冰箱風道蓋板的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了冰箱風道蓋板的成型工藝，具體包括以下步驟：（1）制備蓋板模型：上模具和下模具均設置為中空H形結構，使其產生塑性變形的H形蓋板型材；（2）拉彎：拉彎模具設置為P型圓弧成型模具，蓋板的尾部旋轉80°形成弧形蓋板；（3）增設防水凸臺：防水凸臺擠壓為Z字型凸臺；（4）與渦殼裝配；（5）沖孔：沖孔形成固定孔。本發明中的蓋板型材注塑、成型工藝新穎，實現了快速導流的作用，保持了蓋板的干爽，制備的弧形H型蓋板表面質量良好，無褶皺、變形等缺陷，具有節材、節能、高效的作用，使其具有良好的防水效果，拉彎的彎曲量在21?25度之間，施加的頂壓力壓強為31?35MPa 之間，裝配質量得到確保，適合于規模化生產。
【專利說明】冰箱風道蓋板的成型工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于冰箱風道蓋板的技術領域，具體涉及冰箱風道蓋板的成型工藝。
【背景技術】
[0003]常規的風冷冰箱送風道，結構相對復雜。模具制作費用和成型后的制件成本都相對較高，且為了使風道固定在冰箱內膽上，至少與冰箱內膽有卡口或螺釘配合，裝配工藝相對復雜。另外，為了防止注塑成型的送風道變形，還需在送風道各處設置加強筋。且現有技術中，渦殼組件裝配蓋板時，先用工裝壓緊蓋板大端面，將蓋板擰入渦殼中，蓋板大端面在壓緊力及旋轉力的作用下，使蓋板容易發生變形，使得蓋板與渦殼無法滿足止靠的設計要求，在生產過程中合格率較低，質量不穩定，產品存在安全隱患。現有技術中蓋板型材加工過程中通常采用側邊和頂邊分別彎曲加工然后焊接的方法，然而焊接帶來的弊端是顯而易見的，尤其是這種方法無法滿足外觀以及結合強度等方面的要求。由于拉伸和彎曲的作用，導致彎曲后的型材出現褶皺、平整度較差，甚至出現拱形。另外，現有的冰箱風道蓋板不具有防水功能，因此，如何研發一種冰箱風道蓋板的成型工藝，具有重要的現實意義。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的風道蓋板結構單一且不具有防水功能的問題，本發明的目的在于提供冰箱風道蓋板的成型工藝。
[0005]本發明采取的技術方案為:
冰箱風道蓋板的成型工藝，具體包括以下步驟:
(1)制備蓋板模型:架設兩個相互對應的上模具和下模具，上模具和下模具均設置為中空H形結構，上模具的H形橫梁處設置為內凹的球面結構，上模具和下模具直接設置有一定的距離，預先根據蓋板型材設定頂壓力和拉伸力，不斷將型材壓入模具內，使其產生塑性變形；
(2)拉彎:將步驟(I)制備的蓋板板材固定在拉彎機上，拉彎模具設置為P型圓弧成型模具，圓弧成型模具主體能夠圍繞P型直線的中心軸旋轉，蓋板的尾部旋轉80°形成弧形蓋板；
(3)增設防水凸臺:在蓋板的螺紋端增加防水凸臺，防水凸臺擠壓為Z字型凸臺；
(4)與渦殼裝配:對蓋板的螺紋端進行涂膠，利用與防水凸臺相適配的模具在凸臺上將蓋板通過蓋板螺紋端擰入渦殼中，進行裝配:
(5)沖孔:將裝配好的蓋板在沖孔機上通過沖孔形成固定孔。
[0006]進一步的，所述步驟(I)中的上模具的H形橫梁內壁設置有階梯形導流槽。
[0007]進一步的，所述步驟(I)中的上模具和下模具繞模具的中心相向移動，再加頂壓力，并同時進行定型拉伸。
[0008]進一步的，所述步驟(2)中H形結構的蓋板板材的一豎直側邊的梁端部進行拉彎。
[0009]進一步的，所述步驟(3)中擰過模擬裝配刻線，同時測量渦殼端面至蓋板大端面的距離LI，直至LI的值不大于渦殼與蓋板結合面之間的距離L2。
[0010]進一步的，所述步驟(5)中固定孔設置為數個圓錐體孔形結構。
[0011]本發明的有益效果為:
本發明中的蓋板型材注塑、成型工藝新穎，通過中空H形結構的上模具和下模具制備出中部凸起的H形蓋板型材，上模具的H形橫梁內壁設置有階梯形導流槽，型材水流導流槽結構，避免蓋板型材上存積水流，實現了快速導流的作用，保持了蓋板的干爽，避免了因焊接工藝帶來的外觀以及結合強度等方面的缺陷。
[0012]本發明中的拉彎工藝，將圓弧成型模具主體能夠圍繞P型直線的中心軸旋轉，蓋板的尾部旋轉80°形成弧形蓋板，實現了蓋板的彎曲，結構新穎，裝配效果好，采用本發明的方法制備的弧形H型蓋板表面質量良好，無褶皺、變形等缺陷，具有節材、節能、高效的作用。
[0013]本發明中的防水凸臺擠壓為Z字型凸臺，特殊的結構設置，使其具有良好的防水效果，拉彎的彎曲量在21-25度之間，施加的頂壓力壓強為31-35MPa之間，將裝配好的蓋板在沖孔機上通過沖孔形成固定孔，便于固定安裝，工藝簡單、適合于規模化生產，能夠滿足大規模的應用。
