一種自動拉料機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動拉料機構，包括左拉料模塊和右拉料模塊，左拉料模塊包括左拉料架、左導向座和位于左導向座上方的左料帶壓塊，左導向座和左料帶壓塊均設置于左拉料架內，右拉料模塊包括右拉料架、右導向座和位于右導向座上方的右料帶壓塊，右導向座和右料帶壓塊均設置于右拉料架內，左導向座和右導向座上均設有料帶導向槽，左料帶壓塊和右料帶壓塊分別連接有氣缸，左拉料模塊安裝于底座上，底座連接有絲桿，右拉料模塊的底部安裝有滑動螺母，滑動螺母安裝于絲桿上，右料帶壓塊上設有定位針，定位針的上方設有彈簧。本發明可防止料帶打滑錯位，解決了產品生產過程中由于拉料不良所造成的成型周期長和生產效率低的問題。
【專利說明】
一種自動拉料機構
技術領域
[0001]本發明涉及用于模具技術領域中的一種自動拉料機構。
【背景技術】
[0002]現有的模具所用的拉料機構在生產過程中存在不穩定性，壓緊塊對料帶的壓緊度不夠，導致料帶打滑，料帶產生錯位，從而導致料帶無法拉動或者料帶不能按照系統設定的步距移動，引起壓模或打空模的問題，影響成型周期和生產效率。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種自動拉料機構，可以防止料帶打滑錯位，提高拉料的穩定性，提高生產效率。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:一種自動拉料機構，包括左拉料模塊和右拉料模塊，所述左拉料模塊包括左拉料架、左導向座和左料帶壓塊，左導向座和左料帶壓塊均設置于左拉料架內，且左料帶壓塊設置于左導向座的上方，所述右拉料模塊包括右拉料架、右導向座和右料帶壓塊，右導向座和右料帶壓塊均設置于右拉料架內，且右料帶壓塊設置于右導向座的上方，左導向座和右導向座上均設有料帶導向槽，所述左料帶壓塊和右料帶壓塊分別連接有一氣缸，所述左拉料模塊安裝于一底座上，該底座連接有一絲桿，所述右拉料模塊的底部安裝有滑動螺母，所述滑動螺母安裝于該絲桿上，絲桿由電機驅動，所述右料帶壓塊上設有可以上下移動的定位針，定位針的上方設有彈簧，彈簧可以作用于定位針。
[0005]進一步的，所述右料帶壓塊內設有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝于彈簧安裝槽中。
[0006]本發明的有益效果是:本發明的右料帶壓塊上設有定位針，氣缸帶動右料帶壓塊向下移動，右料帶壓塊壓緊料帶導向槽中的料帶，定位針扎入料帶上預留的孔，從而在右拉料模塊拉動料帶時，定位針對料帶進行定位，防止料帶打滑錯位，料帶可以按照系統設定的步距順利移動，解決了產品生產過程中由于拉料不良所造成的成型周期長和生產效率低的問題。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明在拉料帶前的結構示意圖。
[0008]圖2為本發明在拉料帶時的結構示意圖。
[0009]圖3為本發明中的左拉料模塊的部分側視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011 ]如圖1至圖3所示，一種自動拉料機構，包括左拉料模塊和右拉料模塊，所述左拉料模塊包括左拉料架1、左導向座2和左料帶壓塊3，左導向座2和左料帶壓塊3均設置于左拉料架I內，且左料帶壓塊3設置于左導向座2的上方，所述右拉料模塊包括右拉料架4、右導向座5和右料帶壓塊6，右導向座5和右料帶壓塊6均設置于右拉料架4內，且右料帶壓塊6設置于右導向座5的上方，左導向座2和右導向座5上均設有料帶導向槽7，所述左料帶壓塊3和右料帶壓塊6分別連接有一氣缸8，所述左拉料模塊安裝于一底座9上，該底座9連接有一絲桿10，所述右拉料模塊的底部安裝有滑動螺母11，所述滑動螺母11安裝于該絲桿10上，絲桿10由電機驅動，所述右料帶壓塊6上設有可以上下移動的定位針12，定位針12的上方設有彈簧13，彈簧13可以作用于定位針12。
[0012]進一步說，所述右料帶壓塊6內設有彈簧安裝槽，所述彈簧13安裝于彈簧安裝槽中。
[0013]工作時，前道工序的注塑模具進行注塑，注塑時，左料帶壓塊3壓合在左導向座2上，從而左料帶壓塊3壓緊左導向座2的料帶導向槽中的料帶14，同時，與右料帶壓塊6連接的氣缸8帶動右料帶壓塊6上升。當注塑完成后，與左料帶壓塊3連接的氣缸8帶動左料帶壓塊3向上移動，與右料帶壓塊6連接的氣缸8則帶動右料帶壓塊6下降，右料帶壓塊6壓緊右導向座5的右導向槽中的料帶14，定位針12壓縮彈簧13向上移動的同時插入料帶14上預留的孔，對料帶進行定位。電機驅動絲桿10轉動，安裝于絲桿10上的滑動螺母11移動，從而右拉料模塊向右移動，對料帶14進行拉動。
[0014]本發明通過定位針12對料帶14進行定位，防止料帶打滑錯位，避免壓模或打空模的現象發生，料帶可以按照系統設定的步距順利移動，解決了產品生產過程中由于拉料不良所造成的成型周期長和生產效率低的問題。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動拉料機構，其特征在于:包括左拉料模塊和右拉料模塊，所述左拉料模塊包括左拉料架、左導向座和左料帶壓塊，左導向座和左料帶壓塊均設置于左拉料架內，且左料帶壓塊設置于左導向座的上方，所述右拉料模塊包括右拉料架、右導向座和右料帶壓塊，右導向座和右料帶壓塊均設置于右拉料架內，且右料帶壓塊設置于右導向座的上方，左導向座和右導向座上均設有料帶導向槽，所述左料帶壓塊和右料帶壓塊分別連接有一氣缸，所述左拉料模塊安裝于一底座上，該底座連接有一絲桿，所述右拉料模塊的底部安裝有滑動螺母，所述滑動螺母安裝于該絲桿上，絲桿由電機驅動，所述右料帶壓塊上設有可以上下移動的定位針，定位針的上方設有彈簧，彈簧可以作用于定位針。2.根據權利要求1所述的自動拉料機構，其特征在于:所述右料帶壓塊內設有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝于彈簧安裝槽中。
【文檔編號】B29C45/14GK106079238SQ201610525339
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】蔡峻峰, 喻峰, 喻一峰, 張藝宇
【申請人】健大電業制品（昆山）有限公司