一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對物料水分要求高的產品的擠出造粒裝置，具體地說是聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置。
【背景技術】
[0002]透氣膜專用料對于水分要求很高，< 200PPM，水分的來源主要是原料或者擠出過程中接觸水所帶來的，目前擠出造粒方式主要有三種:風冷熱切、水環造粒、水拉條。
[0003]風冷熱切，是將物料加入到擠出機內，物料經過螺桿加熱塑化后進行造粒，切下的粒子采用風冷的方式進行冷卻。優點:造粒過程中沒有經過水；缺點:①一次成型，保證塑化，故溫度不能太低，但產能很低；②一次成型，保證塑化，真空度有限，原料中的水分不能充分去除。
[0004]水環和水拉條，是將物料加入到擠出機內，物料經過螺桿加熱和塑化后，采用水冷的方式進行冷卻造粒。優點:產能高；缺點:①冷卻需要用水，需要干燥，能耗增加，水分也不一定能保證達到要求；②一次成型，保證塑化，真空度有限，原料中的水分不能通過真空徹底去除，需要除濕干燥，能耗增加，水分不一定能保證達到要求設備投入成本增加，除濕干燥機一套30萬以上。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種既可以保證物料的水分降低至200PPM以下，又能保證產能的聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置。
[0006]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案為一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置，包括上機、與其出料口相接的下機以及與下機出料口相接的切粒機，所述上機為雙螺桿擠出機，所述下機為單螺桿擠出機，所述下機上設有抽真空裝置。
[0007]所述切粒機為風冷切粒機，在切粒機下方設有輸送風管，溫度較低，可實現物料不粘粒，且冷卻不經過水，避免水分帶入。
[0008]所述抽真空裝置為雙真空裝置，可強力抽真空，去除物料中的水分。
[0009]本實用新型還公開了一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒方法，包括以下步驟:
[0010]I)將原料混料后加入雙螺桿擠出機中塑化成型，溫度為160_200°C，不抽真空；
[0011]2)成型后的物料進入單螺桿擠出機中造粒，溫度為120_150°C，開雙抽真空，使真空度大于等于0.06Mpa ；(目前原料真空度達到0.06Mpa即可滿足物料水分< 200PPM)
[0012]3)造粒完成后進行風冷切粒，；
[0013]4)切粒完成后進行真空包裝。
[0014]所述步驟2)中造粒為低溫造粒，可防止粘粒，提高產能。
[0015]所述步驟3)中風冷切粒為熱切方式切粒，不會粘粒，保證產能，同時冷卻方式不經過水，避免水分帶入。
[0016]本實用新型的擠出造粒設備，主要有一臺上機雙螺桿擠出機和一臺下機單螺桿擠出，以及風冷熱切設備組成，雙螺桿擠出機主要作用是成型，溫度正常設定；單螺桿機擠出機上裝有雙真空系統，主要作用是造粒，溫度設置較低，略高于PE的熔點，防止物料擠出時粘粒，同時雙真空可以充分的去除原料所帶來的水分，再加上采用風冷熱切方式，不需要經過水冷，這樣既可以保證物料的水分降低至200PPM以下，又能保證產能。
[0017]有益效果:本實用新型具有以下有益效果:
[0018]1、水分控制低，且控制容易，經測試，聚乙烯透氣膜專用料水分檢測基本在200PPM以下(105°C 2小時)；
[0019]2、產能較高，以前采用單臺雙螺桿擠出機造粒時，產能只能到達100千克/小時，目前產能能達到400千克/小時；
[0020]3、設備投入成本相較于之前的工藝低。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0023]如圖1所示，一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置，包括上機1、與其出料口相接的下機2以及與下機2出料口相接的切粒機3，其中上機I為雙螺桿擠出機，下機2為單螺桿擠出機，下機2上設有抽真空裝置4，其為雙真空裝置。切粒機3為風冷切粒機，在其下方設有風冷用輸送風管5。
[0024]聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒方法
[0025]實施方式一:
[0026]I)將原料混料后加入雙螺桿擠出機中塑化成型，溫度為160°C，不抽真空；
[0027]2)成型后的物料進入單螺桿擠出機中造粒，溫度為120°C，開雙抽真空，使真空度為 0.06Mpa ；
[0028]3)造粒完成后進行風冷切粒；
[0029]4)切粒完成后進行真空包裝。
[0030]實施方式二:
[0031]I)將原料混料后加入雙螺桿擠出機中塑化成型，溫度為200°C，不抽真空；
[0032]2)成型后的物料進入單螺桿擠出機中造粒，溫度為150°C，開雙抽真空，使真空度為 0.07Mpa ；
[0033]3)造粒完成后進行風冷切粒；
[0034]4)切粒完成后進行真空包裝。
[0035]實施方式三:
[0036]I)將原料混料后加入雙螺桿擠出機中塑化成型，溫度為180°C，不抽真空；
[0037]2)成型后的物料進入單螺桿擠出機中造粒，溫度為130°C，開雙抽真空，使真空度為 0.08Mpa ；
[0038]3)造粒完成后進行風冷切粒；
[0039]4)切粒完成后進行真空包裝。
[0040]實施方式四:
[0041]I)將原料混料后加入雙螺桿擠出機中塑化成型，溫度為170°C，不抽真空；
[0042]2)成型后的物料進入單螺桿擠出機中造粒，溫度為140°C，開雙抽真空，使真空度為 0.06Mpa ；
[0043]3)造粒完成后進行風冷切粒；
[0044]4)切粒完成后進行真空包裝。
【主權項】
1.一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置，其特征在于:包括上機(I)、與其出料口相接的下機⑵以及與下機⑵出料口相接的切粒機(3)，所述上機⑴為雙螺桿擠出機，所述下機為單螺桿擠出機，所述下機(2)上設有抽真空裝置(4)。
2.根據權利要求1所述一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置，其特征在于:所述切粒機(3)為風冷切粒機，在切粒機(3)下方設有輸送風管(5)。
3.根據權利要求1所述一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置，其特征在于:所述抽真空裝置(4)為雙真空裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚乙烯透氣膜專用料擠出造粒裝置，該裝置包括上機、與其出料口相接的下機以及與下機出料口相接的切粒機，所述上機為雙螺桿擠出機，所述下機為單螺桿擠出機，所述下機上設有抽真空裝置。本實用新型具有以下有益效果：1、水分控制低，且控制容易，經測試，聚乙烯透氣膜專用料水分檢測基本在200PPM以下(105℃2小時)；2、產能較高，以前采用單臺雙螺桿擠出機造粒時，產能只能到達100千克/小時，目前產能能達到400千克/小時；3、設備投入成本相較于之前的工藝低。
【IPC分類】B29B9-06
【公開號】CN204431550
【申請號】CN201420816319
【發明人】張文天, 孫自洋, 王偉
【申請人】南京炫勝塑料科技股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月19日