[0014]本發明中蓋板與渦殼裝配，利用與防水凸臺相適配的模具在凸臺上將蓋板通過蓋板螺紋端擰入渦殼中，進行裝配，可以運用到類似結構薄壁零件的裝配，效果非常好，提高了產品質量和工作的可靠性，解決了蓋板碰問題，裝配質量得到確保。
【具體實施方式】
[0015]冰箱風道蓋板的成型工藝，具體包括以下步驟:
(1)制備蓋板模型:架設兩個相互對應的上模具和下模具，上模具和下模具均設置為中空H形結構，上模具的H形橫梁處設置為內凹的球面結構，上模具和下模具直接設置有一定的距離，預先根據蓋板型材設定頂壓力和拉伸力，不斷將型材壓入模具內，使其產生塑性變形;通過中空H形結構的上模具和下模具制備出中部凸起的H形蓋板型材，避免了因焊接工藝帶來的外觀以及結合強度等方面的缺陷；
(2)拉彎:將步驟(I)制備的蓋板板材固定在拉彎機上，拉彎模具設置為P型圓弧成型模具，圓弧成型模具主體能夠圍繞P型直線的中心軸旋轉，蓋板的尾部旋轉80°形成弧形蓋板；實現了蓋板的彎曲，結構新穎，裝配效果好，采用本發明的方法制備的弧形H型蓋板表面質量良好，無褶皺、變形等缺陷，具有節材、節能、高效的作用；
(3)增設防水凸臺:在蓋板的螺紋端增加防水凸臺，防水凸臺擠壓為Z字型凸臺，特殊的結構設置，使其具有良好的防水效果；
(4)與渦殼裝配:對蓋板的螺紋端進行涂膠，利用與防水凸臺相適配的模具在凸臺上將蓋板通過蓋板螺紋端擰入渦殼中，進行裝配:可以運用到類似結構薄壁零件的裝配，效果非常好，提高了產品質量和工作的可靠性，解決了蓋板碰問題，裝配質量得到確保；
(5)沖孔:將裝配好的蓋板在沖孔機上通過沖孔形成固定孔，便于固定安裝，工藝簡單、適合于規模化生產，能夠滿足大規模的應用。
[0016]進一步的，所述步驟(I)中的上模具的H形橫梁內壁設置有階梯形導流槽，型材水流導流槽結構，避免蓋板型材上存積水流，實現了快速導流的作用，保持了蓋板的干爽。
[0017]進一步的，所述步驟(I)中的上模具和下模具繞模具的中心相向移動，再加頂壓力，并同時進行定型拉伸，拉彎的彎曲量在21-25度之間，施加的頂壓力壓強為31-35MPa之間。
[0018]進一步的，所述步驟(2)中H形結構的蓋板板材的一豎直側邊的梁端部進行拉彎。
[0019]進一步的，所述步驟(3)中擰過模擬裝配刻線，同時測量渦殼端面至蓋板大端面的距離LI，直至LI的值不大于渦殼與蓋板結合面之間的距離L2。
[0020]進一步的，所述步驟(5)中固定孔設置為數個圓錐體孔形結構。
[0021]以上所述并非是對本發明的限制，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.冰箱風道蓋板的成型工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)制備蓋板模型:架設兩個相互對應的上模具和下模具，上模具和下模具均設置為中空H形結構，上模具的H形橫梁處設置為內凹的球面結構，上模具和下模具直接設置有一定的距離，預先根據蓋板型材設定頂壓力和拉伸力，不斷將型材壓入模具內，使其產生塑性變形； (2)拉彎:將步驟(I)制備的蓋板板材固定在拉彎機上，拉彎模具設置為P型圓弧成型模具，圓弧成型模具主體能夠圍繞P型直線的中心軸旋轉，蓋板的尾部旋轉80°形成弧形蓋板； (3)增設防水凸臺:在蓋板的螺紋端增加防水凸臺，防水凸臺擠壓為Z字型凸臺； (4)與渦殼裝配:對蓋板的螺紋端進行涂膠，利用與防水凸臺相適配的模具在凸臺上將蓋板通過蓋板螺紋端擰入渦殼中，進行裝配: (5 )沖孔:將裝配好的蓋板在沖孔機上通過沖孔形成固定孔。2.根據權利要求1所述冰箱風道蓋板的成型工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的上模具的H形橫梁內壁設置有階梯形導流槽。3.根據權利要求1所述冰箱風道蓋板的成型工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的上模具和下模具繞模具的中心相向移動，再加頂壓力，并同時進行定型拉伸。4.根據權利要求1所述冰箱風道蓋板的成型工藝，其特征在于，所述步驟(2)中H形結構的蓋板板材的一豎直側邊的梁端部進行拉彎。5.根據權利要求1所述冰箱風道蓋板的成型工藝，其特征在于，所述步驟(3)中擰過模擬裝配刻線，同時測量渦殼端面至蓋板大端面的距離LI，直至LI的值不大于渦殼與蓋板結合面之間的距離L2。6.根據權利要求1所述冰箱風道蓋板的成型工藝，其特征在于，所述步驟(5)中固定孔設置為數個圓錐體孔形結構。
【文檔編號】B29C33/42GK106079460SQ201610381023
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】孫濤
【申請人】青島海佰利機械有限公司