用于橡膠密封件的硫化成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬密封件模具制造技術領域，具體涉及一種用于橡膠密封件的硫化成型模具。
【背景技術】
[0002]密封圈、密封墊等密封件廣泛應用于機車、變壓器、汽車、摩托車、石化、高壓開關等行業，使用范圍極廣，然而橡膠密封圈(墊)加工過程中，為了使密封圈(墊)硫化后從硫化成型模具中取出時產品不變形、不受損傷，必須在硫化后多加一道冷卻工序，而現有的冷卻技術是采用人工控制，實際應用中存在很多缺點:一是采用人工控制冷卻水，對水用量的控制不精確，浪費水資源；二是冷卻時只有上模受到冷卻，而下模冷卻不到位，繼而使模具中的密封件冷卻不均勻、產品整體收縮比不一致，導致零件外觀不平、尺寸不穩定等質量問題；三是冷卻時容易將肥皂水浸漬在產品上對產品造成污染；四是密封件加工過程中多加一道冷卻工序，導致良品率低，生產效率低下，加工周期長，制造成本高，因此有必要提出改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題:提供一種用于橡膠密封件的硫化成型模具，通過在橡膠密封件的硫化成型模具的上模和下模內部均加設冷卻系統進行密封件成型后的冷卻降溫，解決了人工控制冷卻過程中零件冷卻不均勻、外觀不平、尺寸不穩定及零件外觀受污染等質量問題，具有產品質量好、生產效率高，加工周期短，制造成本低的優點。
[0004]本實用新型采用的技術方案:用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機的上加熱平板固定連接的上模以及與下加熱平板固定連接的下模，所述上模內側設有上模腔，所述下模內側設有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模內側兩端設有導柱且導柱穿過上模上的導柱孔對模具合模起定位與導向作用，所述上模內部設有冷卻系統I，所述下模內部設有與冷卻系統I對應的冷卻系統II。
[0005]其中，所述冷卻系統I包括多個橫流道1、兩個縱流道1、上進水開關和上出水開關，所述各個橫流道I相互之間呈水平平行排布且各個橫流道I兩端均通過堵頭密封，所述兩個縱流道I相互之間呈水平平行排布，所述各個橫流道I均與兩個縱流道I相互垂直交叉連通，其中一個縱流道I的端口通過上進水開關與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個縱流道I的端口通過上出水開關與外部的冷卻液輸出管道連通。
[0006]所述冷卻系統II包括多個橫流道I1、兩個縱流道I1、下進水開關和下出水開關，所述各個橫流道II相互之間呈水平平行排布且各個橫流道II兩端均通過堵頭密封，所述兩個縱流道II相互之間呈水平平行排布，所述各個橫流道II均與兩個縱流道II相互垂直交叉連通，其中一個縱流道II的端口通過下進水開關與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個縱流道II的端口通過下出水開關與外部的冷卻液輸出管道連通。
[0007]進一步地，所述冷卻系統I包含多2個橫流道I，所述冷卻系統II包含多2個橫流道II。
[0008]所述各個橫流道I和各個縱流道I與上模腔的距離多10mm，所述各個橫流道II和各個縱流道II與下模腔的距離多10mm。
[0009]本實用新型與現有技術相比的優點:
[0010]1、本實用新型采用在橡膠密封件的硫化成型模具的上模和下模內部均加設冷卻系統對密封件成型后進行自動冷卻降溫，代替了現有技術中的人工控制冷卻技術，減少了人工冷卻工序、節約人力資源，并循環利用冷卻水、減少對水資源的浪費；
[0011]2、采用在上模和下模內部均加設縱流道和橫流道，使上模和下模冷卻均勻，同時也使模具中的密封件冷卻均勻且收縮比一致，零件外觀平整、尺寸穩定，質量優良；
[0012]3、橫流道的端頭采用堵頭密封且進出水口通過密封性好的進出水開關連接，有效避免了肥皂水浸漬在產品上對產品造成污染的問題；
[0013]4、本實用新型結構簡單、生產效率高、加工周期短、制造成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為上模的主視圖；
[0016]圖3為上模的左視圖；
[0017]圖4為下模的主視圖；
[0018]圖5為下模的左視圖；
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖1-5描述本實用新型的實施例。
[0020]用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機的上加熱平板固定連接的上模I以及與下加熱平板固定連接的下模2，所述上模I內側設有上模腔11，所述下模2內側設有下模腔21，所述上模腔11和下模腔21合模后形成成型型腔，所述下模2內側兩端設有導柱22且導柱22穿過上模I上的導柱孔12對模具合模起定位與導向作用，所述上模I內部設有冷卻系統I，所述下模2內部設有與冷卻系統I對應的冷卻系統II，采用在橡膠密封件的硫化成型模具的上模I和下模2內部均加設冷卻系統對密封件成型后進行自動冷卻降溫，代替現有技術中的人工控制冷卻技術，減少了人工冷卻工序、節約人力資源，并循環利用冷卻水，減少對水資源的浪費；具體的，所述冷卻系統I包括多個橫流道I 13、兩個縱流道I 14、上進水開關15和上出水開關16，所述各個橫流道I 13相互之間呈水平平行排布且各個橫流道I 13兩端均通過堵頭密封，所述兩個縱流道I 14相互之間呈水平平行排布，所述各個橫流道I 13均與兩個縱流道I 14相互垂直交叉連通，其中一個縱流道I 14的端口通過上進水開關15與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個縱流道I 