一種高溫蒸煮高阻隔流延膜及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫蒸煮高阻隔流延膜，屬于流延膜生產技術領域，該流延膜共十一層結構，從上到下依次為第一PA層、第二粘合層、第三PP層、第四粘合層、第五PA層、第六EVOH層、第七PA層、第八粘合層、第九PP層、第十PP層、第十一PP層。本發明采用共擠技術，使用不同材料在擠出機中塑化后熔融狀態下通過流延機梯形模頭共同擠出，形成具有不同結構、層次分明、具有阻隔功能和熱封功能的新型適合高溫蒸煮殺菌的包裝材料。減少了多次復合的加工工序，避免了因復合而引起的資源浪費等問題。不僅簡化了生產工藝，提高了生產效率，同時具有優良的高阻隔功能、高透明性和耐蒸煮。
【專利說明】
[0001] 一種高溫蒸煮高阻隔流延膜及其生產方法
技術領域
[0002] 本發明屬于流延膜生產技術領域，具體涉及一種高溫蒸煮高阻隔流延膜及其生產 方法。
【背景技術】
[0003] 高溫蒸煮高阻隔流延膜是一種由多種原材料多層共擠設備共擠出，具有高阻隔功 能，能夠耐120°c高溫蒸煮，適合應用于肉類食品等需要高溫殺菌的產品包裝。
[0004] 高溫蒸煮高阻隔流延膜市場應用廣泛，適合應用于肉類食品等需要高溫殺菌的產 品包裝。完全可以替代傳統復合結構的包裝材料，生產工藝簡單，一次共擠成型。傳統復合 結構的包裝膜，需采用特殊材料(PA)經過擠出后雙向拉伸，然后經過下一道工序，用膠黏劑 復合擠出流延CPP膜形成熱封層，生產工藝復雜，生產效率低，而且浪費材料，極不環保。而 多層共擠高溫蒸煮高阻隔流延膜是采用共擠技術，使用不同材料在擠出機中塑化后熔融狀 態下通過流延機梯形模頭共同擠出，形成具有不同結構、層次分明、具有阻隔功能和熱封功 能的新型適合高溫蒸煮殺菌的包裝材料。減少了多次復合的加工工序，避免了因復合而引 起的資源浪費等問題。不僅簡化了生產工藝，提高了生產效率，同時具有優良的高阻隔功 能、高透明性和耐蒸煮。
【發明內容】
[0005] 為了克服【背景技術】所陳述的不足，本發明提供一種高溫蒸煮高阻隔流延膜及其 生產方法，該高溫蒸煮高阻隔流延膜采用共擠技術，使不同材料在擠出機中塑化后熔融狀 態下通過流延機梯形模頭共同擠出，形成具有不同結構、層次分明、具有阻隔功能和熱封功 能的新型適合高溫蒸煮殺菌的包裝材料。
[0006] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種高溫蒸煮高阻隔流延膜，共十一層結構，從上到下依次為第一 PA層、第二粘合層、 第三PP層、第四粘合層、第五PA層、第六EV0H層、第七PA層、第八粘合層、第九PP層、第十PP 層、第十一PP層； 第一 PA層的厚度為10~20μπι、第二粘合層的厚度為5~12μπι、第三PP層的厚度為8~30μπι、 第四粘合層的厚度為5~llwii、第五PA層的厚度為5~Ι?μπι、第六EV0H層的厚度為5~15μπι、第七 ΡΑ層的厚度為5~Ι?μπι、第八粘合層的厚度為5~Ι?μπι、第九ΡΡ層的厚度為12~21μπι、第十ΡΡ層 的厚度為12~21μπι、第^^一PP層的厚度為8~20μπι。
[0007] 優選的，所述的第一PA層、第五PA層和第七PA層為增強層，增強流延膜的強度;所 述的第六EV0H層為阻隔層，使流延膜具有高阻隔性能;所述的第三PP層、第九PP層、第十PP 層和第十一 PP層為熱封層，使流延膜耐高溫蒸煮;所述的第二粘合層、第四粘合層和第八粘 合層為粘合劑層。
[0008] 一種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，該生產方法的步驟為： (1) 原料的準備與稱量:根據流延膜的十一層結構的組分準備原料顆粒，通過吸料器和 稱重器將原料顆粒分別送入對應的加料斗； (2) 擠出機剪切加熱:十個擠出機分別對其加料斗內的原料顆粒進行剪切加熱，得到熔 融狀態下的原料，并通過接口輸送至集料塊； (3) 集料塊:集料塊將擠出機擠出的原料進行分配形成工藝要求的十一層產品結構； (4) 模頭擠出冷卻:在圓形模頭的擠出口將十一層熔融原料擠出融合，冷卻成型； (5) 牽引：在冷卻單元設置有一根帶有驅動的牽引鐵棍和一根牽引壓膠輥，薄膜通過牽 引引出； (6) 測厚:采用放射線和紅外線對薄膜的總體厚度和各原料的厚度進行測量，測量后的 數據反饋到控制系統，在模頭的調整側有多個加熱膨脹螺栓，通過厚度測量系統將薄膜的 厚度數據傳輸給控制系統來控制多個加熱膨脹螺栓溫度，以調整薄膜的薄厚偏差； (7) 電暈處理:如需要薄膜表面具有張力，電暈機對薄膜進行電暈處理，使薄膜具有一 定的表面張力便于后續的順利加工； (8) 擺動:將膜片采用橫向擺動系統控制其左右均勻移動，使收卷膜面將膜片采用橫向 擺動系統控制其左右均勻移動，使收卷膜面不形成抱筋； (9) 在線分切:為生產不同寬度的產品進行在線分切； (10) 收卷:通過收卷系統對薄膜進行卷曲。
