一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透處理方法和裝置，特別是一種用于高壓超高壓超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透處理方法和密封罐體。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的迅猛發展，對電力的需求也更為迫切，未來高壓超高壓電纜在城市電網中發揮中重要作用，但是目前我國用于高壓超高壓電纜的超凈絕緣材料全部依賴進口，宄其原因，主要是國產樹脂在加工過程中交聯劑的分散的均勻性、氧化變色、交聯劑析出、雜質水平的控制等影響著產品的性能指標。因此控制國產樹脂的雜質水平，保證交聯劑均勻分散是實現高壓超高壓超凈材料的關鍵。現有技術采用的是在原料合成過程中就采用高清攝像方式控制了雜質含量。但這種方法效率較低，是發現問題才進行解決，同時也浪費了大量的原料，在處理雜質的過程中也不能保證真空度。另外一方面，如果為了達到全程設備的密封性，該方法則需要對原料要求較高，在原料生產廠家，就要對原料的純度進行嚴格監控和篩選，大大提高了原料生產廠家的生產成本。因此，如何提供一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透處理方法和裝置，保證材料在滲透過程中的潔凈度，避免外界雜質侵入和工藝穩定性，使材料的性能指標滿足高壓超高壓電纜的使用要求，是本發明要解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透處理方法和裝置，從根本上保證交聯劑充分吸附浸漬在聚乙烯表面和內部，使超凈材料滲透均勻穩定、不氧化，采用具有雙層結構的恒溫恒壓滲透處理密封罐體使內部氣體保護和外部加熱或冷卻系統，保證交聯聚乙烯始終處于恒溫恒壓狀態，避免溫度過高造成的氧化變色，溫度過低造成的交聯劑析出，影響材料性能指標，保證了材料在滲透過程中的潔凈度，避免外界雜質侵入和工藝穩定性，使材料的性能指標滿足高壓超高壓電纜的使用要求。
[0004]為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
[0005]一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，包括密封罐、氣泵和水箱，所述密封罐的罐體外形為長柱圓錐形，密封罐的罐體頂部和底部分別設置上開口和下開口，密封罐為雙層結構，其包括內層密封罐和外層密封罐，所述內層密封罐內部設置有傳感器I，內層密封罐的頂部和底部分別通過導氣管和氣泵連接，所述外層密封罐內設置傳感器II，外層密封罐的下端通過導液管和水箱連接，外層密封罐的上端通過導液管和液體流出裝置連接，所述外層密封罐通過導線連接由加熱/冷卻系統構成的箱體，所述加熱/冷卻系統根據傳感器反饋溫度，采用電加熱管進行加熱，采用風冷的方式進行冷卻。
[0006]進一步的，所述上開口和下開口為同軸設置，均和內層密封罐連通。
[0007]進一步的，所述傳感器II設置在外層密封罐罐體的中間位置。
[0008]進一步的，所述水箱設置在罐體上部，流出裝置設置在罐體底部。
[0009]進一步的，所述內層密封罐和外層密封罐之間填充液體，該液體通過導管連接外置由加熱/冷卻系統構成的箱體。
[0010]進一步的，所述氣泵內填充的氣體是氮氣、氦氣或氬氣惰性氣體中的任意一種。
[0011]一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透處理方法，其特征在于，具體包括如下步驟:
[0012]將添加交聯劑的絕緣材料從上開口加入內層密封罐，將惰性氣體通過電磁閥控制從氣泵以6MPa-8MPa的壓力經導氣管注入內層密封罐中，同時利用傳感器I監測內層密封罐的溫度為35°C -40°C和壓力為3MPa-5MPa，根據工藝技術要求，在外層密封罐內，通過導液管從水箱注入純水或油并通過導液管從流出裝置流出，構成回流通道，利用傳感器II監控外層密封罐內的溫度，采用數字溫控表顯示外層密封罐內溫度與設定溫度，當出現溫差± 1°C，自動開啟加熱/冷卻系統，并根據溫差控制加熱/冷卻外層密封罐內純水或油溫度。
[0013]進一步的，所述添加交聯劑的絕緣材料為交聯聚乙烯材料。
[0014]本發明的有益效果為:
[0015]本發明的方法采用氮氣等惰性氣體保護的方式，防止超凈絕緣材料氧化變色，通過純水或油加溫和冷卻，避免溫度過高造成的氧化變色，溫度過低造成的交聯劑析出，使密封罐內保持恒溫恒壓的環境，進而使超凈絕緣材料交聯劑滲透均勻，保證交聯劑充分吸附浸漬在聚乙烯表面和內部，采用該種方法可保證材料從內到外，從上到下所有材料顆粒滲透均勻，滿足高壓超高壓等級電纜使用要求。
[0016]本發明的裝置中，具有雙層結構的恒溫恒壓滲透處理密封罐體對交聯聚乙烯材料進行交聯劑的滲透處理，保證了材料在滲透過程中的潔凈度，避免外界雜質侵入，通過氣泵向密封罐內部通入惰性氣體，防止超凈絕緣材料氧化變色，通過外層密封罐的注水裝置對水或油進行加熱或冷卻，保證交聯聚乙烯始終處于恒溫恒壓狀態，使交聯劑滲透更均勻穩定，處理的超凈絕緣材料不僅而且影響材料性能指標，從而保證交聯聚乙烯的工藝穩定性，滿足了超凈材料交聯劑滲透浸漬的要求，從而保證產品符合高壓超高壓輸電要求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明中滲透裝置的整體結構示意圖。
