一種用于材料加工的壓合處理裝置及方法
【專利摘要】本發明涉及材料壓合加工技術領域，尤其是一種用于材料加工的壓合處理裝置及方法，壓合處理裝置包括圓形軌道板，圓形軌道板的內圓周向上設有多組壓頭組件Ⅰ，圓形軌道板的外圓周向上設有多組與壓頭組件Ⅰ位置對應的壓頭組件Ⅱ，圓形軌道板由多組圓弧板組成，壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板由調節裝置驅動沿著圓形軌道板的徑向運動以調整材料加工路徑的半徑。本發明的壓合處理裝置在加工規格更大的材料時，調整圓形軌道板的直徑使之變大，材料的壓合位置的線性距離增大，這樣就不需要重新拆裝壓合模塊調整壓合模塊的位置，或者更換整個壓合裝置，直接通過裝置本身就能實現幾種產品尺寸的壓合處理，大大節約了生產成本和換碼時間。
【專利說明】
一種用于材料加工的壓合處理裝置及方法
技術領域
[0001]本發明涉及材料壓合加工技術領域，尤其是一種連續作用于衛生材料的壓合處理裝置及方法。
【背景技術】
[0002]國內衛生用品生產線在日新月異的發展，高速是其發展的最基本要求。目前一般生產中的超聲波熱合是用在側縫合上面，通過壓合裝置壓合作用使得材料連續縫合。這種裝置及方法有以下缺點:I，由于材料壓合需要一定的時間，該裝置的線速度慢已不能滿足高速生產線的要求;2，該裝置對產品的壓合是連續的，如果間斷的話容易對材料造成破損，所以說現有的工藝手段無法滿足產品精度及速度的要求，給產業的發展帶來一定的阻礙；3，由于衛生材料的規格不同，需要調整熱壓點之間的距離以適應不同規格的材料壓合，現有技術中的壓合裝置無法自由調整熱壓位置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種連續作用于材料以提高材料加工速度且適應于不同規格材料加工的用于材料加工的壓合處理裝置及方法。
[0004]為了實現本發明的目的，所采用的技術方案是:
[0005]本發明的用于材料加工的壓合處理裝置包括圓形軌道板，所述圓形軌道板的內圓周向上設有多組壓頭組件I，所述圓形軌道板的外圓周向上設有多組與所述壓頭組件I位置對應的壓頭組件Π，其特征在于:所述圓形軌道板由多組圓弧板組成，所述圓弧板和所述壓頭組件I固定連接，所述壓頭組件I和所述壓頭組件Π固定連接，所述壓頭組件1、壓頭組件Π和圓弧板由驅動裝置驅動一起作圓周運動形成材料加工路徑，所述壓頭組件1、壓頭組件Π和圓弧板由調節裝置驅動沿著圓形軌道板的徑向運動以調整材料加工路徑的半徑。
[0006]本發明所述驅動裝置包括可轉動地安裝在固定面板上的驅動軸，所述驅動軸上固定有轉盤，所述轉盤的外圓周向上安裝所述壓頭組件Π，所述壓頭組件1、壓頭組件Π和圓弧板在轉盤的帶動下轉動。
[0007]本發明所述壓頭組件Π包括壓臂、安裝在壓臂端部的壓頭、驅動所述壓臂的驅動氣缸和外框架，所述外框架的一側內壁上設有橫軌和斜軌，所述驅動氣缸滑動安裝在底板上，所述壓臂滑動安裝在豎板上，所述豎板滑動安裝在所述斜軌上，所述斜軌靠近所述壓臂的一端低于其遠離所述壓臂的一端，所述驅動氣缸驅動壓臂沿著所述豎板豎向運動。
[0008]本發明所述外框架內還設有滑塊，所述滑塊滑動安裝在所述橫軌上并與所述底板滑動配合，所述滑塊設有豎向的滑桿，所述滑桿的底部設有凸輪隨動器，所述固定面板上還設有凸輪軌道板，所述凸輪軌道板上設有凸輪軌道，所述凸輪隨動器與所述凸輪軌道配合，所述凸輪軌道包括圓滑過渡連接的平行軌道段和斜向軌道段，所述平行軌道段與所述轉盤的側面平行，所述斜向軌道段與所述圓形軌道板的距離大于所述平行軌道段與所述圓形軌道板的距離。
