可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具技術領域，更具體地說，涉及一種可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具。
【背景技術】
[0002]注塑成型是指在一定溫度下通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出6個階段。
[0003]斜銷是塑膠模具中的一種附件，是用來成型塑膠產品中的側邊成型面，同時也用來脫模。在有些模具中，斜銷與頂桿相連，配合使用以達到所需效果。在注塑成型一些側壁帶有孔、凹穴或凸臺，特別是喇叭罩等塑件的時候，就需要采用斜銷滑動抽芯機構，傳統做法運用頂桿頂出斜銷方式使產品脫模，同時利用頂桿上T型結構使斜銷復位，達到產品出模目的，但是在斜銷頂出產品時若作業員未能及時取出產品，在復位過程中容易帶動產品壓傷作業員。
[0004]因此，有必要設計一種可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，其可避免斜銷自動復位時壓傷工作人員。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0007]一種可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，包括動模型腔板、動模型芯、定模板、定模型腔板、定模安裝板和底板，所述動模型腔板內設有一對斜導向槽、若干用于安裝模芯鑲件的組裝孔和沿縱向滑動的頂出桿，所述斜導向槽內滑動設有斜銷，所述動模型腔板、所述定模型腔板和所述斜銷之間形成注塑喇叭罩的模腔，所述斜銷包括方形的斜銷桿和橫向固定于所述斜銷桿前端的方形型腔塊，所述頂出桿的前端與所述斜銷桿的后端相接觸，所述斜銷在開模時被所述頂出桿頂出，所述斜銷在合模時被所述定模型腔板按入所述斜導向槽內。
[0008]相比于現有技術，本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的有益效果為:
[0009]通過設置相互接觸但不固定連接的頂出桿和斜銷，斜銷被頂出桿頂出模具后不隨頂出桿一起復位，避免自動復位時帶動產品壓傷工作人員，后由定模型腔板將斜銷頂回斜導向槽內復位，保證工作人員有充足的時間來取出產品，減少操作失誤帶來的風險。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的內部結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的合型機構的結構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的動模型腔板的仰視圖。
[0014]圖5為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的動模型腔板的上端面的示意圖。
[0015]圖6為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的定模型腔板的結構示意圖。
[0016]圖7為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的模芯鑲件和斜銷的排列方位示意圖。
[0017]圖8為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的模芯鑲件的結構示意圖。
[0018]圖9為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的頂出桿與斜銷配合的結構示意圖。
[0019]圖10為本實用新型可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具的斜銷的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0021]如圖1至圖10所示，一種可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，包括兩個平行設置的動模型腔板4、設于動模型腔板4內的動模型芯408、定模板3、設于定模板3內的兩個定模型腔板301、定模安裝板2和底板1，動模型腔板4的上端設有若干用于產品脫模的頂桿5，動模型腔板4內設有一對斜導向槽404、若干用于安裝模芯鑲件401的組裝孔403和沿縱向滑動的頂出桿407，該斜向導槽404從動模型腔板4的上端傾斜向下延伸，動模型芯408的一側還設有矩形的安裝槽405，安裝槽405內固定有滑塊抽芯結構406 ;斜導向槽404內可滑動的設有斜銷402，動模型腔板4、定模型腔板301和斜銷402之間形成注塑喇叭罩的模腔，斜銷402包括方形的斜銷桿4022和橫向固定于斜銷桿4022前端的方形型腔塊4021，頂出桿407的前端與斜銷桿4022的后端相接觸，斜銷402在開模時被頂出桿407頂出，斜銷402在合模時被定模型腔板301按入斜導向槽404內。斜銷桿4022在安裝后，其后端位于動模型腔板4的上端。需要注意的是，頂出桿407的前端并不與斜銷桿4022固定連接，頂出桿407隨動模型腔板4 一同復位，而此時的斜銷402仍然在動模型芯408外，操作人員在取出產品后，由合模時的定模型腔板301將斜銷402復位，這樣就延遲了斜銷402的復位時間，給作業員足夠時間來取出產品，避免作業員被斜銷402壓傷。
