一種可提高混合均度的密煉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混合設備，尤其是一種可提高混合均度的密煉機。
【背景技術】
[0002]密煉機是一種高強度、間歇性的密閉混煉設備，其可有效進行混合，并可避免物料泄漏等現象。現有技術中，其往往直接將物料投入密煉機中進行混合處理，但由于密煉機往往通過轉子對物料進行混合，當物料中存在體積較大的物料時，轉子對其進行混合的效率通常會有所下降，嚴重時甚至有損壞設備的后果。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種密煉機，其可在物料進行密煉室之前對其進行粉碎，使得密煉加工中的物料體積較小。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種可提高混合均度的密煉機，其包括密煉室，密煉室內部設置有兩個轉子，其由設置在密煉室之外的電機進行驅動；所述密煉室上端部與下端部分別設置有進料裝置與卸料裝置；所述進料裝置由進料管道，設置在進料管道內壁上的進料蓋板，設置在進料管道頂端的液壓缸，以及設置在進料管道內部，且與液壓缸推桿相連接的上頂栓構成，所述卸料裝置包括下頂栓。所述進料管道中設置有多個氣壓管道，其連接至設置在密煉機外部的空氣壓縮機；所述氣壓管道的端部在進料管道的內壁上延伸。
[0005]作為本發明的一種改進，所述進料管道中至少設置有4個氣壓管道，其在進料管道軸向上均勻分布。采用上述設計，其可通過多個氣壓管道對待加工物料進行氣壓粉碎處理，使得物料中的大型物料經由氣壓粉碎后打散，從而增加了后續轉子混合的效率，并可避免轉子帶動大型物料運動時可能造成的損壞或故障。
[0006]作為本發明的一種改進，所述氣壓管道均設置于進料蓋板的下端面，以及進料管道于密煉室一側的端部之間；所述氣壓管道中，至少包括兩個氣壓管道，其軸線延伸方向經過進料端蓋。采用上述設計，其可通過指向進料蓋板的氣壓管道使得物料在進入進料管道時即可進行粉碎處理，從而增加了氣壓粉碎處理的效率。
[0007]作為本發明的一種改進，所述進料管道與密煉室的交匯位置設置有電磁閥；所述氣壓管道中，至少包括兩個氣壓管道，其軸線延伸方向經過電磁閥。采用上述設計，其可通過電磁閥使得物料在電磁閥上停留，進而通過指向電磁閥的氣壓管道對物料進行全面的粉碎。
[0008]作為本發明的一種改進，所述氣壓管道的端部采用錐形結構，其可使得氣壓管道中氣流的流速增加，從而使得物料更容易受到粉碎。
[0009]作為本發明的一種改進，所述可提高混合均度的密煉機中，上頂栓的下端面均勻設置有多根彼此平行的條形凸起，其可使得上頂栓與物料接觸時，對物料的壓力有所增加，從而使得物料在受上頂栓推壓過程中即可實現分散均勻。
[0010]上述具備高壓力環境的密煉機，其通過進料蓋板將物料送入進料管道內，并通過液壓缸驅動上頂栓以一定壓力將物料推送至密煉室內；物料在密煉室內部通過轉子的旋轉在密煉室內進行轉動，從而在轉子與密煉室內壁，以及上頂栓與下頂栓的壓力作用下進行混合。
[0011]上述可提高混合均度的密煉機，其通過進料蓋板將物料送入進料管道后，通過氣壓管道對其進行粉碎，從而使得物料中的大型物料在氣壓管道的作用下粉碎至較小物料。在液壓缸的驅動下，上頂栓將經粉碎處理后的物料推送至密煉室內，并通過轉子的轉動使得物料通過接觸與碾壓，實現物料之間的混合。
[0012]采用上述技術方案的可提高混合均度的密煉機，其在物料進行混合之前對其進行粉碎，使得進入密煉室內的物料均為較小物料，從而避免了因較大物料存在致使混合不均，亦或轉子等設備的損壞。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明示意圖；
[0014]圖2為本發明中氣壓管道示意圖；
[0015]附圖標記列表:
[0016]I 一密煉室、2—轉子、3—進料管道、4 一進料蓋板、5—液壓缸、6—上頂檢、7—下頂栓、8—氣壓管道、9 一空氣壓縮機、10—電磁閥、11 一條形凸起。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0018]如圖1所示的一種可提高混合均度的密煉機，其包括密煉室1，密煉室I內部設置有兩個轉子2，其由設置在密煉室I之外的電機進行驅動；所述密煉室I上端部與下端部分別設置有進料裝置與卸料裝置；所述進料裝置由進料管道3，設置在進料管道3內壁上的進料蓋板4，設置在進料管道3頂端的液壓缸5，以及設置在進料管道3內部，且與液壓缸推桿相連接的上頂栓6構成，所述卸料裝置包括下頂栓7。所述進料管道3中設置有多個氣壓管道8，其連接至設置在密煉機外部的空氣壓縮機9 ;所述氣壓管道8的端部在進料管道的內壁上延伸。