[0009]本發明所述外框架靠近所述轉盤的一端外側向下延伸出連接板，所述連接板上設有伸縮滾輪，所述轉盤上設有弧形滾輪槽，所述伸縮滾輪卡在所述弧形滾輪槽內，所述伸縮滾輪上設有鎖緊件，所述鎖緊件將所述伸縮滾輪鎖緊固定在所述轉盤上。
[0010]本發明所述壓頭組件I包括焊頭和安裝所述焊頭的安裝板，所述安裝板與所述連接板固定連接，所述壓頭組件I和壓頭組件n借助所述伸縮滾輪卡合固定在所述轉盤上，所述轉盤帶動所述壓頭組件I和壓頭組件n轉動。
[0011]本發明所述調節裝置包括設置在所述轉盤外圓軸向上的調節齒輪組，所述轉盤的外圓周面上具有輪齒，所述調節齒輪組與所述輪齒嚙合，待機狀態下松開所述鎖緊件后，通過調節齒輪組驅動轉盤轉動，轉盤通過弧形滾輪槽驅動伸縮滾輪靠近或偏離所述轉盤的中心，所述伸縮滾輪驅動所述壓頭組件1、壓頭組件n和圓弧板沿著圓形軌道板的徑向運動以調整材料加工路徑的半徑。[〇〇12]本發明所述壓頭組件I和壓頭組件n為超聲波壓合組件，其中所述壓頭組件I為超聲波花紋組件，或者所述壓頭組件I和壓頭組件n為熱壓合組件，所述壓頭組件I為熱壓花紋組件。
[0013]本發明所述凸輪隨動器包括第一凸輪和第二凸輪，所述凸輪軌道突出于所述凸輪軌道板的外圓周面，所述凸輪軌道卡固在所述第一凸輪和第二凸輪之間。
[0014]本發明還提供一種用于材料加工的壓合處理方法，使用上述的用于材料加工的壓合處理裝置，所述壓合處理裝置包括多組圓弧板，多組圓弧板疊合拼接為圓形軌道板，每組圓弧板的內圓周向上安裝所述壓頭組件I，每組圓弧板的外圓周向上安裝所述壓頭組件n， 所述壓頭組件1、壓頭組件n和圓弧板由所述驅動裝置驅動一起作圓周運動形成材料加工路徑，將材料經由進料輥導入所述材料加工路徑中并經由出料輥導出，材料在獨立的驅動單元的作用下緊貼在所述圓形軌道板的外圓周面上運行，所述壓合處理方法包括以下步驟:
[0015]a.壓合處理材料I時，使材料I的運行速度與圓形軌道板的旋轉速度相同，每組所述壓頭組件I和對應的壓頭組件n行至進料輥時開始進行壓合處理，每組所述壓頭組件I和對應的壓頭組件n行至出料輥時停止壓合處理；[〇〇16] b.材料I變更為規格不同的材料n時停機，然后松開所述鎖緊件，通過調節齒輪組驅動轉盤轉動，轉盤通過弧形滾輪槽驅動伸縮滾輪靠近或偏離所述轉盤的中心，所述伸縮滾輪驅動所述壓頭組件1、壓頭組件n和圓弧板沿著圓形軌道板的徑向運動，直到材料加工路徑與材料n的規格匹配，然后按照所述步驟a對材料n進行壓合處理。
[0017]本發明的用于材料加工的壓合處理裝置及方法的有益效果是:
[0018]1、材料圍繞在圓形軌道板外圓周面上的行走路徑連續運轉，壓合模塊有更多的時間作用于材料上，即從材料導入圓形軌道板到材料離開圓形軌道板這段時間內每組壓合模塊一直在進行超聲波復合作用，大大延長了熱復合作用的時間，熱復合效果更好。
[0019]2、現有的超聲波處理方法是讓材料直線運行，然后由上下兩個超聲波模塊進行熱壓，為了保證足夠的熱壓時間，材料的行走速度不能過快，這樣整個流水線的速度受到限制，而本發明通過圓形軌道板和壓合模塊配合熱壓，大大增長了熱壓時間，從而材料的行走速度可以大幅提高。
[0020]3、壓合模塊的作用位置可預先設定，這樣保證了熱壓位置的準確性，大大提高了產品的精度和材料運行速度；
[0021]4、無須調整壓合模塊的位置便可以調節熱壓點之間的距離，例如加工規格更大的材料時，調整圓形軌道板的直徑使之變大，相鄰兩組壓頭組件壓合模塊的距離也增大，材料的壓合位置的線性距離增大，直至滿足材料加工的規格要求，這樣就不需要重新拆裝壓合模塊調整壓合模塊的位置，或者更換整個壓合裝置，直接通過裝置本身就能實現幾種產品尺寸的壓合處理，大大節約了生產成本和換碼時間；
