一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，包括如下步驟：PP板材得制備,PP注塑，PP干燥定型，把PP物料放入擠出機，PP進行脫模處理，選擇PTFE樹脂,將PTFE粉末均勻加入模具內，燒結定型，褪火處理和冷卻，冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，兩端進行削切處理，板材表面進行去毛刺處理，拼合制品進行卷曲，成品進行檢測，本發明一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，工藝流程設計合理，加工板材組合成型方便，能夠滿足耐酸耐堿等腐蝕行業的要求。
【專利說明】
一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝
技術領域
[0001]本發明涉及塑料制品領域，特別是涉及一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝。
【背景技術】
[0002]在石油化工領域，防腐板材一般采用PP材料制作，PP材料為聚丙烯，聚丙烯具有很好的化學穩定性能，能夠耐110-120°C的高溫，并且能夠耐酸堿溶劑，但是聚丙烯也有很多缺陷，耐寒性能低，并且溫度低的情況下，強度低。為此，在一些強腐蝕管道，可以采用聚四氟乙烯作為內襯，PTFE就是最常見的聚四氟乙烯氟塑料，氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，聚四氟乙烯商品名“特氟龍” 〃4F〃，熔點大約為631°C，PTFE具有優異的耐化學品性，PTFE抗沖強度高，但拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性比其它工程塑料差，傳統的防腐板材都是采用單一板材結構，雙層板材結合在一起加工困難，為此，本發明提供了一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，工藝流程設計合理，加工簡單方便。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，加工工藝設計合理，組合后的板材防腐功能和剛度有了很大的提高。
[0004]所述的一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，包括如下步驟:
第一步:PP板材的制備，選擇PP樹脂顆粒，在PP顆粒內加入碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯劑，攪拌均勻。
[0005]第二步:PP注塑，選擇注塑機并且定制模具，注塑機選擇三段式注塑機，將PP顆粒在注塑機內熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應的模具。
[0006]第三步:PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型。
[0007]第四步:把PP物料放入擠出機，擠出機加把混合后的原料進入模具進行預先壓制，預壓油缸壓力為5-10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯。
[0008]第五步:PP進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結構。
[0009]第六步:選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料，并且進行過篩處理，一種優選技術方案，過篩選擇200目過濾篩。
[0010]第七步:將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的毛坯，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度，一種優選技術方案，選擇預成型壓力為17-35兆帕。
[0011]第八步:燒結定型，把第七步中的預成型制品，加熱到熔點以上，燒結采用燒結爐，燒結時候，升溫速度采用80-120°C/小時，然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘。
[0012]第九步:褪火處理和冷卻，從燒結溫度降到室溫的過程。
[0013]第十步:冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉輥進行加工，使的壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內。
[0014]第十一步:把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，在聚四氟乙烯表面加入奈一鈉絡合物的四氫呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且進行二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使的制品均勻。
[0015]第十二步:拼合后的制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊。
[0016]第十三步:拼合制品進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理。
[0017]第十四步:拼合制品進行卷曲，加工成為圓筒結構形式，便于管道等板材的使用。
[0018]第十五步:在拼合制品兩端設置連接件，并設置捆綁繩套結構，拼合為一個整體結構。
[0019]第十六步:成品進行檢測，然后加工成防腐管道板材結構。
[0020]本發明的有益效果是:本發明一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，工藝流程設計合理，加工板材組合成型方便，能夠滿足耐酸耐堿等腐蝕行業的制品要求。
【具體實施方式】
[0021]下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]本發明實施例包括:
所述的一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，包括如下步驟:
第一步:PP板材的制備，選擇PP樹脂顆粒，在PP顆粒內加入碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯劑，攪拌均勻。
[0023]第二步:PP注塑，選擇注塑機并且定制模具，注塑機選擇三段式注塑機，將PP顆粒在注塑機內熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應的模具。
[0024]第三步:PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型。
[0025]第四步:把PP物料放入擠出機，擠出機加把混合后的原料進入模具進行預先壓制，預壓油缸壓力為5-10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯。
[0026]第五步:PP進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結構。
[0027]第六步:選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料，并且進行過篩處理，一種優選技術方案，過篩選擇200目過濾篩。
[0028]第七步:將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的毛坯，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度，一種優選技術方案，選擇預成型壓力為17-35兆帕。
[0029]第八步:燒結定型，把第七步中的預成型制品，加熱到熔點以上，燒結采用燒結爐，燒結時候，升溫速度采用80-120°C/小時，然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘。
[0030]第九步:褪火處理和冷卻，從燒結溫度降到室溫的過程。
[0031]第十步:冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉輥進行加工，使得壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內。
[0032]第十一步:把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，在聚四氟乙烯表面加入奈一鈉絡合物的四氫呋喃溶液，使得PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且進行二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使得制品均勻。
[0033]第十二步:拼合后的制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊。
[0034]第十三步:拼合制品進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理。
[0035]第十四步:拼合制品進行卷曲，加工成為圓筒結構形式，便于管道等板材的使用。
[0036]第十五步:在拼合制品兩端設置連接件，并設置捆綁繩套結構，拼合為一個整體結構。
[0037]第十六步:成品進行檢測，然后加工成防腐管道板材結構。
[0038]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:PP板材的制備，選擇PP樹脂顆粒，在PP顆粒內加入碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯劑，攪拌均勻； 第二步:PP注塑，選擇注塑機并且定制模具，注塑機選擇三段式注塑機，將PP顆粒在注塑機內熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應的模具； 第三步:PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型； 第四步:把PP物料放入擠出機，擠出機加把混合后的原料進入模具進行預先壓制，預壓油缸壓力為5 — 10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯； 第五步:PP進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結構； 第六步:選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料，并且進行過篩處理； 第七步:將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的毛坯，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度； 第八步:燒結定型，把第七步中的預成型制品，加熱到熔點以上，燒結采用燒結爐，燒結時候，升溫速度采用80-120°C/小時，然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘； 第九步:褪火處理和冷卻，從燒結溫度降到室溫的過程； 第十步:冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉輥進行加工，使的壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內； 第十一步:把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，在聚四氟乙烯表面加入奈一鈉絡合物的四氫呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且進行二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使的制品均勻； 第十二步:拼合后的制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊； 第十三步:拼合制品進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理； 第十四步:拼合制品進行卷曲，加工成為圓筒結構形式，便于管道等板材的使用； 第十五步:在拼合制品兩端設置連接件，并設置捆綁繩套結構，拼合為一個整體結構； 第十六步:成品進行檢測，然后加工成防腐管道板材結構。2.根據權利要求1所述的一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，其特征在于，所述的第六步中，過篩選擇200目過濾篩。3.根據權利要求1所述的一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，其特征在于，所述的第七步中，選擇預成型壓力為17-35兆帕。
【文檔編號】B29K23/00GK106079492SQ201610440628
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】周益堅
【申請人】太倉龍益塑業有限公司