[0009] 優選的，步驟(2)中的十個擠出機分別加工高阻隔流延膜的第一至第十一層的原 料顆粒，每個擠出機依次設置有多個加熱區，每個擠出機的加熱區的溫度分別是： 第一擠出機：70 Γ、230 Γ、245 Γ、250 Γ、250 Γ、250 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ'ΜΟΓ; 第二擠出機：180Γ、230Γ、230 Γ、240 Γ、240Γ、240Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、 240 °C； 第三擠出機：180Γ、230Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、240Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、 240 °C； 第四擠出機：180Γ、230Γ、230 Γ、240 Γ、240Γ、240Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、 240 °C； 第五擠出機：70 Γ、230 Γ、245 Γ、250 Γ、250 Γ、250 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ'ΜΟΓ; 第六擠出機：50Γ、160Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225 Γ、225Γ; 第七擠出機：70 °C、230 °C、245 °C、250 °C、250 °C、250 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 Γ'ΜΟΓ; 第八擠出機：70 °C、230 °C、245 °C、250 °C、250 °C、250 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 Γ'ΜΟΓ; 第九擠出機：50 °C、190 °C、220 °C、230 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240°C、240°C; 第十擠出機：180 °C、230 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、 240°C、240°C。
[0010]上述的第二擠出機、第三擠出機和第四擠出機結構一致，均設置有十一個加熱區； 上述的第一擠出機、第五擠出機、第六擠出機、第七擠出機、第八擠出機和第十擠出機結構 一致，均設置有十二個加熱區；上述的第九擠出機設置有十三個加熱區。
[0011 ]優選的，步驟(3)中集料塊設置有四個加熱區，溫度分別是：240 °C、240 °C、240°C、 M(TC〇
[0012]優選的，步驟(4)中的模頭為梯形結構，包括固定側和調整側；固定側和調整側上 分別設置有九個加熱區；固定側上的九個加熱區的溫度分別是：250°C、250°C、250°C、250 °C、250°C、250°C、250 °C、250 °C、250 °C，調整側上的九個加熱區的溫度分別是：250°C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C。
[0013]優選的，步驟(4)中的冷卻采用激冷輥和冷卻輥，激冷輥和冷卻輥溫度分別是：45 Γ、40Γ。
[0014] 優選的，步驟(6)中的加熱膨脹螺栓設置有118個。