[0022]5、本發明中壓頭組件I和壓頭組件Π相對安裝，同時作用于材料的熱壓位置，保證了材料完整性；
[0023]6、本發明壓頭組件I和壓頭組件Π分別安裝，便于更換和維護。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0025]圖1是本發明的用于材料加工的壓合處理裝置內部結構示意圖；
[0026]圖2是本發明的壓頭組件I結構示意圖；
[0027]圖3是本發明的壓頭組件Π結構示意圖；
[0028]圖4是本發明的轉盤結構示意圖；
[0029]圖5是本發明的用于材料加工的壓合處理裝置使用狀態示意圖。
[0030]其中:驅動軸I;固定面板2;凸輪軌道板3，凸輪軌道31;壓頭組件Π4，壓頭41，驅動壓臂42，外框架43，驅動氣缸44，斜軌45，橫軌46，滑塊47，滑桿471，凸輪隨動器472，豎板48，伸縮滾輪49;轉盤5，弧形滾輪槽51，調節齒輪組52;壓頭組件16，焊頭61，安裝板62;圓弧板7;進料輥8;出料輥9。
【具體實施方式】
[0031]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0032]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0033]如圖1-5所示，本實施例的用于材料加工的壓合處理裝置包括圓形軌道板，圓形軌道板的內圓周向上設有多組壓頭組件16，圓形軌道板的外圓周向上設有多組與壓頭組件16位置對應的壓頭組件Π 4，壓頭組件16和壓頭組件Π 4構成完整的壓合模塊用于對材料進行壓合加工，壓頭組件16、壓頭組件Π4和圓形軌道板由驅動裝置驅動一起作圓周運動形成材料加工路徑，即材料在圓形軌道板上繞行，每組壓合模塊中的壓頭組件16和壓頭組件Π4相對布置在圓形軌道板的兩側對材料進行壓合作用，從材料進入圓形軌道板到材料離開圓形軌道板這段時間內壓合模塊一直在進行壓合作用，壓合模塊作用于材料上的時間增長，大大延長了熱復合作用的時間，熱復合效果更好，而且材料的行走速度不再受到熱壓時間的限制，材料的彳丁走速度可以大幅提尚，生廣線的運彳丁速度提尚。
[0034]由于現有技術中的圓形軌道板的半徑固定，不便于對不同規格的材料進行壓合處理，本實施例提供一種半徑可調節的圓形軌道板，具體地，圓形軌道板由多組圓弧板7組成，多組圓弧板7疊合拼接為圓形軌道板，其中，圓弧板7和壓頭組件16固定連接，壓頭組件16和壓頭組件Π4固定連接，壓頭組件16、壓頭組件Π4和圓弧板7由調節裝置驅動沿著圓形軌道板的徑向運動以調整材料加工路徑的半徑，當材料的規格改變后，可以通過調整材料加工路徑來調整熱壓位置，以適應材料加工規格需求。
[0035]本實施例中的驅動裝置包括可轉動地安裝在固定面板2上的驅動軸I，驅動軸I上固定有轉盤5，轉盤5的外圓周向上安裝壓頭組件Π 4，壓頭組件16、壓頭組件Π 4和圓弧板7在轉盤5的帶動下轉動。
[0036]為了實現壓合模塊的壓合自動啟止，本實施例提供一種機電混合式壓頭41驅動機構，運行更可靠。具體地，壓頭組件Π4包括壓臂42、安裝在壓臂42端部的壓頭41、驅動壓臂42的驅動氣缸44和外框架43，外框架43的一側內壁上設有橫軌46和斜軌45，驅動氣缸44安裝在底板上，壓臂42滑動安裝在豎板48上，豎板48滑動安裝在斜軌45上，斜軌45靠近壓臂42的一端低于其遠離壓臂42的一端，驅動氣缸44驅動壓臂42沿著豎板48豎向運動，從而實現壓頭41的壓合或分離。