擠出機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠出機配件的技術領域，尤其是涉及一種擠出機頭。
【背景技術】
[0002]擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。擠出機通常至少由三段組成，第二段為加料段，它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機；第一部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加；第二段為計量段，主要功能是流出擠出機的物質是均勻一致的。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，而傳統的機頭內的熔體流道多位柱形的直腔，該機頭上還安裝有定型泵，定型泵的一側設有冷卻槽，冷卻槽、擠出機頭、定型泵幾乎都為平直設置，這種擠出機頭成本高，而且擠出的產品定型較慢且效果差，效率相對較慢。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種從本裝置擠出的產品的容易定型，且定型效率尚，成本低的擠出機頭。
[0004]為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0005]一種擠出機頭，包括機頭本體，所述機頭本體內設有熔料流道，熔料流道包括依次相連通的第二柱形腔、錐形腔、弧形過渡腔、向一側傾斜且軸線與第二柱形腔的軸線形成45°角的第一柱形腔，第二柱形腔內設有旋轉葉輪，錐形腔的口徑由第二柱形腔向弧形過渡腔一側逐漸縮小，所述機頭本體位于第二柱形腔的一側連通有第二連接端，機頭本體位于第一柱形腔的一側連通有第一連接端，所述第二連接端的一側設有冷卻槽，所述第二柱形腔的腔口朝向冷卻槽、且軸線與冷卻槽的底面形成45°的夾角。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述第二連接端內設有截面呈T形的進流道，該進流道口徑小的一側與機頭本體相連接。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述進流道的軸線與第二柱形腔的軸線相同。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述小口徑部分的進流道的口徑與第二柱形腔的口徑相同。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述第二連接端上的側壁上開設有與大口徑部分的進流道相連通的排氣通道。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述大口徑部分的進流道的端面上周向設有若干個安裝孔。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述第一連接端內設有出流道，該出流道與所述機頭本體的第一柱形腔形成截面呈T形的流道。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述出流道的軸線與第一柱形腔的軸線相同。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述出流道的口徑大于第一柱形腔的口徑。
[0014]通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為:通過將第二柱形腔的腔口朝向冷卻槽、且軸線與冷卻槽的底面形成45°的夾角以及向一側傾斜且軸線與第二柱形腔的軸線形成45°角的第一柱形腔，使得從本裝置擠出的產品的容易定型，且定型效率高，成本也相對較低。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1、圖2，為本實用新型公開的一種擠出機頭，機頭本體I內設有熔料流道，熔料流道包括依次相連通的第二柱形腔2、錐形腔3、弧形過渡腔4以及向一側傾斜的第一柱形腔5，第二柱形腔2內設有旋轉葉輪，第一柱形腔5可呈向任意一側傾斜且軸線與第二柱形腔的軸線形成45°的夾角，錐形腔3的口徑由第二柱形腔2向弧形過渡腔4 一側逐漸縮小機頭本體I位于第二柱形腔2的一側連通有第二連接端6，機頭本體I位于第一柱形腔5的一側連通有第一連接端7，所述第二連接端6的一側設有冷卻槽12，所述第二柱形腔5的腔口朝向冷卻槽12、且軸線與冷卻槽12的底面形成45°的夾角。
[0019]參照圖1、2，第二連接端6內設有截面呈T形的進流道8，即進流道8包括大口徑和小口徑兩部分。該進流道8 口徑小的一側與機頭本體I相連接，進流道8的軸線與第二柱形腔2的軸線相同，小口徑部分的進流道8的口徑與第二柱形腔2的口徑相同，第二連接端6上的側壁上開設有與大口徑部分的進流道8相連通的排氣通道9，大口徑部分的進流道8的端面上周向設有若干個安裝孔10，擠出機頭可用螺釘或螺栓通過安裝孔10與擠出機連接；所述第一連接端7內設有出流道11，該出流道11與所述機頭本體I的第一柱形腔5形成截面呈T形的流道，出流道11的軸線與第一柱形腔5的軸線相同，出流道11的口徑大于第一柱形腔5的口徑。
[0020]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種擠出機頭，包括機頭本體，其特征在于:所述機頭本體內設有熔料流道，熔料流道包括依次相連通的第二柱形腔、錐形腔、弧形過渡腔、向一側傾斜且軸線與第二柱形腔的軸線形成45°角的第一柱形腔，第二柱形腔內設有旋轉葉輪，錐形腔的口徑由第二柱形腔向弧形過渡腔一側逐漸縮小，所述機頭本體位于第二柱形腔的一側連通有第二連接端，機頭本體位于第一柱形腔的一側連通有第一連接端，所述第二連接端的一側設有冷卻槽，所述第二柱形腔的腔口朝向冷卻槽、且軸線與冷卻槽的底面形成45°的夾角。
2.根據權利要求1所述的一種擠出機頭，其特征在于:所述第二連接端內設有截面呈T形的進流道，該進流道口徑小的一側與機頭本體相連接。
3.根據權利要求2所述的一種擠出機頭，其特征在于:所述進流道的軸線與第二柱形腔的軸線相同。
4.根據權利要求2所述的擠出機頭，其特征在于:所述小口徑部分的進流道的口徑與第二柱形腔的口徑相同。
5.根據權利要求2?4任一項所述的一種擠出機頭，其特征在于:所述第二連接端上的側壁上開設有與大口徑部分的進流道相連通的排氣通道。
6.根據權利要求5所述的一種擠出機頭，其特征在于:所述大口徑部分的進流道的端面上周向設有若干個安裝孔。
7.根據權利要求1所述的擠出機頭，其特征在于:所述第一連接端內設有出流道，該出流道與所述機頭本體的第一柱形腔形成截面呈T形的流道。
8.根據權利要求7所述的一種擠出機頭，其特征在于:所述出流道的軸線與第一柱形腔的軸線相同。
9.根據權利要求7所述的一種擠出機頭，其特征在于:所述出流道的口徑大于第一柱形腔的口徑。
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出機頭，機頭本體內設有熔料流道，熔料流道包括依次相連通的第二柱形腔、錐形腔、弧形過渡腔、向一側傾斜且軸線與第二柱形腔的軸線形成45°角的第一柱形腔，第二柱形腔內設有旋轉葉輪，錐形腔的口徑由第二柱形腔向弧形過渡腔一側逐漸縮小，所述機頭本體位于第二柱形腔的一側連通有第二連接端，機頭本體位于第一柱形腔的一側連通有第一連接端，所述第二連接端的一側設有冷卻槽，所述第二柱形腔的腔口朝向冷卻槽、且軸線與冷卻槽的底面形成45°的夾角。優點是：從本裝置擠出的產品的容易定型，且定型效率高，成本低。
【IPC分類】B29C47-12
【公開號】CN204451137
【申請號】CN201520007407
【發明人】李起富, 邵學軍, 鄭利民
【申請人】浙江仙通橡塑股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月5日