一種半加熱式熱流道系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種只采用一套加熱裝置的半加熱式熱流道系統，屬于熱流道技術領域。
【背景技術】
[0002]普通型熱流道系統，如圖1所示，由噴嘴體1、彈簧式加熱圈2、芯體套筒3、噴嘴芯4、卡簧5、密封圈6、模具的噴嘴開腔板7、分流板8和主噴嘴9組成。噴嘴體I與彈簧式加熱圈2是過盈配合，噴嘴體I與卡簧5是小間隙配合通過螺紋連接，將噴嘴芯4套在彈簧式加熱圈2外面后，用模具的噴嘴開腔板7的卡簧將其卡住，主噴嘴9和噴嘴體I與分流板8都為螺栓連接，這種結構的缺點是:
[0003]1.熱噴嘴線圈老化故障，熱噴嘴熱電偶傳感器老化故障，主要原因來源于熱流道系統熱噴嘴的復雜電熱結構和常年幾百攝氏度不間斷高溫的工作環境帶來的高風險，熱流道系統的熱噴嘴結構復雜，故障率高，從而導致昂貴的模具和注塑機具有過長的停機時間，生產效率和實際產能受很大影響，所以工程師們一直在尋找一種結構簡單、性能更加穩定的系統；
[0004]2.隨著直澆口噴嘴注射壓力的增大，澆口周邊的殘余內部應力也增大，產品的不良成型發生的機率很尚;
[0005]3.完全熱流道結構復雜，價格昂貴。
[0006]為了降低模具和材料的成本，對于控制區域較少、間距很小的大量模腔而言，需要一套容易控制溫度，且成本較低的熱流道系統。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、性能可靠、溫度易于控制且成本較低的半加熱式熱流道系統。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種半加熱式熱流道系統，其特征在于:包括主射嘴，主射嘴設于熱流道板上且與熱流道板內部流道連接，熱流道板內設有加熱管；噴嘴芯尾部內嵌于熱流道板內部且與熱流道板內部流道連接，噴嘴芯外部設有噴嘴拖位，噴嘴拖位與模具型腔開孔配合形成封膠面；噴嘴拖位與熱流道板之間設有密封圈。
[0009]優選地，所述熱流道板上還設有板式熱電偶和隔熱墊塊。
[0010]優選地，所述主射嘴和熱流道板均采用S136材料。
[0011]優選地，所述噴嘴芯采用鉬合金材料。
[0012]優選地，所述噴嘴拖位采用隔熱的鈦合金材料。
[0013]本實用新型提供的半加熱式熱流道系統工作時，塑膠融體通過注塑機的機嘴射入主射嘴，通過主射嘴進入熱流道板的流道中，再流入噴嘴芯的流道，最后進入到模具型腔；熱流道板內部的加熱管作為發熱元件，傳遞熱量給熱流道板，熱量間接地傳遞給噴嘴芯，使噴嘴芯溫度達到能使流道內介質處于熔融狀態；與模具型腔配合的噴嘴拖位由于采用隔熱材料制作，因此熱量不被傳遞至模具型腔，故塑膠在整個系統中會一直以熔融狀態流動。
[0014]本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，結構簡單，制作和安裝均比較方便，且體積小，可以徹底避免拉絲、漏料、澆口堵塞以及其他一般熱流道系統帶來的問題，多用于多腔系統、模架小及小間距產品，極易控制溫度且成本較低。
【附圖說明】
[0015]圖1為傳統的熱流道系統結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的半加熱式熱流道系統結構主視圖；
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0018]圖2為本實用新型提供的半加熱式熱流道系統結構主視圖，所述的半加熱式熱流道系統由主射嘴10、板式熱電偶20、隔熱墊塊30、加熱管40、熱流道板50、噴嘴芯60、密封圈70、噴嘴拖位80、模具型腔90等裝配而成。
[0019]主射嘴10裝在熱流道板50上且與熱流道板50內部流道連接，熱流道板50內裝有加熱管40。噴嘴芯60尾部內嵌于熱流道板50內部且與熱流道板50內部流道連接，噴嘴芯60外部裝有噴嘴拖位80，噴嘴拖位80與模具型腔90開孔配合形成封膠面，起到封膠作用。噴嘴拖位80與熱流道板50之間裝有密封圈70，使噴嘴拖位80與熱流道板50配合處緊密配合。熱流道板50上還裝有板式熱電偶20和隔熱墊塊30。
[0020]主射嘴10和熱流道板50材料均采用S136，且熱處理至45HRC。
[0021]熱流道板通過德國hotset公司生產的發熱管40進行加熱，平均功率3.5W/CM3，可滿足所有塑膠材料溶膠使用。