本實施例中的外框架43內還設有滑塊47，滑塊47滑動安裝在橫軌46上，底板與滑塊47滑動配合，滑塊47設有豎向的滑桿471，滑桿471的底部設有凸輪隨動器472，固定面板2上還設有凸輪軌道板3，凸輪軌道板3上設有凸輪軌道31，凸輪隨動器472與凸輪軌道31配合，凸輪軌道31包括圓滑過渡連接的平行軌道段和斜向軌道段，平行軌道段與轉盤5的側面平行，斜向軌道段與圓形軌道板的距離大于平行軌道段與圓形軌道板的距離，當凸輪隨動器472運行在平行軌道段時，驅動氣缸44驅動壓頭41壓合，并始終保持壓合狀態，當凸輪隨動器472運行至斜向軌道段時，凸輪隨動器472逐漸遠離圓形軌道板，同時驅動氣缸44驅動壓頭41分離，凸輪隨動器472帶動滑塊47、驅動氣缸44和壓臂42遠離圓形軌道板，這樣材料可以順利地從圓形軌道板上離開，如果驅動氣缸44失效，由于壓臂42是借助豎板48滑動安裝在斜軌45上的，斜軌45的遠端偏高，而且驅動氣缸44的安裝底板與滑塊47滑動配合，因此豎板48會帶動壓臂42斜向上運動，避免壓頭41受損。
[0037]本實施例中的凸輪隨動器472包括第一凸輪和第二凸輪，凸輪軌道31突出于凸輪軌道板3的外圓周面，凸輪軌道31卡固在第一凸輪和第二凸輪之間。
[0038]本實施例中的調節裝置的【具體實施方式】如下，外框架43靠近轉盤5的一端外側向下延伸出連接板，連接板上設有伸縮滾輪49，轉盤5上設有弧形滾輪槽51，伸縮滾輪49卡在弧形滾輪槽51內，伸縮滾輪49上設有鎖緊件，鎖緊件將伸縮滾輪49鎖緊固定在轉盤5上，壓頭組件16包括焊頭61和安裝焊頭61的安裝板62，安裝板62與連接板固定連接，壓頭組件16和壓頭組件Π 4借助伸縮滾輪49卡合固定在轉盤5上。
[0039]調節裝置包括設置在轉盤5外圓軸向上的調節齒輪組52，轉盤5的外圓周面上具有輪齒，調節齒輪組52與輪齒嚙合，待機狀態下松開鎖緊件后，通過調節齒輪組52驅動轉盤5轉動，轉盤5通過弧形滾輪槽51驅動伸縮滾輪49靠近或偏離轉盤5的中心，伸縮滾輪49驅動壓頭組件16、壓頭組件Π4和圓弧板7沿著圓形軌道板的徑向運動以調整材料加工路徑的半徑。例如加工規格更大的材料時，調整圓形軌道板的直徑使之變大，相鄰兩組壓頭組件Π4的距離也增大，材料的壓合位置的線性距離增大，直至滿足材料加工的規格要求，這樣就不需要更換整個壓合裝置就能實現幾種產品尺寸的壓合處理，大大節約了生產成本和換碼時間。
[0040]本實施例中的壓頭組件16和壓頭組件n 4為超聲波壓合組件，其中壓頭組件16為超聲波花紋組件，由此構成超聲波壓合處理裝置，或者，壓頭組件16和壓頭組件n 4為熱壓合組件，壓頭組件16為熱壓花紋組件，由此構成熱壓合處理裝置，只需要更換壓頭41即可， 即超聲波壓頭41更換為熱壓壓頭41。
[0041]本實施例還提供一種用于材料加工的壓合處理方法，使用上述的用于材料加工的壓合處理裝置，壓合處理裝置包括多組圓弧板7,多組圓弧板7疊合拼接為圓形軌道板，每組圓弧板7的內圓周向上安裝壓頭組件16,每組圓弧板7的外圓周向上安裝壓頭組件114,壓頭組件16、壓頭組件114和圓弧板7由驅動裝置驅動一起作圓周運動形成材料加工路徑，將材料經由進料輥8導入材料加工路徑中并經由出料輥9導出，材料在獨立的驅動單元的作用下緊貼在圓形軌道板的外圓周面上運行，壓合處理方法包括以下步驟:[〇〇42] a.壓合處理材料I時，使材料I的運行速度與圓形軌道板的旋轉速度相同，每組壓頭組件16和對應的壓頭組件n 4行至進料輥8時開始進行壓合處理，每組壓頭組件16和對應的壓頭組件n 4行至出料輥9時停止壓合處理；
