導流式換熱堿化捏合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱固液反應裝置，尤其涉及了一種導流式換熱堿化捏合機。
【背景技術】
[0002]捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備，其可以用于生產橡硅膠、密封膠、熱熔膠、食品膠劑、醫藥制劑等。如由棉花(纖維素)和液堿進行固液反應制得的纖維素堿化固液反應一般就是采用捏合機進行。
[0003]捏合機正向運行時，左攪拌槳順時針運行，右攪拌槳逆時針運行，把固液物料擠壓在捏合機中部，并隨著攪拌槳的轉動運行，將物料沿捏合機壁推著上行，由于堿化反應為放熱反應，反應熱需要有效移除，一般堿化捏合機采用夾套形式換熱，冷凍水由底部進入夾套腔體，通過夾套冷凍水腔體，從堿化捏合機上部排出，由于腔體流道面積較大，冷凍水通過極易造成短流，形成冷凍水直流上升，夾套大部分面積未能通過冷凍水，捏合機腔體內的熱量無法均勻有效通過冷凍水的換熱帶出，造成固體物料換熱不均勻，換熱效果差，導致捏合機內固液反應熱量富集，影響固液反應效果。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對現有技術中堿化捏合機夾套腔體內的冷凍水易形成短流、換熱效果差的缺陷，提供了一種導流式換熱堿化捏合機，其能有效解決捏合機腔體內冷凍水易形成短流、換熱效果差的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0006]導流式換熱堿化捏合機，包括捏合腔，捏合腔外設有機殼，機殼外設有驅動電機，機殼的底部和頂部分別設有放料口和進料口，捏合腔內設有N塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板和第二折流板，第一折流板的左端部和第二折流板的右端部均固定在捏合腔的內側壁上，第一折流板的右端部、第二折流板的左端部與捏合腔的內側壁均不接觸，第一折流板與第二折流板將捏合腔構造成上下連通的折流通道，捏合腔的底部和頂部分別設有與折流通道連通的進水口和出水口。
[0007]在捏合腔內設置交替布置的第一折流板和第二折流板，可保冷凍水能沿著折流通道行進，盡量消除折流通道產生的水流阻力，循環折流，順利通過堿化捏合機夾套，逐步上升至堿化捏合機上端冷凍水出口，有效形成夾套腔體由低到高的冷凍水溫度梯度，確保進入夾套腔體的冷凍水不短流，并形成自下而上的冷凍水冷卻溫差，避免捏合機內固液反應熱量富集，使冷凍水充分帶走固液反應的生成熱量，保證堿化捏合機的換熱效果。
[0008]作為優選，第一折流板的右端部與捏合腔的內側壁之間的最短距離以及第二折流板的左端部與捏合腔的內側壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。折流板的長度以及每兩塊折流板之間的距離范圍，一方面可保證冷凍水能夠順利進入折流通道，使冷凍水在折流通道內冷凍水的流動阻力最小，另一方面可保證捏合腔內油足夠多的折流板，以使自下而上的冷凍水冷卻溫差足夠大，從而是堿化捏合機的換熱效果最佳。
[0009]作為優選，機殼兩側均設有驅動電機，驅動電機上連接有減速機。減速機在驅動電機與捏合腔之間起到匹配轉速和傳遞轉矩的作用，從而保證捏合機工作的穩定性
[0010]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:
[0011]本實用新型通過在堿化捏合機的捏合腔內設置多個折流板，使捏合腔內形成多個折流通道，使捏合腔內冷凍水形成自下而上的冷卻溫差，形成有效的溫度梯度，有效對堿化捏合機固液反應腔體進行換熱，充分利用冷凍水冷量，促使固液反應熱有效移出，增強換熱效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0013]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:1 一捏合腔、2—機殼、3—驅動電機、5一折流通道、6—進水口、7 —出水口、8—減速機、41 一第一折流板、42—第二折流板、21—放料口、22—進料口。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]實施例1