[0015] 本發明的優點是:采用共擠技術，使不同材料在擠出機中塑化后熔融狀態下通過 流延機梯形模頭共同擠出，形成具有不同結構、層次分明、具有阻隔功能和熱封功能的新型 適合高溫蒸煮殺菌的包裝材料。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構不意圖； 圖2為本發明所用的第二擠出機、第三擠出機和第四擠出機的結構示意圖； 圖3為本發明所用的第一擠出機、第五擠出機、第六擠出機、第七擠出機、第八擠出機和 第十擠出機的結構示意圖； 圖4為本發明所用的第九擠出機的結構示意圖。
[0017]圖中符號說明：1、第一ΡΑ層;2、第二粘合層;3、第三ΡΡ層;4、第四粘合層;5、第五ΡΑ 層;6、第六EV0H層;7、第七ΡΑ層;8、第八粘合層;9、第九ΡΡ層；10、第十ΡΡ層；11、第^^一PP層 12、加料斗；13、擠出機;14、集料塊;15、模頭；16、第一加熱區；17、第二加熱區；18、第三加熱 區；19、第四加熱區；20、第五加熱區；21、第六加熱區；22、第七加熱區；23、第八加熱區；24、 第九加熱區；25、第十加熱區；26、第^^一加熱區；27、第十二加熱區；28、第十三加熱區。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖對本發明作進一步的說明： 實施例1 一種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，該生產方法的步驟為： (1)原料的準備與稱量:根據流延膜的十一層結構的組分準備原料顆粒，通過吸料器和 稱重器將原料顆粒分別送入對應的加料斗12; (2 )擠出機13剪切加熱:十個擠出機13分別對其加料斗12內的原料顆粒進行剪切加熱， 得到熔融狀態下的原料，并通過接口輸送至集料塊14; (3)集料塊14:集料塊14將擠出機13擠出的原料進行分配形成工藝要求的十一層產品 結構;集料塊14設置有四個加熱區，溫度分別是:240 °C、240 °C、240 °C、240 °C。
[0019 ] (4 )模頭15擠出冷卻:在圓形模頭15的擠出口將^^一層熔融原料擠出融合，冷卻成 型;模頭15為梯形結構，包括固定側和調整側；固定側和調整側上分別設置有九個加熱區； 固定側上的九個加熱區的溫度分別是：250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、250 °C、 250°(：、250°(：，調整側上的九個加熱區的溫度分別是：250°(：、250°(：、250°(：、250°(：、250°(：、 250 °C、250°C、250 °C、250 °C。冷卻采用激冷輥和冷卻輥冷卻，激冷輥和冷卻輥冷卻區的溫度 分別是:45°C、40°C。
[0020] (5)牽引：在冷卻單元設置有一根帶有驅動的牽引鐵棍和一根牽引壓膠輥，薄膜通 過牽引引出； (6) 測厚:采用放射線和紅外線對薄膜的總體厚度和各原料的厚度進行測量，測量后的 數據反饋到控制系統，在模頭15的調整側有118個加熱膨脹螺栓，通過厚度測量系統將薄膜 的厚度數據傳輸給控制系統來控制118個加熱膨脹螺栓溫度，以調整薄膜的薄厚偏差； (7) 電暈處理:電暈機對薄膜進行電暈處理，使薄膜具有一定的表面張力便于后續的順 利加工； (8) 擺動:將膜片采用橫向擺動系統控制其左右均勻移動，使收卷膜面將膜片采用橫向 擺動系統控制其左右均勻移動，使收卷膜面不形成抱筋； (9) 在線分切:為生產不同寬度的產品進行在線分切； (10) 收卷:通過收卷系統對薄膜進行卷曲。
[0021] 步驟(2)中的十個擠出機13分別加工高阻隔流延膜的第一至第十一層的原料顆 粒，每個擠出機13依次設置有多個加熱區，每個擠出機13的加熱區的溫度分別是： 第一擠出機：70 Γ、230 Γ、245 Γ、250 Γ、250 Γ、250 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ'ΜΟΓ; 第二擠出機：180Γ、230Γ、230 Γ、240 Γ、240Γ、240Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、 240 °C； 第三擠出機：180Γ、230Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、240Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、 240 °C； 