一種塑料芯棒材料成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑料產品加工領域，具體涉及一種塑料芯棒材料成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前市場中廣泛應用纖維增強非金屬加強桿有玻璃纖維增強塑料桿，而現有技術生產不同規格的玻璃纖維復合芯棒，是通過更換不同型號的模具實現生產的，這種類型的模具在生產過程中主要存在以下幾個缺點:生產工藝主要為纖維紗浸漬熱固性樹脂后經模具固化拉擠成型，此拉擠成型的主要缺點為拉擠成型速度慢一般每分鐘2-3m且成型后產品性能不一致容易出現固化不良現象，模具笨重，增加更換模具的時間；為滿足各種規格產品的生產，需要備足不同型號的模具，增加了生產成本；難以實現生產過程中滿足多規格產品同一模具生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種結構簡單、使用方便，能夠有效實現同一模具多樣化生產的塑料芯棒材料成型裝置。
[0004]為實現上述技術目的，使用以下技術方案:
[0005]一種塑料芯棒材料成型裝置，包括烘箱、擠出成型模具和漏斗件，其中漏斗件設置于烘箱底部，漏斗件上設置有至少一個漏斗形通道，擠出成型模具鑲嵌于烘箱底端，漏斗形通道與擠出成型模具一一對應。
[0006]為使本實用新型更加適于實用，下面做進一步改進:
[0007]所述烘箱內設置有分段自動溫控組件3。使得烘箱內可以有效預防熔融的熱塑性樹脂纖維滴落。
[0008]所述擠出成型模具為直徑l_20mm與重力方向重合的圓形通道模具。
[0009]所述漏斗形通道設置為四個。
[0010]所述漏斗形通道和擠出成型模具內壁設置有模具套，使得本裝置可以同時生產不同規格產品。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構簡單、使用方便，通過設置漏斗件和擠出成型模具使得產品在熔融過程中更加均勻和完善。通過設置數個一一對應的漏斗形通道和擠出成型模具，使得本裝置可以同時生產數個產品。達到一機多用的目的。在漏斗形通道和擠出成型模具內壁設置有模具套，使得本裝置可以同時生產不同規格產品，達到真正的多樣化生產。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
[0014]圖3為圖2的使用狀態示意圖。
[0015]附圖中:1-烘箱，2-擠出成型模具，3-自動溫控組件，4-漏斗件，5-漏斗形通道，
6-模具套。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種塑料芯棒材料成型裝置，包括烘箱1、擠出成型模具2和漏斗件，其中漏斗件4設置于烘箱I底部，漏斗件4上設置有至少一個漏斗形通道5，擠出成型模具2鑲嵌于烘箱I底端，漏斗形通道5與擠出成型模具2 —一對應。所述烘箱I內設置有分段自動溫控組件3。使得烘箱I內可以有效預防熔融的熱塑性樹脂纖維滴落。所述擠出成型模具2為直徑l-20mm與重力方向重合的圓形通道模具。所述漏斗形通道5設置為四個。所述漏斗形通道5和擠出成型模具2內壁設置有模具套6，使得本裝置可以同時生產不同規格產品。通過設置漏斗件4和擠出成型模具2使得產品在熔融過程中更加均勻和完善。通過設置數個一一對應的漏斗形通道5和擠出成型模具2，使得本裝置可以同時生產數個產品。達到一機多用的目的。在漏斗形通道5和擠出成型模具2內壁設置有模具套6，使得本裝置可以同時生產不同規格產品，達到真正的多樣化生產。
【主權項】
1.一種塑料芯棒材料成型裝置，其特征在于:包括烘箱(I)、擠出成型模具(2)和漏斗件(4)，其中漏斗件(4)設置于烘箱(I)底部，漏斗件(4)上設置有至少一個漏斗形通道(5)，擠出成型模具(2)鑲嵌于烘箱(I)底端，漏斗形通道(5)與擠出成型模具(2) —一對應。
2.如權利要求1所述塑料芯棒材料成型裝置，其特征在于:所述烘箱(I)內設置有分段自動溫控組件(3)。
3.如權利要求1所述塑料芯棒材料成型裝置，其特征在于:所述擠出成型模具(2)為直徑1-20_與重力方向重合的圓形通道模具。
4.如權利要求1所述塑料芯棒材料成型裝置，其特征在于:所述漏斗形通道(5)設置為四個。
5.如權利要求1所述塑料芯棒材料成型裝置，其特征在于:所述漏斗形通道(5)和擠出成型模具(2)內壁設置有模具套(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料芯棒材料成型裝置，包括烘箱、擠出成型模具和漏斗件，其中漏斗件設置于烘箱底部，漏斗件上設置有至少一個漏斗形通道，擠出成型模具鑲嵌于烘箱底端，漏斗形通道與擠出成型模具一一對應。通過設置漏斗體和擠出成型模具使得產品在熔融過程中更加均勻和完善。通過設置數個一一對應的漏斗形通道和擠出成型模具，使得本裝置可以同時生產數個產品。達到一機多用的目的。在漏斗形通道和擠出成型模具內壁設置有模具套，使得本裝置可以同時生產不同規格產品，達到真正的多樣化生產。
【IPC分類】B29C70-54, B29C70-52
【公開號】CN204414612
【申請號】CN201520025261
【發明人】譚文毓
【申請人】四川強芯電纜材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月14日