[0043]b.材料I變更為規格不同的材料n時停機，然后松開鎖緊件，通過調節齒輪組52驅動轉盤5轉動，轉盤5通過弧形滾輪槽51驅動伸縮滾輪49靠近或偏離轉盤5的中心，伸縮滾輪 49驅動壓頭組件16、壓頭組件114和圓弧板7沿著圓形軌道板的徑向運動，直到材料加工路徑與材料n的規格匹配，然后按照步驟a對材料n進行壓合處理。
[0044]當需要加工不同規格的材料時，按照上述步驟b執行，這樣一套設備可以加工多種不同規格的材料，大大降低了生產成本。
[0045]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:包括圓形軌道板，所述圓形軌道板的內圓周向上設有多組壓頭組件1(6)，所述圓形軌道板的外圓周向上設有多組與所述壓頭組件1(6)位置對應的壓頭組件Π (4)，其特征在于:所述圓形軌道板由多組圓弧板(7)組成，所述圓弧板(7)和所述壓頭組件1(6)固定連接，所述壓頭組件1(6)和所述壓頭組件Π (4)固定連接，所述壓頭組件1(6)、壓頭組件Π (4)和圓弧板(7)由驅動裝置驅動一起作圓周運動形成材料加工路徑，所述壓頭組件1(6)、壓頭組件Π (4)和圓弧板(7)由調節裝置驅動沿著圓形軌道板的徑向運動以調整材料加工路徑的半徑。2.根據權利要求1所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述驅動裝置包括可轉動地安裝在固定面板(2)上的驅動軸(I)，所述驅動軸(I)上固定有轉盤(5)，所述轉盤(5)的外圓周向上安裝所述壓頭組件Π (4)，所述壓頭組件1(6)、壓頭組件Π (4)和圓弧板(7)在轉盤(5)的帶動下轉動。3.根據權利要求2所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述壓頭組件Π(4)包括壓臂(42)、安裝在壓臂(42)端部的壓頭(41)、驅動所述壓臂(42)的驅動氣缸(44)和外框架(43)，所述外框架(43)的一側內壁上設有橫軌(46)和斜軌(45)，所述驅動氣缸(44)滑動安裝在底板上，所述壓臂(42)滑動安裝在豎板(48)上，所述豎板(48)滑動安裝在所述斜軌(45)上，所述斜軌(45)靠近所述壓臂(42)的一端低于其遠離所述壓臂(42)的一端，所述驅動氣缸(44)驅動壓臂(42)沿著所述豎板(48)豎向運動。4.根據權利要求3所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述外框架(43)內還設有滑塊(47)，所述滑塊(47)滑動安裝在所述橫軌(46)上并與所述底板滑動配合，所述滑塊(47)設有豎向的滑桿(471)，所述滑桿(471)的底部設有凸輪隨動器(472)，所述固定面板(2)上還設有凸輪軌道板(3)，所述凸輪軌道板(3)上設有凸輪軌道(31)，所述凸輪隨動器(472)與所述凸輪軌道(31)配合，所述凸輪軌道(31)包括圓滑過渡連接的平行軌道段和斜向軌道段，所述平行軌道段與所述轉盤(5)的側面平行，所述斜向軌道段與所述圓形軌道板的距離大于所述平行軌道段與所述圓形軌道板的距離。5.根據權利要求4所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述外框架(43)靠近所述轉盤(5)的一端外側向下延伸出連接板，所述連接板上設有伸縮滾輪(49)，所述轉盤(5)上設有弧形滾輪槽(51)，所述伸縮滾輪(49)卡在所述弧形滾輪槽(51)內，所述伸縮滾輪(49)上設有鎖緊件，所述鎖緊件將所述伸縮滾輪(49)鎖緊固定在所述轉盤(5)上。6.