[0022]組裝孔403和斜導向槽404均位于動模型芯408的邊緣處，組裝孔403有四個，四者呈圓形排布；模芯鑲件401、方形型腔塊4021和動模型芯408相互配合形成完整的動模型腔。組裝孔403為弧形孔，模芯鑲件401為弧形塊狀結構，其一端的中部穿設有頂針4011，模芯鑲件401的另一端設有仿形缺口 4012，模芯鑲件401通過仿形缺口 4012與組裝孔403密封配合。定模型腔板301上設有圓形的定模型腔3011，定模型腔3011的四周設有若干用于連接合型機構的定位孔3012，定位孔3012為圓形孔。合型機構設于定模安裝板2內，合型機構包括2個相互平行連接的油缸固定板201和8個油缸2011，油缸2011包括固定于油缸固定板201上缸體和設于缸體內的活塞桿，定位孔3012內固定有螺旋套(未圖示)，活塞桿的端部即固定于螺旋套內，油缸2011的伸縮運動帶動定模型腔板301與動模型腔板4合模。每個定模型腔板301上的定位孔3012均有四個，四個定位孔3012呈矩形排列，油缸2011的數量及排列方式與定位孔3012相匹配，即每個油缸固定板201上分別固定有4個油缸 2011ο
[0023]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，包括動模型腔板、動模型芯、定模板、定模型腔板、定模安裝板和底板，所述動模型腔板內設有一對斜導向槽、若干用于安裝模芯鑲件的組裝孔和沿縱向滑動的頂出桿，所述斜導向槽內滑動設有斜銷，所述動模型腔板、所述定模型腔板和所述斜銷之間形成注塑喇叭罩的模腔，其特征在于:所述斜銷包括方形的斜銷桿和橫向固定于所述斜銷桿前端的方形型腔塊，所述頂出桿的前端與所述斜銷桿的后端相接觸，所述斜銷在開模時被所述頂出桿頂出，所述斜銷在合模時被所述定模型腔板按入所述斜導向槽內。
2.如權利要求1所述的可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述組裝孔和所述斜導向槽均位于所述動模型芯的邊緣處，所述組裝孔有四個，四者呈圓形排布；所述模芯鑲件、所述方形型腔塊和所述動模型芯相互配合形成完整的動模型腔。
3.如權利要求2所述的可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述組裝孔為弧形孔，所述模芯鑲件為弧形塊狀結構，其一端的中部穿設有頂針，所述模芯鑲件的另一端設有仿形缺口。
4.如權利要求1所述的可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述定模型腔板上設有圓形的定模型腔，所述定模型腔的四周設有若干用于連接合型機構的定位孔。
5.如權利要求4所述的可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述合型機構設于所述定模安裝板內，所述合型機構包括油缸固定板和若干油缸，所述油缸包括固定于所述油缸固定板上缸體和設于所述缸體內的活塞桿，所述活塞桿的端部固定于所述定位孔內。
6.如權利要求5所述的可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述動模型腔板和所述定模型腔板分別有兩個，每個所述定模型腔板上的所述定位孔均有四個，所述油缸的數量與所述定位孔相匹配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可延遲斜銷復位的喇叭罩成型模具，屬于注塑模具技術領域。它包括動模型腔板、動模型芯、定模板、定模型腔板、定模安裝板和底板，動模型腔板內設有斜導向槽、若干組裝孔和頂出桿，斜導向槽內設有斜銷，動模型腔板、定模型腔板和斜銷之間形成注塑喇叭罩的模腔，斜銷包括斜銷桿和固定于斜銷桿前端的方形型腔塊，頂出桿的前端與斜銷桿的后端相接觸，斜銷在開模時被頂出桿頂出，斜銷在合模時被定模型腔板按入斜導向槽內。本實用新型通過設置相互接觸但不固定連接的頂出桿和斜銷，斜銷被頂出桿頂出模具后不隨頂出桿一起復位，避免自動復位時帶動產品壓傷工作人員，保證工作人員有充足的時間來取出產品，減少操作失誤帶來的風險。
【IPC分類】B29C45-26, B29C45-40, B29C45-84
【公開號】CN204471741
【申請號】CN201520103853
【發明人】曲順朋
【申請人】英瑟泰科精密注塑（蘇州）有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月12日