[0022]噴嘴芯60采用高導熱及耐磨性好的鉬合金材料。噴嘴芯60大頭內嵌于熱流道板50內從而起到熱傳遞作用。通過熱流道板的熱傳遞作用，使模具澆口塑膠處于溶膠狀態，便于第二次注塑。
[0023]噴嘴拖位80封膠處與模具型腔90裝配放置漏膠。噴嘴拖位80使用鈦合金材料進行隔熱，使噴嘴芯60熱量不被傳遞至模具，起到保溫作用。
[0024]本實用新型提供的半加熱式熱流道系統的加工過程如下:
[0025]步驟1:主噴嘴10采用進口 S136材料制作，粗車留余量，淬火后加工至圖紙要求尺寸；
[0026]步驟2:熱流道板50也采用進口 S136材料制作，粗加工留余量；淬火后，打孔，精加工并進行流道拋光，采用美國進口流體拋光機進行流道拋光；拋光完成后進行油污沖洗；安裝發熱管40并鑲入銅條固定保溫；精磨至圖紙要求尺寸；
[0027]步驟3:噴嘴芯60采用進口鉬合金材料精加工，加工至圖紙要求尺寸；
[0028]步驟4:噴嘴拖位80采用進口鈦合金材料精加工，加工至圖紙要求尺寸；
[0029]步驟4:檢驗各零件之間是否緊配，檢驗圖紙上的帶有公差的尺寸，平行度，同軸度，垂直度等，按正確的方法裝配，裝配后檢驗裝配的總尺寸，嚴格控制在公差范圍內。
[0030]安裝時，需先將噴嘴拖位80固定于模具型腔90內的開孔中，配合緊密后確保其封膠作用。然后再將噴嘴芯60壓入噴嘴拖位80內，再在噴嘴拖位80與熱流道板50之間放置密封圈70 ;最終，熱流道板50與噴嘴芯60配合孔計算好膨脹尺寸后，固定壓入噴嘴芯60大頭處，鎖緊安裝螺栓。
[0031]本實用新型提供的半加熱式熱流道系統工作時，塑膠融體通過注塑機的機嘴射入主射嘴10，通過主射嘴10進入熱流道板50中，融體通過熱流道板50流入噴嘴芯60流道，再進入到模具型腔90。通過在熱流道板50內部設置加熱管40作為發熱元件，來傳遞熱量給熱流道板50，間接的傳遞給噴嘴芯60，使噴嘴芯60溫度達到能使流道內介質處于熔融狀態，噴嘴無加熱元件。而與模具型腔90配合的噴嘴拖位80則采用隔熱效果良好的鈦合金材料制作，確保熱量不被傳遞至模具，而散失澆口溫度。故塑膠在整個系統中會一直以熔融狀態流動。
[0032]本實用新型提供的半加熱式熱流道系統加工工藝簡單，成本低；并且排位多、體積小，不受模架大小限制；可根據模具尺寸靈活設計；且熱嘴故障率低，節約了大量材料，減少了注塑周期，可以徹底避免拉絲、漏料、澆口堵塞以及普通熱流道系統帶來的問題；控制溫度簡單，并因采用整體加熱方法(只需一套加熱裝置)和單區溫控器而降低了成本，可以節省傳統熱流道系統價格的1/3以上，同時大大降低了使用及維護成本。
【主權項】
1.一種半加熱式熱流道系統，其特征在于:包括主射嘴(10)，主射嘴(10)設于熱流道板(50)上且與熱流道板(50)內部流道連接，熱流道板(50)內設有加熱管(40);噴嘴芯(60)尾部內嵌于熱流道板(50)內部且與熱流道板(50)內部流道連接，噴嘴芯(60)外部設有噴嘴拖位(80)，噴嘴拖位(80)與模具型腔(90)開孔配合形成封膠面；噴嘴拖位(80)與熱流道板(50)之間設有密封圈(70)。
2.如權利要求1所述的一種半加熱式熱流道系統，其特征在于:所述熱流道板(50)上還設有板式熱電偶(20)和隔熱墊塊(30)。
3.如權利要求1所述的一種半加熱式熱流道系統，其特征在于:所述主射嘴(10)和熱流道板(50)均采用S136材料。
4.如權利要求1所述的一種半加熱式熱流道系統，其特征在于:所述噴嘴芯(60)采用鉬合金材料。
5.如權利要求1所述的一種半加熱式熱流道系統，其特征在于:所述噴嘴拖位(80)采用隔熱的鈦合金材料。
【專利摘要】本實用新型提供了一種半加熱式熱流道系統，包括主射嘴，主射嘴設于熱流道板上且與熱流道板內部流道連接，熱流道板內設有加熱管；噴嘴芯尾部內嵌于熱流道板內部且與熱流道板內部流道連接，噴嘴芯外部設有噴嘴拖位，噴嘴拖位與模具型腔開孔配合形成封膠面；噴嘴拖位與熱流道板之間設有密封圈。本實用新型提供的裝置結構簡單，制作和安裝均比較方便，且體積小，可以徹底避免拉絲、漏料、澆口堵塞等問題，多用于多腔系統、模架小及小間距產品，極易控制溫度且成本較低。
【IPC分類】B29C45-27, B29C45-73, B29C45-20
【公開號】CN204451060
【申請號】CN201420819173
【發明人】阮凌梟
【申請人】上海塑爾熱流道電氣有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月18日