根據權利要求5所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述壓頭組件I(6)包括焊頭(61)和安裝所述焊頭(61)的安裝板(62)，所述安裝板(62)與所述連接板固定連接，所述壓頭組件1(6)和壓頭組件Π (4)借助所述伸縮滾輪(49)卡合固定在所述轉盤(5)上，所述轉盤(5)帶動所述壓頭組件1(6)和壓頭組件Π (4)轉動。7.根據權利要求6所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述調節裝置包括設置在所述轉盤(5)外圓軸向上的調節齒輪組(52)，所述轉盤(5)的外圓周面上具有輪齒，所述調節齒輪組(52)與所述輪齒嚙合，待機狀態下松開鎖緊件后，通過調節齒輪組(52)驅動轉盤(5)轉動，轉盤(5)通過弧形滾輪槽(51)驅動伸縮滾輪(49)靠近或偏離所述轉盤(5)的中心，所述伸縮滾輪(49)驅動所述壓頭組件1(6)、壓頭組件Π(4)和圓弧板(7)沿著圓形軌道板的徑向運動以調整材料加工路徑的半徑。8.根據權利要求7所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述壓頭組件I(6)和壓頭組件n (4)為超聲波壓合組件，其中所述壓頭組件1(6)為超聲波花紋組件，或者 所述壓頭組件1(6)和壓頭組件n (4)為熱壓合組件，所述壓頭組件1(6)為熱壓花紋組件。9.根據權利要求8所述的用于材料加工的壓合處理裝置，其特征在于:所述凸輪隨動器 (472)包括第一凸輪和第二凸輪，所述凸輪軌道(31)突出于所述凸輪軌道板(3)的外圓周 面，所述凸輪軌道(31)卡固在所述第一凸輪和第二凸輪之間。10.—種用于材料加工的壓合處理方法，使用如權利要求9所述的用于材料加工的壓合 處理裝置，所述壓合處理裝置包括多組圓弧板(7)，多組圓弧板(7)疊合拼接為圓形軌道板， 每組圓弧板(7)的內圓周向上安裝所述壓頭組件1(6)，每組圓弧板(7)的外圓周向上安裝所 述壓頭組件II (4)，所述壓頭組件1(6)、壓頭組件n (4)和圓弧板(7)由所述驅動裝置驅動一 起作圓周運動形成材料加工路徑，將材料經由進料輥(8)導入所述材料加工路徑中并經由 出料輥(9)導出，材料在獨立的驅動單元的作用下緊貼在所述圓形軌道板的外圓周面上運 行，其特征在于:所述壓合處理方法包括以下步驟:a.壓合處理材料I時，使材料I的運行速度與圓形軌道板的旋轉速度相同，每組所述壓 頭組件1(6)和對應的壓頭組件n (4)行至進料輥(8)時開始進行壓合處理，每組所述壓頭組 件1(6)和對應的壓頭組件n (4)行至出料輥(9)時停止壓合處理；b.材料I變更為規格不同的材料II時停機，然后松開所述鎖緊件，通過調節齒輪組(52) 驅動轉盤(5)轉動，轉盤(5)通過弧形滾輪槽(51)驅動伸縮滾輪(49)靠近或偏離所述轉盤 (5)的中心，所述伸縮滾輪(49)驅動所述壓頭組件1(6)、壓頭組件II (4)和圓弧板(7)沿著圓 形軌道板的徑向運動，直到材料加工路徑與材料n的規格匹配，然后按照所述步驟a對材料 n進行壓合處理。
【文檔編號】B29C65/08GK106079419SQ201610608520
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610608520.X, CN 106079419 A, CN 106079419A, CN 201610608520, CN-A-106079419, CN106079419 A, CN106079419A, CN201610608520, CN201610608520.X
【發明人】陳宜敏, 呂兆榮, 曹新貴, 呂慶, 呂子恒
【申請人】安慶市恒昌機械制造有限責任公司