一種膠套墊片組合鐵釘裝配機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鐵釘裝配機械設計技術領域，尤其是涉及一種膠套墊片組合鐵釘裝配機。
【背景技術】
[0002]在現有的技術中，普通的膠套墊片與鐵釘的裝配都是利用人工進行的，人工操作效率低、勞動強度大和生產成本高，而有一些半自動裝配機只是裝配過程中送料或者裝配過程實現了機械化，而其他過程還需人工操作，而且普通的裝配過程裝配成品率低，這樣就大大加大了企業的生產成本，同時降低了企業的生產效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種膠套墊片組合鐵釘裝配機，該裝配機采用直線水平裝配避免了在裝配過程中移位現象的出現，大大提高了正品率。
[0004]為達上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種膠套墊片組合鐵釘裝配機，包括膠套輸送系統、墊片輸送系統、釘子輸送系統、裝配系統和支撐結構架，其特征在于:所述墊片輸送系統、所述膠套輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統均設置在所述支撐結構架上，所述膠套輸送系統、所述墊片輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統依次相連，所述膠套輸送系統包括膠套切割機、膠套切割機底座和膠套排列通道，所述膠套切割機設置在所述膠套切割機底座上端，所述膠套排列通道設置在所述膠套切割機底座內，所述墊片輸送系統包括墊片振盤、墊片振盤驅動軸、墊片滑道和墊片輸送器，所述墊片振盤下端與所述墊片振盤驅動軸相連，所述墊片振盤一側與所述墊片滑道一端相連，所述墊片滑道另一端與所述墊片輸送器相連，所述釘子輸送系統包括釘子振盤、釘子振盤驅動軸、釘子滑道、接釘模具和接釘模具驅動軸，所述釘子振盤下端與所述釘子振盤驅動軸相連，所述釘子振盤一側與所述釘子滑道一端相連，所述釘子滑道另一端緊靠所述接釘模具邊緣，所述接釘模具側壁與所述接釘模具驅動軸相連，所述裝配系統包括推釘主機、推釘桿、推釘凸輪、沖頭和裝配倉，所述沖頭與所述推釘桿一端相連，所述推釘桿另一端與所述推釘主機相連，所述推釘凸輪設置在所述推釘主機下端，所述沖頭與所述裝配倉設置在一條直線上，所述支撐結構架包括機架、傳動機、傳動轉換凸輪、傳動皮帶和產品出口，所述傳動機與所述傳動轉換凸輪均固定在所述機架上，所述產品出口設置在所述機架側壁上，所述傳動機通過所述傳動皮帶與所述傳動轉換凸輪、所述膠套輸送系統、所述墊片輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統相連。
[0005]優選地，所述釘子輸送系統的所述釘子滑道緊靠所述接釘模具邊緣一端設置有弧形釘子擋板，所述接釘模具邊緣設置有多個釘子卡槽。
[0006]優選地，所述裝配系統的所述推釘桿可帶動所述沖頭在所述裝配倉中做往復運動。
[0007]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案，使得該裝配機實現了直線水平裝配，有效避免了裝配移位而造成成品率低，同時該裝配機提高了鐵釘裝配的機械化程度，實現裝配過程的全部自動化，節省了勞動成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1、膠套輸送系統；1-1、膠套切割機；1-2、膠套切割機底座；1-3、膠套排列通道；2、墊片輸送系統；2-1、墊片振盤；2-2、墊片振盤驅動軸；2-3、墊片滑道；2-4、墊片輸送器；3、釘子輸送系統；3-1、釘子振盤；3-2、釘子振盤驅動軸；3-3、釘子滑道；3-4、接釘模具；
3-5、接釘模具驅動軸；4、裝配系統；4-1、推釘主機；4-2、推釘桿；4-3、推釘凸輪；4_4、沖頭；
4-5、裝配倉；5、支撐結構架；5-1、機架；5-2、傳動機；5-3、傳動轉換凸輪；5_4、傳動皮帶；
5-5、產品出口。
【具體實施方式】
[0010]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】，如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型提供一種膠套墊片組合鐵釘裝配機，包括膠套輸送系統
