一種模具開合與翻轉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具翻轉的技術領域，具體涉及一種用于使模具開模、合模與翻轉的裝置。
【背景技術】
[0002]現有的復合材料產品生產加工的基本過程是:將裝好物料的模具放入模壓機中進行加壓與加熱，接著將模具轉移到工作臺上由至少2名操作人員配合將模具的上下模板分離，再將上模板人工翻轉180°平放在工作臺上，然后取出成品、清潔模具、裝填新物料，最后又要將上模板翻回去并合上模具送往模壓機。此種操作方式的不足之處在于:一是需要多人配合操作，勞動強度大，模具的高溫也影響人工操作；二是在對大型模具進行開合模操作時，容易出現事故，可能導致模具的損壞，還可能威脅到操作人員的人身安全；三是模具定位不夠理想，合模精度不高，模具磨損嚴重。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述在操作模具生產時表現的各種缺陷，提供一種使用安全方便、翻轉平穩、合模精確的裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種用于使模具開合與翻轉的裝置，包括翻模臺、載模臺、翻模杠桿、開模油缸、翻模油缸、鎖模器和機架；所述翻模臺一端樞軸連接至所述機架頂部中心位置，另一端設有滑動軸并嵌入至所述翻模杠桿的滑動槽中；所述翻模杠桿上端設有滑動槽，底部樞軸連接至所述機架側邊底部中心位置；所述翻模油缸一端樞軸連接至所述翻模杠桿上，另一端樞軸連接至所述機架上，該翻模油缸可推動所述翻模杠桿繞軸轉動，從而帶動所述滑動軸滑動，進而帶動所述翻模臺轉動；所述機架的一側裝有四支定位柱，所述載模臺四角設有定位套筒并套接在所述機架的四支定位柱上；所述開模油缸垂直安裝，一端固定在所述機架上，另一端固定在所述載模臺上，該開模油缸可推動所述載模臺上下運動；所述載模臺和所述翻模臺上分別至少安裝有一個所述鎖模器。
[0005]優選的，上述機架兩端還設有支撐架用來承托所述翻模臺分別在0°和180°位置時的重量。
[0006]本實用新型的有益效果是:模具的開合與翻轉全部由電氣控制，無需人員直接操作，能節約大量人力成本；且上模板與下模板在整個過程中沒有徑向位移，合模精確，能減少模具磨損，延長模具使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型西南方向俯視圖。
[0008]圖2是本實用新型中翻模臺示意圖。
[0009]圖3是本實用新型中載模臺示意圖。
[0010]圖4是本實用新型中翻模杠桿示意圖。
[0011]圖5是本實用新型中機架示意圖。
[0012]圖6是本實用新型正視圖。
[0013]圖7是本實用新型中翻模臺處于0°位置示意圖。
[0014]圖8是本實用新型中翻模臺處于90°位置示意圖。
[0015]圖9是本實用新型中翻模臺處于180°位置示意圖。
[0016]圖中:1-翻模臺；2_載模臺；3_翻模杠桿；4_翻模油缸；5_開模油缸；6_鎖模器；7_機架；8_下模板；9_上模板；21_滑動軸；22_翻模臺旋轉軸孔；30_定位套筒；31-滑動槽；32-翻模杠桿與油缸連接軸孔；33-翻模杠桿旋轉軸孔；71-定位柱；72-翻模臺旋轉軸；73_翻模杠桿旋轉軸；74_翻模油缸旋轉軸孔；75_前支撐架；76_后支撐架。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種模具開合與翻轉裝置，主要包括翻模臺1、載模臺2、翻模杠桿3、翻模油缸4、開模油缸5、鎖模器6和機架7。
[0018]所述翻模臺I 一端設有旋轉軸孔22，旋轉軸孔22與翻模臺旋轉軸72樞軸連接至所述機架7頂部中心位置，使得翻模臺I可繞此軸旋轉；另一端設有滑動軸21，滑動軸21嵌入所述翻模杠桿3的滑動槽31中，滑動軸21可在滑動槽31中滑動；翻模臺I上還至少安裝有一個所述鎖模器6，用來固定上模板9。
[0019]所述載模臺2四角設有定位套筒30，定位套筒30套接在四支所述定位柱71上，使得載模臺2僅能產生上下移動；載模臺2上還至少安裝有一個所述鎖模器6，用來固定下模板8。
