一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝，重新設計分配器與模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯進行1～10層共擠，中間是普通聚碳酸酯材料不影響板材透明度，將抗UV涂層、硬化層、顏色層、特殊功能層和普通聚碳酸酯層在擠出機中進行多層共擠，每層材料的順序隨意搭配，在線共擠硬化步驟前先對各主料進行烘干，烘干后將需要共擠的多層主料投入擠出機中進行在線共擠硬化步驟，成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保護膜保護表面不被劃傷，制得成品板材的寬度可達2160mm，長度按使用要求定制。本發明能夠實現多層抗UV層和多層硬化層，具有高強度，高耐候性，板材表面硬度能夠在10年內無明顯衰退，不產生粘附的剝落問題。
【專利說明】
一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝
技術領域
[0001]本發明屬于高分子建筑材料技術領域，具體的說是涉及一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝。
【背景技術】
[0002]聚碳酸酯板材又稱PC板，是一種高分子樹脂類建筑采光板材，其具有耐高溫、強耐候性、高透光度等優良特性，現被廣泛應用于大型建筑的采光、農業種植領域的采光與保溫、制造業的防護設施、交通行業的隔音設施和廣告業的防護與照明面板等。目前，按照ASTM D3363鉛筆硬度標準劃分，普通的耐力板表面硬度等級為2B，質地較軟，極易產生劃傷;而質地軟面臨的最大問題為無法保潔，只能使用水來沖洗，清潔度極低。如何能夠提高板材表面的硬度，成為當前聚碳酸酯板材行業急需解決的技術瓶頸。
[0003]目前現有技術中市場上的通常做法為:在塑料產品上采用表面噴涂或滾涂硬化層，使PC板達到IH的鉛筆硬度要求。而表面噴涂或滾涂硬化工藝會受到加工工藝的限制，無法加工寬度2100mm以上、長度3000mm以上的加硬化產品。而且受噴涂或滾涂工藝限制，每邊約30mm，需進行再加工以切除所淋涂滾壓硬化層的無效邊，這種做法極大的浪費了工時成本，使單位時間的生產周期延長，并且所切除掉的硬化層無效邊之產品，無法進行再加工利用。受該工藝限制，產品的使用年限正常不超過三年表面硬化層便開始剝落，或硬度開始衰退。受硬化層配方限制，采用噴涂硬化層產品，耐候性能表現較差，無法滿足聚碳酸酯板材行業標準的耐候要求，使用十年內，透光率ΛΥΙ彡6%，黃色指數ΛΕ彡10。上述諸多問題非常嚴峻，直接影響到聚碳酸酯板材在各行業的應用，因此解決上述技術問題已刻不容緩。
【發明內容】
[0004]本發明為了克服現有技術存在的不足，
【申請人】經過與各大院校花費將近4年的時間對聚碳酸酯板材進行研發，完美的解決了現有行業的技術瓶頸，提供一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝，其包括如下步驟:
a、重新設計分配器與模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯進行I?10層共擠，上、下表面硬化厚度I?100微米，硬化層的干燥溫度為80?110 °C，干燥時間4h，中間是普通聚碳酸酯材料不影響板材透明度，能夠對所產生產品損耗進行二次回收利用；
b、將抗UV涂層、硬化層、顏色層、特殊功能層和普通聚碳酸酯層在擠出機中進行多層共擠，每層材料的順序隨意搭配，用于實現不同行業對板材的需求；
c、在線共擠硬化步驟前先對各主料進行烘干，主料的干燥溫度為100?1200C，烘干時間4h;
d、烘干后，將需要共擠的多層主料投入擠出機中進行在線共擠硬化步驟，擠出機的主機加工溫度為220?290 °C，擠出機的線速度為2?4m/min，擠出機的主機轉速為5?20r/min;擠出機輔機的加工溫度為200?260°C，擠出機輔機的轉速為8?20r/min;
e、成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保護膜保護表面不被劃傷，制得成品板材的生產寬度最寬能夠達到2160mm，長度按使用要求定制。
[0006]本發明的有益效果是:本發明中公開的在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝是