1、墊片輸送系統2、釘子輸送系統3、裝配系統4和支撐結構架5,墊片輸送系統2、膠套輸送系統1、釘子輸送系統3和裝配系統4均設置在支撐結構架5上，膠套輸送系統1、墊片輸送系統2、釘子輸送系統3和裝配系統4依次相連，膠套輸送系統I包括膠套切割機1-1、膠套切割機底座1-2和膠套排列通道1-3，膠套切割機1-1設置在膠套切割機底座1-2上端，膠套排列通道1-3設置在膠套切割機底座1-2內，墊片輸送系統2包括墊片振盤2-1、墊片振盤驅動軸2-2、墊片滑道2-3和墊片輸送器2-4，墊片振盤2-1下端與墊片振盤驅動軸2_2相連，墊片振盤2-1 —側與墊片滑道2-3 —端相連,墊片滑道2-3另一端與墊片輸送器2-4相連，釘子輸送系統3包括釘子振盤3-1、釘子振盤驅動軸3-2、釘子滑道3-3、接釘模具3-4和接釘模具驅動軸3-5，釘子振盤3-1下端與釘子振盤驅動軸3-2相連，釘子振盤3-1 —側與釘子滑道3-3 —端相連，釘子滑道3-3另一端緊靠接釘模具3-4邊緣，接釘模具3-4側壁與接釘模具驅動軸3-5相連，裝配系統4包括推釘主機4-1、推釘桿4-2、推釘凸輪4-3、沖頭4-4和裝配倉4-5，沖頭4-4與推釘桿4-2 —端相連，推釘桿4_2另一端與推釘主機4_1相連，推釘凸輪4-3設置在推釘主機4-1下端，沖頭4-4與裝配倉4-5設置在一條直線上，支撐結構架5包括機架5-1、傳動機5-2、傳動轉換凸輪5-3、傳動皮帶5-4和產品出口 5_5，傳動機5-2與傳動轉換凸輪5-3均固定在機架5-1上，產品出口 5-5設置在機架5_1側壁上，傳動機5-2通過傳動皮帶5-4與傳動轉換凸輪5-3、膠套輸送系統1、墊片輸送系統2、釘子輸送系統3和裝配系統4相連。
[0012]優選地，釘子輸送系統3的釘子滑道3-3緊靠接釘模具3-4邊緣一端設置有弧形釘子擋板，接釘模具3-4邊緣設置有多個釘子卡槽。
[0013]優選地，裝配系統4的推釘桿4-2可帶動沖頭4-4在裝配倉4_5中做往復運動。
[0014]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案，使得該裝配機實現了直線水平裝配，有效避免了裝配移位而造成成品率低，同時該裝配機提高了鐵釘裝配的機械化程度，實現裝配過程的全部自動化，節省了勞動成本，提高了工作效率。
[0015]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種膠套墊片組合鐵釘裝配機，包括膠套輸送系統、墊片輸送系統、釘子輸送系統、裝配系統和支撐結構架，其特征在于:所述墊片輸送系統、所述膠套輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統均設置在所述支撐結構架上，所述膠套輸送系統、所述墊片輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統依次相連，所述膠套輸送系統包括膠套切割機、膠套切割機底座和膠套排列通道，所述膠套切割機設置在所述膠套切割機底座上端，所述膠套排列通道設置在所述膠套切割機底座內，所述墊片輸送系統包括墊片振盤、墊片振盤驅動軸、墊片滑道和墊片輸送器，所述墊片振盤下端與所述墊片振盤驅動軸相連，所述墊片振盤一側與所述墊片滑道一端相連，所述墊片滑道另一端與所述墊片輸送器相連，所述釘子輸送系統包括釘子振盤、釘子振盤驅動軸、釘子滑道、接釘模具和接釘模具驅動軸，所述釘子振盤下端與所述釘子振盤驅動軸相連，所述釘子振盤一側與所述釘子滑道一端相連，所述釘子滑道另一端緊靠所述接釘模具邊緣，所述接釘模具側壁與所述接釘模具驅動軸相連，所述裝配系統包括推釘主機、推釘桿、推釘凸輪、沖頭和裝配倉，所述沖頭與所述推釘桿一端相連，所述推釘桿另一端與所述推釘主機相連，所述推釘凸輪設置在所述推釘主機下端，所述沖頭與所述裝配倉設置在一條直線上，所述支撐結構架包括機架、傳動機、傳動轉換凸輪、傳動皮帶和產品出口，所述傳動機與所述傳動轉換凸輪均固定在所述機架上，所述產品出口設置在所述機架側壁上，所述傳動機通過所述傳動皮帶與所述傳動轉換凸輪、所述膠套輸送系統、所述墊片輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統相連。
2.根據權利要求1所述的一種膠套墊片組合鐵釘裝配機，其特征在于:所述釘子輸送系統的所述釘子滑道緊靠所述接釘模具邊緣一端設置有弧形釘子擋板，所述接釘模具邊緣設置有多個釘子卡槽。
3.根據權利要求1所述的一種膠套墊片組合鐵釘裝配機，其特征在于:所述裝配系統的所述推釘桿可帶動所述沖頭在所述裝配倉中做往復運動。
【專利摘要】本實用新型提供一種膠套墊片組合鐵釘裝配機，包括膠套輸送系統、墊片輸送系統、釘子輸送系統、裝配系統和支撐結構架，所述墊片輸送系統、所述膠套輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統均設置在所述支撐結構架上，所述膠套輸送系統、所述墊片輸送系統、所述釘子輸送系統和所述裝配系統依次相連。本實用新型的有益效果是有效提高裝配機的自動化程度，實現膠套、墊片和鐵釘三者同時直線裝配，有效避免了裝配過程中移位現象的發生，而且自動化程度的提高有效節省了人力資源，為企業降低了生產成本。
【IPC分類】B29C65-64, B29C31-04, B29C65-78
【公開號】CN204451211
【申請號】CN201420792848
【發明人】孫鳳柱
【申請人】天津市龍意達機械制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月16日