[0019]作為本發明的一種改進，所述進料管道3中設置有4個氣壓管道8，其在進料管道軸向上均勻分布。采用上述設計，其可通過多個氣壓管道對待加工物料進行氣壓粉碎處理，使得物料中的大型物料經由氣壓粉碎后打散，從而增加了后續轉子混合的效率，并可避免轉子帶動大型物料運動時可能造成的損壞或故障。
[0020]作為本發明的一種改進，所述氣壓管道8均設置于進料蓋板4的下端面，以及進料管道3于密煉室I 一側的端部之間；所述氣壓管道中，設置有兩個氣壓管道8，其軸線延伸方向經過進料端蓋4。采用上述設計，其可通過指向進料蓋板的氣壓管道使得物料在進入進料管道時即可進行粉碎處理，從而增加了氣壓粉碎處理的效率。
[0021]作為本發明的一種改進，所述進料管道3與密煉室I的交匯位置設置有電磁閥10 ;所述氣壓管道8中，設置有兩個氣壓管道8，其軸線延伸方向經過電磁閥10。采用上述設計，其可通過電磁閥使得物料在電磁閥上停留，進而通過指向電磁閥的氣壓管道對物料進行全面的粉碎。
[0022]作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述氣壓管道8的端部采用錐形結構，其可使得氣壓管道中氣流的流速增加，從而使得物料更容易受到粉碎。
[0023]作為本發明的一種改進，所述可提高混合均度的密煉機中，上頂栓6的下端面均勻設置有多根彼此平行的條形凸起11，其可使得上頂栓與物料接觸時，對物料的壓力有所增加，從而使得物料在受上頂栓推壓過程中即可實現分散均勻。
[0024]上述可提高混合均度的密煉機，其通過進料蓋板將物料送入進料管道后，通過氣壓管道對其進行粉碎，從而使得物料中的大型物料在氣壓管道的作用下粉碎至較小物料。在液壓缸的驅動下，上頂栓將經粉碎處理后的物料推送至密煉室內，并通過轉子的轉動使得物料通過接觸與碾壓，實現物料之間的混合。
[0025]采用上述技術方案的可提高混合均度的密煉機，其在物料進行混合之前對其進行粉碎，使得進入密煉室內的物料均為較小物料，從而避免了因較大物料存在致使混合不均，亦或轉子等設備的損壞。
【主權項】
1.一種可提高混合均度的密煉機，其包括密煉室，密煉室內部設置有兩個轉子，其由設置在密煉室之外的電機進行驅動；所述密煉室上端部與下端部分別設置有進料裝置與卸料裝置；所述進料裝置由進料管道，設置在進料管道內壁上的進料蓋板，設置在進料管道頂端的液壓缸，以及設置在進料管道內部，且與液壓缸推桿相連接的上頂栓構成，所述卸料裝置包括下頂栓；其特征在于，所述進料管道中設置有多個氣壓管道，其連接至設置在密煉機外部的空氣壓縮機；所述氣壓管道的端部在進料管道的內壁上延伸。
2.按照權利要求1所述的可提高混合均度的密煉機，其特征在于，所述進料管道中至少設置有4個氣壓管道，其在進料管道軸向上均勻分布。
3.按照權利要求1或2所述的可提高混合均度的密煉機，其特征在于，所述氣壓管道均設置于進料蓋板的下端面，以及進料管道于密煉室一側的端部之間；所述氣壓管道中，至少包括兩個氣壓管道，其軸線延伸方向經過進料端蓋。
4.按照權利要求1或2所述的可提高混合均度的密煉機，其特征在于，所述進料管道與密煉室的交匯位置設置有電磁閥；所述氣壓管道中，至少包括兩個氣壓管道，其軸線延伸方向經過電磁閥。
5.按照權利要求1所述的可提高混合均度的密煉機，其特征在于，所述氣壓管道的端部采用錐形結構。
6.按照權利要求1或5所述的可提高混合均度的密煉機，其特征在于，所述可提高混合均度的密煉機中，上頂栓的下端面均勻設置有多根彼此平行的條形凸起。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可提高混合均度的密煉機，其包括密煉室，其內部設置有兩個轉子；所述密煉室上端部與下端部分別設置有進料裝置與卸料裝置；所述進料裝置由進料管道，設置在進料管道內壁上的進料蓋板，設置在進料管道頂端的液壓缸，以及設置在進料管道內部，且與液壓缸推桿相連接的上頂栓構成，所述卸料裝置包括下頂栓。所述進料管道中設置有多個氣壓管道，其連接至設置在密煉機外部的空氣壓縮機；所述氣壓管道的端部在進料管道的內壁上延伸；采用上述技術方案的可提高混合均度的密煉機，其在物料進行混合之前對其進行粉碎，使得進入密煉室內的物料均為較小物料，從而避免了因較大物料存在致使混合不均，亦或轉子等設備的損壞。
【IPC分類】B29B7-24, B29B7-18
【公開號】CN204278289
【申請號】CN201420331669
【發明人】王玙璠
【申請人】王玙璠
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年6月20日