[0020]所述翻模杠桿3上端設有滑動槽31，用以限定翻模臺I的滑動軸21的活動范圍；底部設有翻模杠桿旋轉軸孔33，并與翻模杠桿旋轉軸73樞軸連接至所述機架7側邊底部中心位置，使得翻模杠桿3可繞此軸旋轉；中間偏下位置還設有翻模杠桿與油缸連接軸孔32以連接至翻模油缸4。
[0021]所述機架7的一側裝有四支定位柱71，中間頂部設有翻模臺旋轉軸72，中間底部設有翻模杠桿旋轉軸73，后端設有翻模油缸旋轉軸孔74，在機架7兩端頂部還設有前支撐架75和后支撐架76用來承托所述翻模臺I分別在180°和0°時的重量。
[0022]所述開模油缸5垂直安裝，一端固定在所述機架7上，另一端固定在所述載模臺2上，該開模油缸5可推動所述載模臺2上下運動。
[0023]所述翻模油缸4 一端樞軸連接至所述翻模杠桿3上的翻模杠桿與油缸連接軸孔32，另一端樞軸連接至所述機架7上的翻模油缸旋轉軸孔74 ;該翻模油缸4可繞翻模油缸旋轉軸孔74轉動，并通過伸縮推動所述翻模杠桿3繞翻模杠桿旋轉軸73轉動。
[0024]如圖6、圖7、圖8和圖9所示，本實用新型的具體工作方式為:由下模板8和上模板9組成模具移至載模臺2后，由載模臺2上的鎖模器6鎖住下模板8，再由開模油缸5收縮拉動載模臺2下移，下移距離為模具合模狀態的厚度；接著由翻模油缸4推動翻模杠桿3繞軸轉動，從而使得翻模臺I的滑動軸21在翻模杠桿3上的滑動槽31中滑動，進而使得翻模臺I繞轉軸從0°轉動至180°并與上模板9背面貼合；接下來由翻模臺I上的鎖模器鎖6住上模板9，開模油缸5繼續收縮拉動載模臺I下移，于是將上模板9與下模板8分離；接著翻模臺I帶著上模板9轉回O。位置，載模臺I上升至初始位置，操作人員對兩塊模板進行相關作業，作業完后再通過上述過程逆向運轉將下模板8和上模板9閉合。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種模具開合與翻轉裝置，包括翻模臺(I)、載模臺(2)、翻模杠桿(3)、翻模油缸(4)、開模油缸(5)、鎖模器(6)和機架(7)，其特征在于:所述機架(7)的一側裝有四支定位柱(71)，中間頂部設有翻模臺旋轉軸(72)，中間底部設有翻模杠桿旋轉軸(73)，后端設有翻模油缸旋轉軸孔(74);所述翻模杠桿(3)上端設有滑動槽(31)，中間偏下位置設有翻模杠桿與油缸連接軸孔(32)，底部設有翻模杠桿旋轉軸孔(33)并樞軸連接至所述機架(7)的翻模杠桿旋轉軸(73);所述翻模臺(I) 一端設有滑動軸(21)，另一端設有旋轉軸孔(22)，所述滑動軸(21)嵌入所述翻模杠桿(3)的滑動槽(31)中，所述旋轉軸孔(22)樞軸連接至所述機架(7)的翻模臺旋轉軸(72);所述載模臺(2)四角設有定位套筒(30)，定位套筒(30)套接在所述機架(7)的四支定位柱(71)上；所述翻模油缸(4) 一端樞軸連接至所述翻模杠桿(3)上的翻模杠桿與油缸連接軸孔(32)，另一端樞軸連接至所述機架(7)上的翻模油缸旋轉軸孔(74);所述開模油缸(5)垂直安裝，一端固定在所述機架(7)上，另一端固定在所述載模臺(2)底部；所述翻模臺(I)和所述載模臺(2)上分別至少安裝有一個所述鎖模器(6)0
2.根據權利要求1所述的模具開合與翻轉裝置，其特征在于:所述機架(7)兩端頂部還設有前支撐架(75)和后支撐架(76)。
【專利摘要】本實用新型公開一種模具開合與翻轉裝置，主要包括翻模臺、載模臺、翻模杠桿、開模油缸、翻模油缸、鎖模器和機架；所述翻模杠桿上端設有滑動槽，底部樞軸連接至所述機架側邊底部中心位置；所述翻模臺一端樞軸連接至所述機架頂部中心位置，另一端設有滑動軸并嵌入至所述翻模杠桿的滑動槽中；所述翻模油缸分別樞軸連接至所述翻模杠桿和所述機架上，該翻模油缸可推動所述翻模杠桿繞軸轉動，從而帶動所述滑動軸滑動，進而帶動所述翻模臺轉動；所述開模油缸兩端分別固定在機架和載模臺上，可推動所述載模臺上下運動；所述載模臺和所述翻模臺上分別至少安裝有一個鎖模器。本實用新型具有開合模精確、180°翻模、節省人力的優點。
【IPC分類】B29C33-28, B29C33-30
【公開號】CN204367247
【申請號】CN201420861763
【發明人】肖賓賓, 羅昌由, 譚家杰, 張朝陽
【申請人】衡陽師范學院
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月31日