帶有溢料槽的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具技術領域，更具體地說，涉及一種帶有溢料槽的注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑成型是指在一定溫度下通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出6個階段；然而在注塑過程中由于各種條件因素，會導致產品不良，例如缺膠，結合線，燒焦，困氣等現象。
[0003]現有技術中熔融狀態的塑料材料通過流道，進點注入模具型腔，但是在產品的填充末端會形成一條結合線，此結合線會大大減弱產品強度，如有裝配關系產品很容易開裂。對于此種弊端，傳統做法是在填充末端開設排氣槽，使氣體排出模具型腔，來提高產品質量，但是開設排氣槽往往提高產品強度有限，不能從根本提高產品質量。
[0004]因此，有必要設計一種可有效避免在產品的填充末端出現結合線的注塑模具。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種帶有溢料槽的注塑模具，其可改善注塑產品質量，提高產品強度。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0007]一種帶有溢料槽的注塑模具，包括動模固定板、動模、設于所述動模內的動模模芯、定模和設于所述定模內的定模鑲件，所述定模內設有若干成型型腔及連通所述成型型腔的第一流道，所述成型型腔的填充末端設有第一溢流槽，所述成型型腔的側壁處設有用于安裝所述定模鑲件的凹陷部，所述定模鑲件的端部設有與所述第一溢流槽相整合的第二溢流槽，所述第一溢流槽和所述第二溢流槽相互配合用于成型注塑產品上的溢料條。
[0008]相比于現有技術，本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的有益效果為:
[0009]通過在定模的成型型腔的填充末端設置第一溢流槽，并在定模鑲件上設置與第一溢流槽相整合的第二溢流槽，從而在注塑過程中在注塑產品上形成溢料條，且溢料條在冷卻后是可折斷的，使得注塑產品能夠被塑料流體填充完整，避免在注塑產品上形成結合線，可有效提升產品質量、強度，防止結合線處開裂。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的內部結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的模芯鑲件的結構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的定模的結構示意圖。
[0014]圖5為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的動模模芯的結構示意圖。
[0015]圖6為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的模芯鑲件與定模鑲件配合的結構示意圖。
[0016]圖7為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的定模鑲件的結構示意圖。
[0017]圖8為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的凹陷部的結構示意圖。
[0018]圖9為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的定模的俯視圖。
[0019]圖10為本實用新型帶有溢料槽的注塑模具的溢料條的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0021]如圖1至圖10所示，一種帶有溢料槽的注塑模具，包括動模固定板1、設于動模固定板I內的模芯安裝板101、設于動模固定板I上的動模2、設于動模2內的動模模芯201、定模3和設于定模3內的定模鑲件5，定模3內設有若干成型型腔301及連通成型型腔301的第一流道304，第一流道304與定模3內的澆口 302相連通，成型型腔301的填充末端設有第一溢流槽303，成型型腔301的側壁處設有用于安裝定模鑲件5的凹陷部3011，定模鑲件5的端部設有與第一溢流槽303相整合的第二溢流槽501，第一溢流槽303和第二溢流槽501相互配合用于成型注塑產品6上的溢料條，溢料條位于注塑產品6的填充末端。
[0022]動模模芯201上設有四個用于容納模芯鑲件4的圓形的動模型腔2011，四個動模型腔2011呈正方形排列，四個動模型腔2011之間設有第二流道2012，第二流道2012的形狀和尺寸與第一流道304相匹配，成型型腔301的數量和排列方式與動模型腔2011相匹配；模芯安裝板101內設有四個用于安裝模芯鑲件4的安裝孔1011，安裝孔1011的數量和排列方式與動模型腔2011相匹配，具體的，安裝孔1011為矩形孔；成型型腔301為圓柱形腔，模芯鑲件4整體呈圓柱體型結構，模芯鑲件4的前端與成型型腔301相配合形成注塑產品6的外形；模芯鑲件4的后端通過拉桿401與動模固定板I固定連接。定模鑲件5為方形鋼塊制作，其側壁處設有與模芯鑲件4相配合的內凹面，內凹面在凹陷部3011內構成成型型腔301。凹陷部3011的截面呈矩形結構。溢料條包括與注塑產品6—體連接的折斷部602和對稱固走于折斷部602兩纟而的弟一手持部601和弟—■手持部603，弟一手持部601和第二手持部603均為弧形結構，第一溢流槽303和第二溢流槽501相互整合形成的形狀與溢料條的整體形狀相同。溢料條是與注塑產品6 —起出模的，熔融狀態的塑料材料通過澆口 302進入第一流道304、第二流道2012內，后由第一流道304、第二流道2012進入到成型型腔301，多余的一份流體進入第一溢流槽303和第二溢流槽501內，冷卻后即在注塑產品6的填充末端形成可折斷的溢料條，溢料條經折斷后，不在注塑產品6的填充末端形成結合線，減少注塑產品6出現結合線等不良現象。
[0023]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶有溢料槽的注塑模具，包括動模固定板、動模、設于所述動模內的動模模芯、定模和設于所述定模內的定模鑲件，所述定模內設有若干成型型腔及連通所述成型型腔的第一流道，其特征在于:所述成型型腔的填充末端設有第一溢流槽，所述成型型腔的側壁處設有用于安裝所述定模鑲件的凹陷部，所述定模鑲件的端部設有與所述第一溢流槽相整合的第二溢流槽，所述第一溢流槽和所述第二溢流槽相互配合用于成型注塑產品上的溢料條。
2.如權利要求1所述的帶有溢料槽的注塑模具，其特征在于:所述動模模芯內設有四個用于容納模芯鑲件的動模型腔，所述成型型腔的數量和排列方式與所述動模型腔相匹配。
3.如權利要求2所述的帶有溢料槽的注塑模具，其特征在于:所述定模鑲件為方形鋼塊制作，其側壁處設有與所述模芯鑲件相配合的內凹面，所述內凹面在所述凹陷部內構成所述成型型腔。
4.如權利要求1所述的帶有溢料槽的注塑模具，其特征在于:所述凹陷部的截面呈矩形結構。
5.如權利要求1所述的帶有溢料槽的注塑模具，其特征在于:所述溢料條包括與所述注塑產品一體連接的折斷部和對稱固定于所述折斷部兩端的手持部，所述手持部為弧形結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有溢料槽的注塑模具，屬于注塑模具技術領域。它包括動模、設于動模內的動模模芯、定模和設于定模內的定模鑲件，定模內設有若干成型型腔及連通成型型腔的第一流道，成型型腔的填充末端設有第一溢流槽，成型型腔的側壁處設有用于安裝定模鑲件的凹陷部，定模鑲件的端部設有與第一溢流槽相整合的第二溢流槽，第一溢流槽和第二溢流槽相互配合用于成型注塑產品上的溢料條。本實用新型通過設置相互整合的第一溢流槽和第二溢流槽，從而在注塑過程中在注塑產品上形成溢料條，且溢料條在冷卻后是可折斷的，使得注塑產品能夠被塑料流體填充完整，避免在注塑產品上形成結合線，可有效提升產品質量、強度，防止結合線處開裂。
【IPC分類】B29C45-32
【公開號】CN204471757
【申請號】CN201520099147
【發明人】余澤飛
【申請人】英瑟泰科精密注塑（蘇州）有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月11日