14的端口通過上出水開關16與外部的冷卻液輸出管道連通；所述冷卻系統II包括多個橫流道II 24、兩個縱流道II 23、下進水開關25和下出水開關26，所述各個橫流道II 24相互之間呈水平平行排布且各個橫流道II 24兩端均通過堵頭密封，所述兩個縱流道II 23相互之間呈水平平行排布，所述各個橫流道II 24均與兩個縱流道II 23相互垂直交叉連通，其中一個縱流道II 23的端口通過下進水開關25與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個縱流道II 23的端口通過下出水開關26與外部的冷卻液輸出管道連通，通過在上模I和下模2內部均加設縱流道和橫流道，使上模I和下模2冷卻均勻，同時也使模具中的密封件冷卻均勻且收縮比一致，零件外觀平整、尺寸穩定、質量優良，另外，橫流道的端頭采用堵頭密封且進出水口通過密封性好的進出水開關連接，有效避免了肥皂水浸漬在產品上對產品造成污染的問題；更具體的，根據不同形狀的橡膠密封件，所述的冷卻系統I包含多2個橫流道I 13，所述冷卻系統II包含多2個橫流道II 24，所述各個橫流道I 13和各個縱流道I 14與上模腔11的距離彡10mm，所述各個橫流道II 24和各個縱流道II 23與下模腔21的距離彡10mm。
[0021]橡膠密封件硫化成型加工中，首先啟動硫化機，硫化機的上加熱平板帶動上模I上移且硫化機的下加熱平板帶動下模2下移，使模具開模，模具開模完成后，將裁好的混煉膠放在硫化成型模具里面，接著硫化機的上下加熱平板又帶動上模I和下模2合模，合模后硫化機啟動加熱、排氣、保壓、成型指令開始進行零件成型模壓，零件成型后啟動冷卻系統I和冷卻系統II對上模I和下模2進行水冷卻，從而使模具內的密封件得到均勻冷卻，當模具冷卻到要求溫度時，開模取出零件即可，本實用新型結構簡單、生產效率高、加工周期短、制造成本低。
[0022]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。
【主權項】
1.用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機的上加熱平板固定連接的上模(I)以及與下加熱平板固定連接的下模(2)，所述上模(I)內側設有上模腔(11)，所述下模(2)內側設有下模腔(21)，所述上模腔(11)和下模腔(21)合模后形成成型型腔，其特征在于:所述下模(2)內側兩端設有導柱(22)且導柱(22)穿過上模(I)上的導柱孔(12)對模具合模起定位與導向作用，所述上模(I)內部設有冷卻系統I，所述下模(2)內部設有與冷卻系統I對應的冷卻系統II。
2.根據權利要求1所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述冷卻系統I包括多個橫流道I (13)、兩個縱流道I (14)、上進水開關(15)和上出水開關(16)，所述各個橫流道I (13)相互之間呈水平平行排布且各個橫流道I (13)兩端均通過堵頭密封，所述兩個縱流道I (14)相互之間呈水平平行排布，所述各個橫流道I (13)均與兩個縱流道I (14)相互垂直交叉連通，其中一個縱流道I (14)的端口通過上進水開關(15)與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個縱流道I (14)的端口通過上出水開關(16)與外部的冷卻液輸出管道連通。
3.根據權利要求1所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述冷卻系統II包括多個橫流道II (24)、兩個縱流道II (23)、下進水開關(25)和下出水開關(26)，所述各個橫流道II (24)相互之間呈水平平行排布且各個橫流道II (24)兩端均通過堵頭密封，所述兩個縱流道II (23)相互之間呈水平平行排布，所述各個橫流道II (24)均與兩個縱流道II (23)相互垂直交叉連通，其中一個縱流道II (23)的端口通過下進水開關(25)與外部的冷卻液輸入管道連通且另一個縱流道II (23)的端口通過下出水開關(26)與外部的冷卻液輸出管道連通。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述冷卻系統I包含彡2個橫流道I (13)，所述冷卻系統II包含彡2個橫流道II (24)。
5.根據權利要求4所述的用于橡膠密封件的硫化成型模具，其特征在于:所述各個橫流道I (13)和各個縱流道I (14)與上模腔(11)的距離彡10mm，所述各個橫流道II (24)和各個縱流道II (23)與下模腔(21)的距離彡10mm。
【專利摘要】提供一種用于橡膠密封件的硫化成型模具，具有與硫化機的上加熱平板固定連接的上模以及與下加熱平板固定連接的下模，所述上模內側設有上模腔，所述下模內側設有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模內側兩端設有導柱且導柱穿過上模上的導柱孔對模具合模起定位與導向作用，所述上模內部設有冷卻系統Ⅰ，所述下模內部設有與冷卻系統Ⅰ對應的冷卻系統Ⅱ。本實用新型通過在橡膠密封件的硫化成型模具的上模和下模內部均加設冷卻系統對成型密封件進行冷卻降溫，解決了人工控制冷卻過程中零件冷卻不均勻、外觀不平、尺寸不穩定及零件外觀受污染等質量問題，具有產品質量好、生產效率高，加工周期短，制造成本低的優點。
【IPC分類】B29C35-00, B29C33-04
【公開號】CN204487893
【申請號】CN201520090632
【發明人】祝海峰, 祝亞利, 祝振寧, 祝鋒, 邢偉
【申請人】咸陽海龍密封復合材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月9日