[0018]其中，1、上、下開口 ；2、內層密封罐；3、氣泵；4、傳感器I ;5、外層密封罐內；6、水箱；7、流出裝置；8、傳感器II ;9、加熱/冷卻系統。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖1對本發明制造的高壓超高壓交聯聚乙烯超凈絕緣材料交聯劑滲透工藝流程作詳細地說明。
[0020]一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，包括密封罐、氣泵和水箱，所述密封罐的罐體外形為長柱圓錐形，密封罐的罐體頂部和底部分別設置上開口和下開口，密封罐為雙層結構，其包括內層密封罐和外層密封罐，所述內層密封罐內部設置有傳感器I，內層密封罐的頂部和底部分別通過導氣管和氣泵連接，所述外層密封罐內設置傳感器II，外層密封罐的下端通過導液管和水箱連接，外層密封罐的上端通過導液管和液體流出裝置連接，所述外層密封罐通過導線連接由加熱/冷卻系統構成的箱體，所述加熱/冷卻系統根據傳感器反饋溫度，采用電加熱管進行加熱，采用風冷的方式進行冷卻。
[0021]進一步的，所述上開口和下開口為同軸設置，均和內層密封罐連通。
[0022]進一步的，所述傳感器II設置在外層密封罐罐體的中間位置。
[0023]進一步的，所述水箱設置在罐體上部，流出裝置設置在罐體底部。
[0024]進一步的，所述內層密封罐和外層密封罐之間填充液體，該液體通過導管連接外置由加熱/冷卻系統構成的箱體。
[0025]進一步的，所述氣泵內填充的氣體是氮氣、氦氣或氬氣惰性氣體中的任意一種。
[0026]一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透處理方法，其特征在于，具體包括如下步驟:
[0027]將交聯聚乙烯材料從上開口加入內層密封罐，將惰性氣體通過電磁閥控制從氣泵以6MPa-8MPa的壓力經導氣管注入內層密封罐中，同時利用傳感器I監測內層密封罐的溫度為35°C -40°C和壓力為3MPa-5MPa，根據工藝技術要求，在外層密封罐內，通過導液管從水箱注入純水或油并通過導液管從流出裝置流出，構成回流通道，利用傳感器II監控外層密封罐內的溫度，采用數字溫控表顯示外層密封罐內溫度與設定溫度，當出現溫差± 1°C，自動開啟加熱/冷卻系統，并根據溫差控制加熱/冷卻外層密封罐內純水或油溫度。
[0028]這樣采用外部控制溫度的方法，對內部進行恒溫恒壓處理，使添加交聯劑的交聯聚乙烯材料充分吸附浸漬材料表面和內部，由于采用氮氣保護措施，保證材料不氧化，同時保證材料的潔凈度，使之滿足高壓超高壓電纜的使用要求。
【主權項】
1.一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，包括密封罐、氣泵和水箱，所述密封罐的罐體外形為長柱圓錐形，密封罐的罐體頂部和底部分別設置上開口和下開口，密封罐為雙層結構，其包括內層密封罐和外層密封罐，所述內層密封罐內部設置有傳感器I，內層密封罐的頂部和底部分別通過導氣管和氣泵連接，所述外層密封罐內設置傳感器II，外層密封罐的下端通過導液管和水箱連接，外層密封罐的上端通過導液管和液體流出裝置連接，所述外層密封罐通過導線連接由加熱/冷卻系統構成的箱體，所述加熱/冷卻系統根據傳感器反饋溫度，采用電加熱管進行加熱，采用風冷的方式進行冷卻。
2.根據權利要求1所述一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，所述上開口和下開口為同軸設置，均和內層密封罐連通。
3.根據權利要求1所述一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，所述傳感器II設置在外層密封罐罐體的中間位置。
4.根據權利要求1所述一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，所述水箱設置在罐體上部，流出裝置設置在罐體底部。
5.根據權利要求1所述一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，所述內層密封罐和外層密封罐之間填充液體，該液體通過導管連接外置由加熱/冷卻系統構成的箱體。
6.根據權利要求1所述一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，其特征在于，所述氣泵內填充的氣體是氮氣、氦氣或氬氣惰性氣體中的任意一種。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于超凈絕緣材料恒溫恒壓滲透裝置，密封罐的罐體外形為長柱圓錐形，密封罐的罐體頂部和底部分別設置上開口和下開口，密封罐為雙層結構，其包括內層密封罐和外層密封罐，內層密封罐內部設置有傳感器I，內層密封罐的頂部和底部分別通過導氣管和氣泵連接，外層密封罐內設置傳感器II，外層密封罐的下端通過導液管和水箱連接，外層密封罐的上端通過導液管和液體流出裝置連接，外層密封罐通過導線連接由加熱/冷卻系統構成的箱體。本實用新型保證了材料在滲透過程中的潔凈度，惰性氣體防止超凈絕緣材料氧化變色，保證交聯聚乙烯始終處于恒溫恒壓狀態，使交聯劑滲透更均勻穩定，從而保證交聯聚乙烯的工藝穩定性。
【IPC分類】B29B7-80, B29B7-82, B29B7-74
【公開號】CN204431540
【申請號】CN201420833882
【發明人】張濤
【申請人】青島漢纜股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月25日