一種聚苯乙烯預發泡裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚苯乙烯預發泡裝置，屬于塑料產品加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的聚苯乙烯預發系統主要由預發泡裝置，預發泡裝置與流化干燥床相連，預發泡裝置連接有蒸汽鍋爐，預發泡裝置將可發性聚苯乙烯原料在蒸汽中進行預發泡，并將預發泡后的可發性聚苯乙烯原料送入流化干燥床中進行干燥、熟化處理。熟化處理后的可發性聚苯乙烯原料送蒸汽發泡。將可發性聚苯乙烯原料投入到預發泡裝置后，通過向預發泡裝置通蒸汽來加熱可發性聚苯乙烯原料原料，從而進行發泡，為了控制預發泡裝置的內壓還需要通入壓縮空氣。其存在的不足是:1、蒸汽利用不充分，壓縮空氣的通入會降低局部的加熱溫度，因此設備的整體能耗較大；2、蒸汽加熱過程會產生大量的水份進入可發性聚苯乙烯原料中，延長了流化干燥床中的干燥處理時間，大大降低了生產效率。
[0003]比如2014年04月16日，中國實用新型專利授權公告號CN 203542965U，公開的一種聚苯乙烯預發熟化處理成套系統，就是將蒸汽直接送入發泡罐中，含有大量的水份的可發性聚苯乙烯原料進入流化干燥床，就需要通過熱風干燥處理，仍然需要消耗大量的熱能，并延長了干燥時間。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種聚苯乙烯預發泡裝置，通過改變現有的預發設備，克服現有技術中存在的流化干燥能耗高、流化干燥床干燥效率低的不足。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]一種聚苯乙烯預發泡裝置，包括一個有夾層筒壁的圓筒罐體，圓筒罐體上部一側有鎖風進料斗；圓筒罐體頂部球形封頭上有伸入罐體內腔的攪拌裝置和加壓管，加壓管連接空壓機送氣端；圓筒罐體頂部球形封頭的夾層外壁設置有連通夾層的蒸汽排氣管，蒸汽排氣管連接余熱利用箱；在圓筒罐體下部筒壁的一側設置穩壓排料閥，另一側筒壁的夾層外壁設置有連接夾層的蒸汽進氣管；在圓筒罐體底部夾層的外筒壁還有排水口。
[0007]所述鎖風進料斗是在料斗的下料通道上設一密封堵塞，由連桿連接第一氣壓泵控制其啟閉。
[0008]所述余熱利用箱為包括保溫箱體，箱體內部布設盤管；保溫箱體的上表面有兩根通向箱體內的豎立管，其中一根豎立管上端管口接空氣過濾帽，下端管口直插箱體最低位置處，另一根豎立管上端管口接空壓機吸氣端，下端管口與箱體內部最高位置處相通；所述盤管的兩個管端口延伸出保溫箱體外，其中的一管端口為進氣口與所述的蒸汽排氣管連接，另一管端口為出氣口直排箱體外。
[0009]所述穩壓排料閥由增壓筒、閥塞、連桿和第二氣壓泵所組成；增壓筒為一端開口，另端封閉且筒壁開側孔的圓筒體；閥塞位于增壓筒體內；上述連桿中部穿過增壓筒的封端，一端連接閥塞，另端連接第二氣壓泵；上述增壓筒體的開口處于圓筒罐體內腔下部，側孔處于圓筒罐體外部，且孔口朝下形成排料口。
[0010]與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011]本實用新型所述的聚苯乙烯預發泡裝置，加熱蒸汽處于預發泡裝置圓筒罐體的夾層內，通過夾層傳熱并攪拌加熱可發性聚苯乙烯原料，蒸汽不與可發性聚苯乙烯原料直接接觸，蒸汽加熱過程產生的水份不會進入可發性聚苯乙烯原料中。因而，進入流化干燥床的可發性聚苯乙烯原料無需通預熱空氣，大大縮短流化干燥床中的干燥處理時間，提高了生產效率；節約了熱能。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的聚苯乙烯預發熟化處理成套系統結構示意圖。
[0013]圖中標記為:1圓筒罐體；2鎖風進料斗；3攪拌裝置；4加壓管；5空壓機；6蒸汽排氣管；7余熱利用箱；8穩壓排料閥；9蒸汽進氣管；10排水口 ；11密封堵塞；12第一氣壓泵；13保溫箱體；14盤管；15空氣過濾帽；16出氣口； 17增壓筒；18閥塞；19第二氣壓泵；20排料口。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0015]如圖1所示
[0016]一種聚苯乙烯預發泡裝置，包括一個有夾層筒壁的圓筒罐體1，圓筒罐體I上部一側有鎖風進料斗2 ;圓筒罐體I頂部球形封頭上有伸入罐體內腔的攪拌裝置3和加壓管4，加壓管4連接空壓機5送氣端；圓筒罐體I頂部球形封頭的夾層外壁設置有連通夾層的蒸汽排氣管6，蒸汽排氣管6連接余熱利用箱7 ;在圓筒罐體I下部筒壁的一側設置穩壓排料閥8，另一側筒壁的夾層外壁設置有連接夾層的蒸汽進氣管9 ;在圓筒罐體I底部夾層的外筒壁還有排水口 10。