第四擠出機：180Γ、230Γ、230 Γ、240 Γ、240Γ、240Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、 240 °C； 第五擠出機：70 Γ、230 Γ、245 Γ、250 Γ、250 Γ、250 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ'ΜΟΓ; 第六擠出機：50Γ、160Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225 Γ、225Γ; 第七擠出機：70 °C、230 °C、245 °C、250 °C、250 °C、250 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 Γ'ΜΟΓ; 第八擠出機：70 °C、230 °C、245 °C、250 °C、250 °C、250 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 Γ'ΜΟΓ; 第九擠出機：50 °C、190 °C、220 °C、230 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240°C、240°C; 第十擠出機：180 °C、230 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、 240°C、240°C。
[0022] 上述的第二擠出機、第三擠出機和第四擠出機結構一致，均設置有十一個加熱區； 上述的第一擠出機、第五擠出機、第六擠出機、第七擠出機、第八擠出機和第十擠出機結構 一致，均設置有十二個加熱區；上述的第九擠出機設置有十三個加熱區。
[0023] 本實施例中的原料的準備和稱重、厚度檢測、剪切加熱、牽引、冷卻、在線分切、電 暈處理和收卷的操作，均為現有的成熟技術，本領域的普通技術人員即可實現上述操作并 達到預期效果，在此不作敘述。
[0024] 實施例2 采用實施例1的制備方法制備出的流延膜，共十一層結構，從上到下依次為第一 PA層1、 第二粘合層2、第三PP層3、第四粘合層4、第五PA層5、第六EV0H層6、第七PA層7、第八粘合層 8、第九PP層9、第十PP層10、第^^一PP層11; 第一 PA層1的厚度為ΙΟμπι、第二粘合層2的厚度為5μπι、第三PP層3的厚度為8μπι、第四粘 合層4的厚度為5μπι、第五ΡΑ層5的厚度為5μπι、第六EV0H層6的厚度為5μπι、第七ΡΑ層7的厚度 為5μπι、第八粘合層8的厚度為5μπι、第九ΡΡ層9的厚度為12μπι、第十ΡΡ層10的厚度為12μπι、第 i PP層11的厚度為8μηι。
[0025] 所述的第一 ΡΑ層1、第五ΡΑ層5和第七ΡΑ層7為增強層，增強流延膜的強度;所述的 第六EV0H層6為阻隔層，使流延膜具有高阻隔性能;所述的第三ΡΡ層3、第九ΡΡ層9、第十ΡΡ層 10和第十一 ΡΡ層11為熱封層，使流延膜耐高溫蒸煮;所述的第二粘合層2、第四粘合層4和第 八粘合層8為粘合劑層。
[0026] 實施例3 采用實施例1的制備方法制備出的流延膜，共十一層結構，從上到下依次為第一 ΡΑ層1、 第二粘合層2、第三ΡΡ層3、第四粘合層4、第五ΡΑ層5、第六EV0H層6、第七ΡΑ層7、第八粘合層 8、第九ΡΡ層9、第十ΡΡ層10、第^^一PP層11; 第一 PA層1的厚度為20μπι、第二粘合層2的厚度為12μπι、第三PP層3的厚度為30μπι、第四 粘合層4的厚度為llwii、第五ΡΑ層5的厚度為Ι?μπι、第六EV0H層6的厚度為15μπι、第七ΡΑ層7的 厚度為Ι?μπι、第八粘合層8的厚度為Ι?μπι、第九ΡΡ層9的厚度為21μπι、第十ΡΡ層10的厚度為21 μπι、第^ ΡΡ層11的厚度為20μηι。
[0027] 其它部分與實施例2完全一致。
[0028] 實施例4 采用實施例1的制備方法制備出的流延膜，共十一層結構，從上到下依次為第一 ΡΑ層1、 第二粘合層2、第三ΡΡ層3、第四粘合層4、第五ΡΑ層5、第六EV0H層6、第七ΡΑ層7、第八粘合層 8、第九ΡΡ層9、第十ΡΡ層10、第^^一PP層11; 第一 PA層1的厚度為15μπι、第二粘合層2的厚度為8μπι、第三PP層3的厚度為25μπι、第四粘 合層4的厚度為8μπι、第五ΡΑ層5的厚度為8μπι、第六EV0H層6的厚度為8μπι、第七ΡΑ層7的厚度 為8μπι、第八粘合層8的厚度為8μπι、第九ΡΡ層9的厚度為15μπι、第十ΡΡ層10的厚度為15μπι、第 i PP層11的厚度為15μηι。