[0016]導流式換熱堿化捏合機，如圖1所示，包括捏合腔1，捏合腔I外設有機殼2，機殼2外的兩側均設有驅動電機3，驅動電機3連接減速機8，減速機8在驅動電機3與捏合腔I之間起到匹配轉速和傳遞轉矩的作用，從而保證捏合機工作的穩定性。機殼2的底部和頂部分別設有放料口 21和進料口 22，捏合腔I內設有7塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板41和第二折流板42，第一折流板41的左端部和第二折流板42的右端部均固定在捏合腔I的內側壁上，第一折流板41的右端部、第二折流板42的左端部與捏合腔I的內側壁均不接觸，第一折流板41和第二折流板42將捏合腔I構造成上下連通的折流通道5，捏合腔I的底部和頂部分別設有與折流通道5連通的進水口 6和出水口 7，本實施例中捏合腔I內部自下而上依次布置第一折流板41、第二折流板42、第一折流板41，以此類推，一共7快折流板，進水口 6設置在捏合腔I底部的左端，出水口 7設置在捏合腔I頂部的左端，進水口 6與出水口 7之間通過冷凍水管連通。
[0017]第一折流板41的右端部與捏合腔I的內側壁之間的最短距離以及第二折流板42的左端部與捏合腔I的內側壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。
[0018]冷卻水捏合腔I底部的冷凍水進水口 6進入堿化捏合機夾套腔體，進入第一折流板41與捏合腔I形成的第一導流通道，流至導流通道右端，通過第一折流板41與捏合腔I內側壁之間的折流通道，進入第一折流板41與第二折流板42之間的第二導流通道，依此類推，最終到達冷凍水出水口 7排出堿化捏合機夾套腔體。從第一個導流通道，到最后一個導流通道，冷凍水從最低溫度進入，到換熱后最高溫度流出，每一個導流通道形成一個逐步升高的冷凍水溫度梯度，確保進入夾套腔體的冷凍水不短流，保證冷凍水與捏合機夾套腔充分接觸，并使捏合腔I內形成自下而上的冷凍水冷卻溫差，充分帶走固液反應的生成熱量，保證堿化捏合機的換熱效果。
[0019]實施例2
[0020]同實施例1，所不同的是捏合腔內部自下而上依次布置第二折流板42、第一折流板41、第二折流板42，以此類推，一共8快折流板，進水口 6設置在捏合腔I底部的右端，出水口 7設置在捏合腔I頂部的左端，第一折流板41的右端部與捏合腔I的內側壁之間的最短距離以及第二折流板42的左端部與捏合腔I的內側壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。
[0021]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.導流式換熱堿化捏合機，包括捏合腔(I)，捏合腔(I)外設有機殼(2)，機殼(2)外設有驅動電機(3)，機殼(2)的底部和頂部分別設有放料口(21)和進料口(22)，其特征在于:捏合腔(I)內設有N塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板(41)和第二折流板(42)，第一折流板(41)的左端部和第二折流板(42)的右端部均固定在捏合腔(I)的內側壁上，第一折流板(41)的右端部、第二折流板(42)的左端部與捏合腔(I)的內側壁均不接觸，第一折流板(41)和第二折流板(42)將捏合腔(I)構造成上下連通的折流通道(5)，捏合腔(I)的底部和頂部分別設有與折流通道(5)連通的進水口(6)和出水口(7)。
2.根據權利要求1所述的導流式換熱堿化捏合機，其特征在于:第一折流板(41)的右端部與捏合腔(I)的內側壁之間的最短距離以及第二折流板(42)的左端部與捏合腔(I)的內側壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。
3.根據權利要求1所述的導流式換熱堿化捏合機，其特征在于:機殼(2)兩側均設有驅動電機(3 )，驅動電機(3 )上連接有減速機(8 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種換熱固液反應裝置，公共了一種導流式換熱堿化捏合機。其包括捏合腔（1），捏合腔（1）內設有N塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板（41）和第二折流板（42），第一折流板（41）和第二折流板（42）將捏合腔（1）構造成上下連通的折流通道（5），捏合腔（1）的底部和頂部分別設有與折流通道（5）連通的進水口（6）和出水口（7）)。本實用新型確保進入堿化捏合機夾套腔體的冷凍水按導流槽流動，不會短流，形成有效的溫度梯度，增強換熱效果。
【IPC分類】B29B7-00, B29B7-82
【公開號】CN204278284
【申請號】CN201420700206
【發明人】宗端后, 毛盛
【申請人】浙江三和食品科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月20日