【申請人】經過與各大院校將近4年的研發，完美的解決了現有行業的技術瓶頸。本發明重新設計了分配器與模具流道，使用硬化改性PC進行I?10層共擠，上下表面硬化厚度I?100微米，中間為普通PC不影響透明度，所產生產品損耗可進行二次回收利用。本發明通過對多層共擠技術的應用，實現了抗UV涂層、硬化層、顏色層、特殊功能層等多層并行的狀態，每層順序可隨意搭配，實現不同行業對板材的需求，其中抗UV涂層能夠起到延緩板材老化的作用。
[0007]本發明在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝的生產寬度可達2160mm，長度可按使用要求定制。本發明采用多層共擠，可實現多層抗UV層和多層硬化層，如正、反二面硬化，具有高強度，高耐候性，十年內透光率ΛΥΙ彡6%，黃色指數ΛΕ彡10。200°(:?260°C的共擠加工溫度，使板材表面硬度能夠在10年內無明顯衰退，不產生粘附的剝落問題。
【具體實施方式】
[0008]以下結合【具體實施方式】對本發明作詳細描述。、
一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝，其包括如下步驟:a、重新設計分配器與模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯進行I?10層共擠，上、下表面硬化厚度I?100微米，硬化層的干燥溫度為80?110°C，干燥時間4h，中間是普通聚碳酸酯材料不影響板材透明度，能夠對所產生產品損耗進行二次回收利用;b、將抗UV涂層、硬化層、顏色層、特殊功能層和普通聚碳酸酯層在擠出機中進行多層共擠，每層材料的順序隨意搭配，用于實現不同行業對板材的需求;C、在線共擠硬化步驟前先對各主料進行烘干，主料的干燥溫度為100?120°C，烘干時間4h;d、烘干后，將需要共擠的多層主料投入擠出機中進行在線共擠硬化步驟，擠出機的主機加工溫度為220?290 °C，擠出機的線速度為2?4m/min，擠出機的主機轉速為5?20r/min;擠出機輔機的加工溫度為200?260°C，擠出機輔機的轉速為8?20r/min;e、成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保護膜保護表面不被劃傷，制得成品板材的生產寬度最寬能夠達到2160mm，長度按使用要求定制。
[0009]采用本發明加工方法生產出的聚碳酸酯板材經測試可達到泰伯磨損測試<10%，表面鉛筆硬度多1H。
[0010]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝，其特征在于:所述在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝包括如下步驟: a、重新設計分配器與模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯進行I?10層共擠，中間是普通聚碳酸酯材料不影響板材透明度，上、下表面硬化厚度I?100微米，硬化層的干燥溫度為80?110°C，干燥時間4h; b、將抗UV涂層、硬化層、顏色層、特殊功能層和普通聚碳酸酯層在擠出機中進行多層共擠，每層材料的順序隨意搭配； C、在線共擠硬化步驟前先對各主料進行烘干，主料的干燥溫度為100?120°C，烘干時間4h; d、烘干后，將需要共擠的多層主料投入擠出機中進行在線共擠硬化步驟，擠出機的主機加工溫度為220?290 °C，擠出機的線速度為2?4m/min，擠出機的主機轉速為5?20r/min； e、成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保護膜保護表面不被劃傷，制得成品板材的生產寬度最寬能夠達到2160mm，長度按使用要求定制。2.根據權利要求1所述的一種在線共擠硬化聚碳酸酯板材工藝，其特征在于:步驟d中，擠出機輔機的加工溫度為200?260°C，擠出機輔機的轉速為8?20r/min。
【文檔編號】B29L9/00GK106079342SQ201610405860
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】陳增軍
【申請人】品誠塑膠科技（上海）有限公司