一種塑料閥芯冷壓結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軟密封閥門制作技術領域，具體涉及一種塑料閥芯冷壓結構。
【背景技術】
[0002]在現有閥門產品中，軟密封閥門以密封性能好、密封易實現以及壽命長等優點，占有很大的市場比例。軟密封機構，即把塑料塊與金屬閥芯結合在一起，要求結合后塑料塊既不能脫落，還能與閥芯基體緊密貼合，不易轉動，故壓制閥芯的好壞直接關系到閥門的性能，尤其是軍品閥門和特殊場合的民用閥門，對可靠性和壽命的要求更高。為防止塑料塊脫落，閥芯軟密封采用錐形結構(口部小，里面大)，這樣在將塑料塊壓入閥芯基體后，不但錐形限位，而且填充至閥芯排氣孔的塑料也有防轉、防脫落的效果。但目前常規的塑料閥芯冷壓結構，塑料塊未通過收縮結構進入閥芯基體內，閥芯基體錐形口部將塑料切除，多余的塑料粘附在工裝內，或塑料填充在工裝和閥芯基體之間，使壓力不均勻，甚至將工裝卡死，無法實現塑料塊與閥芯基體良好結合，不能保證閥芯壓制的質量，使其壽命短，降低應用場入口 ο
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于對現有技術存在的問題加以解決，提供一種結構簡單、質量穩定可靠、可實現塑料塊與閥芯基體良好結合的塑料閥芯冷壓結構。
[0004]為實現上述發明目的而采用的技術方案如下所述。
[0005]一種塑料閥芯冷壓結構，由沖頭、收緊塊、導向套和底座組成，其中，收緊塊為一個上下兩頭開有膨大腔孔且中部開有狹小縮徑錐形腔孔的通筒形構件，沖頭位于收緊塊上部，在沖頭下部帶有可伸入收緊塊狹小縮徑腔孔內的沖桿，用于放置閥芯基體的導向套套置于收緊塊下部膨大腔孔內，底座通過螺紋外套連裝在收緊塊的下部。
[0006]上述塑料閥芯冷壓結構中，沖頭下沖桿的長度(H1)長于收緊塊中部縮徑錐形腔孔的長度(H2)，且二者的長度差(H1-H2) ( Imm0
[0007]上述塑料閥芯冷壓結構中，沖頭下沖桿的直徑(ΦΒ)小于收緊塊中部縮徑錐形腔孔下沿最小端口直徑(fElC)0.02?0.05mm。
[0008]上述塑料閥芯冷壓結構中，導向套為由氟塑料制成的圓套筒。
[0009]實際應用中，將閥芯基體裝入導向套中，通過螺紋將收緊塊和底座固定在一起，從收緊塊上端向狹小縮徑錐形腔孔中放入塑料塊，最后將沖頭裝入收緊塊內，完成后在壓力機上下壓沖頭并保壓，使塑料塊緊緊嵌入在閥芯基體內；達到設定參數后，將底座從收緊塊上旋出，用手推動沖頭，直至閥芯基體可以輕松從導向套內滑出。
[0010]與現有技術相比，本實用新型結構的關鍵技術及創新點如下:
[0011](I)本實用新型通過簡單合理的結構設計將塑料塊收縮、壓緊在閥芯基體錐形結構內，容易控制塑料壓入排氣孔的多少，同時將閥芯基體緊緊包裹在結構中，不劃傷金屬閥芯基體表面，塑料塊也不會被錐形口部切除，可將壓力全部作用在塑料塊上，可用壓力機單件生產，也可應用于生產線上批量生產，質量可靠穩定；
[0012](2)本實用新型結構中，底座與收緊塊通過螺紋連接，保證閥芯基體與冷壓結構緊密貼合；
[0013](3)本實用新型結構中，導向套選用氟塑料，有效防止閥芯基體的劃傷；
[0014](4)收緊塊中狹小縮徑錐形腔孔的錐形結構設計可使直徑較大的塑料塊不被閥芯基體口部切除而順利壓入閥芯基體內，壓入口塑料自身的膨脹使其緊緊嵌入在閥芯基體內；
[0015](5)采用本實用新型結構加工塑料閥芯，壓力機的壓力無損耗，可全部施加的沖頭上，壓制后一致性好；
[0016](6)本實用新型在工裝設計時有限位結構，可防止過壓損壞閥芯基體。
[0017]本實用新型可應用于所有塑料閥芯的冷壓，其結構質量穩定、可靠、一致性好，可應用于閥門生產線閥芯冷壓工序，為閥門的批量生產奠定了良好基礎。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0019]圖中的各數字標記的名稱分別是:1 一沖頭，2 —收緊塊，3 —導向套，4 一底座。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合附圖對本【實用新型內容】做進一步說明，但本實用新型的實際制作結構并不僅限于下述的實施例。