[0017]所述鎖風進料斗2是在料斗的下料通道上設一密封堵塞11，由連桿連接第一氣壓泵12控制其啟閉。
[0018]所述余熱利用箱7為包括保溫箱體13，箱體內部布設盤管14 ;保溫箱體13的上表面有兩根通向箱體內的豎立管，其中一根豎立管上端管口接空氣過濾帽15，下端管口直插箱體最低位置處，另一根豎立管上端管口接空壓機5吸氣端，下端管口與箱體內部最高位置處相通；所述盤管14的兩個管端口延伸出保溫箱體13外，其中的一管端口為進氣口與所述的蒸汽排氣管6連接，另一管端口為出氣口 16直排箱體外。
[0019]所述穩壓排料閥8由增壓筒17、閥塞18、連桿和第二氣壓泵19所組成；增壓筒17為一端開口，另端封閉且筒壁開側孔的圓筒體；閥塞18位于增壓筒17體內；上述連桿中部穿過增壓筒17的封端，一端連接閥塞18，另端連接第二氣壓泵19 ;上述增壓筒17體的開口處于圓筒罐體I內腔下部，側孔處于圓筒罐體I外部，且孔口朝下形成排料口 20。
[0020]本實用新型的工作原理是:
[0021]可發性聚苯乙烯原料從鎖風進料斗2進入預發泡裝置，封閉鎖風進料斗2和穩壓排料閥8，向預發泡裝置的夾層中通高溫蒸汽，高溫蒸汽與預發泡裝置內層壁換熱后從圓筒罐體I頂部球形封頭的蒸汽排氣管6排入余熱利用箱7 ;在攪拌裝置3的作用下，可發性聚苯乙烯原料被內層壁加熱；接著繼續加熱并開啟空壓機5將余熱利用箱7中預加熱的空氣壓入預發泡裝置增壓，當預發泡裝置壓力和可發性聚苯乙烯原料溫度達到設定值后，立即啟動穩壓排料閥8，在穩壓排料閥8的閥塞18作用下，可發性聚苯乙烯原料壓力增加放緩，接著突然卸壓，可發性聚苯乙烯原料隨氣流迅速排入流化干燥床。在預發泡裝置的夾層中，當高溫蒸汽所產生的冷凝水過多時，可以從圓筒罐體I底部夾層的外筒壁排水口 10打開排出。
[0022]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種聚苯乙烯預發泡裝置，包括一個有夾層筒壁的圓筒罐體(I )，其特征在于:圓筒罐體(I)上部一側有鎖風進料斗(2);圓筒罐體(I)頂部球形封頭上有伸入罐體內腔的攪拌裝置(3 )和加壓管(4)，加壓管(4)連接空壓機(5 )送氣端；圓筒罐體(I)頂部球形封頭的夾層外壁設置有連通夾層的蒸汽排氣管(6)，蒸汽排氣管(6)連接余熱利用箱(7);在圓筒罐體(I)下部筒壁的一側設置穩壓排料閥(8)，另一側筒壁的夾層外壁設置有連接夾層的蒸汽進氣管(9 );在圓筒罐體(I)底部夾層的外筒壁還有排水口( 10 )。
2.根據權利要求1所述的一種聚苯乙烯預發泡裝置，其特征在于:所述鎖風進料斗(2)是在料斗的下料通道上設一密封堵塞(11 )，由連桿連接第一氣壓泵(12)控制其啟閉。
3.根據權利要求1所述的一種聚苯乙烯預發泡裝置，其特征在于:所述余熱利用箱(7)為包括保溫箱體(13)，箱體內部布設盤管(14);保溫箱體(13)的上表面有兩根通向箱體內的豎立管，其中一根豎立管上端管口接空氣過濾帽(15)，下端管口直插箱體最低位置處，另一根豎立管上端管口接空壓機(5)吸氣端，下端管口與箱體內部最高位置處相通；所述盤管(14)的兩個管端口延伸出保溫箱體(13)外，其中的一管端口為進氣口與所述的蒸汽排氣管(6)連接，另一管端口為出氣口(16)直排箱體外。
4.根據權利要求1所述的一種聚苯乙烯預發泡裝置，其特征在于:所述穩壓排料閥(8)由增壓筒(17)、閥塞(18)、連桿和第二氣壓泵(19)所組成；增壓筒(17)為一端開口，另端封閉且筒壁開側孔的圓筒體；閥塞(18)位于增壓筒(17)體內；上述連桿中部穿過增壓筒(17)的封端，一端連接閥塞(18)，另端連接第二氣壓泵(19);上述增壓筒(17)體的開口處于圓筒罐體(I)內腔下部，側孔處于圓筒罐體(I)外部，且孔口朝下形成排料口(20)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種聚苯乙烯預發泡裝置，包括一個有夾層筒壁的圓筒罐體，圓筒罐體上部一側有鎖風進料斗；圓筒罐體頂部球形封頭上有伸入罐體內腔的攪拌裝置和加壓管，加壓管連接空壓機送氣端；圓筒罐體頂部球形封頭的夾層外壁設置有連通夾層的蒸汽排氣管，蒸汽排氣管連接余熱利用箱；在圓筒罐體下部筒壁的一側設置穩壓排料閥，另一側筒壁的夾層外壁設置有連接夾層的蒸汽進氣管；在圓筒罐體底部夾層的外筒壁還有排水口。本實用新型通過改變現有的預發設備，克服現有技術中存在的流化干燥能耗高、流化干燥床干燥效率低的不足。<b/>
【IPC分類】B29B7-82, B29C44-34, B29B7-16
【公開號】CN204414463
【申請號】CN201520021235
【發明人】王輝, 王耀毅
【申請人】郴州和利泡沫塑料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月13日