[0029] 其它部分與實施例2完全一致。
[0030] 廣品性能檢測： 將實施例2、3、4所取得的流延膜進行產品性能檢測，每個產品在每個項目上檢測4次，4 次檢測數據的平均值見表1。檢測項目包括:隔氧性能、水蒸汽透過率、透光率、霧度、拉伸性 能、斷裂伸長率、熱封強度和耐高溫蒸煮性能。從表1的數據可看出，該產品符合標準，具體 的檢測方法和標準如下所示。
[0031] 隔氧性能檢測方法：采用隔氧性能檢測儀檢測，標準：氧氣透過量< 5cm3/ (m2.24h.0.1Mpa)即為合格。
[0032] 水蒸汽透過率檢測方法:采用水蒸汽透過率測試儀檢測，標準：水蒸氣透過量< 8g/m2*24h即為合格； 透光率和霧度:采用透光率霧度測試儀檢測，標準:透光率多85%，霧度< 10%即為合格； 拉伸性能:采用拉伸法和拉伸試驗機進行性能檢測，標準:橫縱向拉伸強度》30Mpa即 為合格； 斷裂伸長率:采用薄膜斷裂生長率測試機測試，標準:斷裂伸長率多390%即為合格； 熱封強度：采用熱封試驗儀測試，起封溫度：105°C，熱封溫度：150°C，熱封壓力：0.2 MPa，熱封時間：1秒，檢測熱封后的強度。標準:熱封強度彡15N即為合格。
[0033] 耐高溫蒸煮：放在120°C的條件下蒸煮30 min，不出現破袋和分層的情況即為合 格。
[0034]表1產品性能檢測結果
最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對 實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其 它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出 的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種高溫蒸煮高阻隔流延膜，其特征在于，所述的高溫蒸煮高阻隔流延膜共十一層 結構，從上到下依次為第一PA層、第二粘合層、第三PP層、第四粘合層、第五PA層、第六EVOH 層、第七PA層、第八粘合層、第九PP層、第十PP層、第^^一PP層； 第一 PA層的厚度為10~20μπι、第二粘合層的厚度為5~12μπι、第三PP層的厚度為8~30μπι、 第四粘合層的厚度為5~llwii、第五PA層的厚度為5~Ι?μπι、第六EVOH層的厚度為5~15μπι、第七 ΡΑ層的厚度為5~Ι?μπι、第八粘合層的厚度為5~Ι?μπι、第九ΡΡ層的厚度為12~21μπι、第十ΡΡ層 的厚度為12~21μπι、第^^一PP層的厚度為8~20μπι。2. 如權利要求1所述的一種高溫蒸煮高阻隔流延膜，其特征在于，所述的第一 PA層、第 五PA層和第七PA層為增強層;所述的第六EV0H層為阻隔層;所述的第三PP層、第九PP層、第 十PP層和第十一 PP層為熱封層;所述的第二粘合層、第四粘合層和第八粘合層為粘合劑層。3. -種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，其特征在于，該生產方法的步驟為： (1) 原料的準備與稱量:根據流延膜的十一層結構的組分準備原料顆粒，通過吸料器和 稱重器將原料顆粒分別送入對應的加料斗； (2) 擠出機剪切加熱:十個擠出機分別對其加料斗內的原料顆粒進行剪切加熱，得到熔 融狀態下的原料，并通過接口輸送至集料塊； (3) 集料塊:集料塊將擠出機擠出的原料進行分配形成工藝要求的十一層產品結構； (4) 模頭擠出冷卻:在圓形模頭的擠出口將十一層熔融原料擠出融合，冷卻成型； (5) 牽引：在冷卻單元設置有一根帶有驅動的牽引鐵棍和一根牽引壓膠輥，薄膜通過牽 引引出； (6) 測厚:采用放射線和紅外線對薄膜的總體厚度和各原料的厚度進行測量，測量后的 數據反饋到控制系統，在模頭的調整側有多個加熱膨脹螺栓，通過厚度測量系統將薄膜的 厚度數據傳輸給控制系統來控制多個加熱膨脹螺栓溫度，以調整薄膜的薄厚偏差； (7) 電暈處理:如需要薄膜表面具有張力，電暈機對薄膜進行電暈處理，使薄膜具有一 定的表面張力便于后續的順利加工； (8) 擺動:將膜片采用橫向擺動系統控制其左右均勻移動，使收卷膜面不形成抱筋； (9) 在線分切:為生產不同寬度的產品進行在線分切； (10) 收卷:通過收卷系統對薄膜進行卷曲。