[0021]參見附圖，本實用新型所述的塑料閥芯冷壓結構由沖頭1、收緊塊2、導向套3和底座4計四部分組成。收緊塊2的上部膨大腔孔用于放置沖頭I的導向塊部分，下部膨大腔孔用于套裝導向套3，在收緊塊2的中部開有狹小縮徑錐形腔孔。沖頭I裝在收緊塊2內，其下部帶有可伸入收緊塊2狹小縮徑腔孔內的沖桿，底座4通過螺紋外套連裝在收緊塊2的下部。壓制塑料閥芯時，將閥芯基體裝入導向套3中，通過螺紋將收緊塊2和底座4固定在一起，從收緊塊2的上端放入塑料塊，最后將沖頭I裝入收緊塊2內，完成后開啟壓力機，工裝沖頭在壓力機的作用下沿著收緊塊2的導向面向下運動，塑料塊也隨之沿著收緊塊導向面向下運動，最終壓入在底座中有導向套3保護的閥芯基體內，壓力繼續作用在塑料塊上進行一定時間的保壓，達到設定參數后，將底，4從收緊塊2上旋出，用手推動沖頭，直至閥芯基體可以輕松從導向套3內滑出。
[0022]附圖中ΦΑ尺寸為沖頭下壓的導向尺寸，其配合間隙為0.02?0.035mm，粗糙度RaS 1.6 ;沖頭下沖桿的長度H1比收緊塊中部縮徑錐形腔孔的長度H2的長度不超過1_，以起到過壓保護作用；沖頭下沖桿的直徑ΦΒ較收緊塊中部縮徑錐形腔孔下沿最小端口直徑OC應小0.02?0.05mm ;收緊塊中部縮徑錐形腔孔下沿最小端口直徑Φ C應小于閥芯基體錐形口部直徑的0.02?0.05mm ;附圖中收緊塊的H3應小于閥芯基體長度Imm左右；圖中為收緊塊與底座的導向尺寸，配合間隙為0.02?0.035mm。導向套3選用氟塑料，加工時先壓入收緊塊毛坯內，再同收緊塊其余尺寸加工，其內孔與閥芯基體過渡配合。底座內孔的下端面粗糙度Ra ( 1.6，避免墊傷閥芯基體。
【主權項】
1.一種塑料閥芯冷壓結構，其特征在于:由沖頭(I)、收緊塊(2)、導向套(3)和底座(4)組成，收緊塊(2)為一個上下兩頭開有膨大腔孔且中部開有狹小縮徑錐形腔孔的通筒形構件，沖頭(I)位于收緊塊(2)上部，在沖頭(I)下部帶有可伸入收緊塊(2)狹小縮徑腔孔內的沖桿，導向套⑶套置于收緊塊⑵下部膨大腔孔內，底座⑷通過螺紋外套連裝在收緊塊(2)的下部。
2.根據權利要求1所述的塑料閥芯冷壓結構，其特征在于:沖頭(I)下沖桿的長度(H1)長于收緊塊(2)中部縮徑錐形腔孔的長度(H2)，且二者的長度差(H1-H2) ( 1_。
3.根據權利要求1所述的塑料閥芯冷壓結構，其特征在于:沖頭(I)下沖桿的直徑(ΦΒ)小于收緊塊(2)中部縮徑錐形腔孔下沿最小端口直徑(?C)(X02?(X05mm。
4.根據權利要求1所述的塑料閥芯冷壓結構，其特征在于:所說的導向套(3)為由氟塑料制成的圓套筒。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料閥芯冷壓結構，由沖頭、收緊塊、導向套和底座組成，收緊塊為一個上下兩頭開有膨大腔孔且中部開有狹小縮徑錐形腔孔的構件，沖頭位于收緊塊上部，在沖頭下部帶有可伸入收緊塊狹小縮徑腔孔內的沖桿，導向套套置于收緊塊下部膨大腔孔內，底座連裝在收緊塊的下部。工作時，將閥芯基體裝入導向套中，從收緊塊上端向狹小縮徑錐形腔孔中放入塑料塊，最后將沖頭裝入收緊塊內，完成后在壓力機上下壓沖頭并保壓，使塑料塊緊緊嵌入在閥芯基體內；本實用新型可應用于所有塑料閥芯的冷壓，其結構質量穩定、可靠、一致性好，可應用于閥門生產線閥芯冷壓工序，為閥門的批量生產奠定了良好基礎。
【IPC分類】B29C65-64
【公開號】CN204367416
【申請號】CN201420845431
【發明人】鄭軍棋, 劉莎莎, 張王攀, 楊曉, 許長華
【申請人】西安航天遠征流體控制股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日