4. 如權利要求3所述的一種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，其特征在于，步驟(2) 中的十個擠出機分別加工高阻隔流延膜的第一至第十一層的原料顆粒，每個擠出機依次設 置有多個加熱區，每個擠出機的加熱區的溫度分別是： 第一擠出機：70 Γ、230 Γ、245Γ、250 Γ、250 Γ、250 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ'ΜΟΓ; 第二擠出機：180 Γ、230 Γ、230 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、 240 °C； 第三擠出機：180 Γ、230 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240 Γ、240Γ、240 Γ、240 Γ、 240 °C； 第四擠出機：i8(rc、23(rc、23(rc、24(rc、24(rc、24(rc、24(rc、24(rc、24(rc、24(rc、 240 °C； 第五擠出機：70 °C、230 °C、245°C、250 °C、250 °C、250 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 第六擠出機：50Γ、160Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225Γ、225 Γ、225Γ; 第七擠出機：70 °C、230 °C、245°C、250 °C、250 °C、250 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 Γ'ΜΟΓ; 第八擠出機：70 °C、230 °C、245°C、250 °C、250 °C、250 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 Γ'ΜΟΓ; 第九擠出機：50 °C、190 °C、220 °C、230 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240°C、240°C; 第十擠出機：180 °C、230 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240 °C、240°C、240 °C、240 °C、 240°C、240°C。5. 如權利要求3所述的一種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，其特征在于，步驟(3) 中集料塊設置有四個加熱區，溫度分別是:240 °C、240 °C、240 °C、240 °C。6. 如權利要求3所述的一種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，其特征在于，步驟(4) 中的模頭為梯形結構，包括固定側和調整側；固定側和調整側上分別設置有九個加熱區；固 定側上的九個加熱區的溫度分別是：250 °C、250°C、250 °C、250°C、250 °C、250°C、250 °C、250 °C、250°C，調整側上的九個加熱區的溫度分別是：250°C、250°C、250°C、250°C、250°C、250 °C、250°C、250°C、250°C。7. 如權利要求3所述的一種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，其特征在于，步驟(4) 中的冷卻采用激冷輥和冷卻輥，激冷輥和冷卻輥的溫度分別是:45°C、40°C。8. 如權利要求3所述的一種高溫蒸煮高阻隔流延膜的生產方法，其特征在于，步驟(6) 中的加熱膨脹螺栓設置有118個。
【文檔編號】B29C67/00GK106079343SQ201610485280
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】郭瑞林, 朱軍
【申請人】朝陽佛瑞達科技有限公司