一種移動式聚氨酯彈性體加工系統的制作方法

一種移動式聚氨酯彈性體加工系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種聚氨酯加工設備，尤其涉及一種移動式聚氨酯彈性體加工系統。一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，包括機架、設置在所述機架上的儲料部件、通過管路與所述儲料部件連接的混合部件、以及成型部件，還包括支撐擺動部件、控制部件以及設置在所述機架上的移動部件。本發明中使用控制部件來實現對整個加工系統的監測和管控，支撐擺動部件使得混合部件的三維擺動，成型模具形成一條流水工作線，配上混合部件能三維擺動，移動部件來實現加工移動的整體移動，擴大混合部件的澆注范圍，真正實現三維的機械化生產，提高了工作效率，便于操作，實現了自動化和信息化，方便了工人操作，提高了生產加工的效率，提高了生產的質量、降低了廢品率。
【專利說明】
一種移動式聚氨酯彈性體加工系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種聚氨酯加工設備，尤其涉及一種移動式聚氨酯彈性體加工系統。
【背景技術】
[0002]而現今聚氨酯彈性體澆注機，粉料也是一種專用于生產以聚氨酯為原料的產品的機器，主要生產發泡聚氨酯板、發泡保溫板等。聚氨酯高壓發泡劑是將A、B兩種組分原液，經精確配比和高速攪拌，由兩臺高精度計量栗，把A、B兩組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈的攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。
[0003]由于其混合是在混合頭的攪拌室由攪拌器的高速攪拌而完成的，攪拌室內和攪拌器上會殘留混合料，嚴重者會堵塞噴頭，而且混合頭的澆筑通常是由人工來操作的，混合頭的重量制約著工作的效率，而且聚氨酯彈性體的生產需要大量的針對設計的模具來實現，在加工過程中，為了提高生產效率，一種自動化、操作方便、生產效率高的加工系統被需要。
[0004]CN204196103U公開的一種聚氨酯高壓發泡機裝置，包括物料罐和混合罐，物料罐的下端連接有出料管，物料罐的上端連接由進料管，進料管上設有隔膜栗，物料罐內設有攪拌軸，攪拌軸的下端設有攪拌葉輪，攪拌軸的上端連接由攪拌軸驅動裝置，物料罐內設有加熱管，加熱管上連接由循環管，出料管連接混合罐，混合罐內設有混合罐攪拌裝置，混合罐的下端設有連接有混合出料管，混合罐的上端連接出料管，混合罐內設有清洗加熱器，清洗加熱器連接有混合清洗裝置。由此，該技術方案盡管能對混合頭內進行清洗，但是其混合頭的操作復雜、控制復雜。

【發明內容】

[0005]針對上述產生的問題，現提供一種能移動式聚氨酯彈性體加工系統，而且，該加工系統結構簡單、操作方便、能提高工作生產效率、實現自動化生產。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，包括機架、設置在所述機架上的儲料部件、通過管路與所述儲料部件連接的混合部件、以及成型部件，還包括支撐擺動部件、控制部件以及設置在所述機架上的移動部件；
所述儲料部件由多條物料循環流動系統構成，所述物料循環流動系統包括儲料罐、連接在所述儲料罐上的進料部件、連接在所述儲料罐上的出料部件、設置在所述儲料罐內的攪動部件、設置在所述儲料罐上排氣部件以及設置在所述儲料罐內的加熱部件；
所述儲料罐的罐體上設有進料口、出料口以及排氣口；
所述進料部件包括進料管以及設在所述進料管管路上的隔膜栗，所述進料管一端連接至所述進料口、其另一端連接至原料桶；
所述出料部件包括出料管、設置在所述出料管管路上的控制閥以及計量栗，所述出料管的一端連接至所述出料口、其另一端連接至所述混合部件；
所述攪動部件包括設置在所述儲料罐內部的旋轉軸，所述旋轉軸的一端位于所述儲料罐內部上設有攪動葉輪，其另一端均從所述儲料罐的頂部伸出、并設有能帶動其旋轉的驅動電機；
所述排氣部件包括連接在所述排氣口的排氣管以及設置在所述排氣管管路上的排氣閥；
所述加熱部件包括設置在所述儲料罐內的加熱盤管以及連接在所述加熱盤管上的加熱開關；
所述支撐擺動部件包括設置在機架上的支撐立柱、設置在所述支撐立柱上的旋轉支柱以及鉸接在所述旋轉支柱上的支撐擺臂，所述支撐擺臂通過鉸接點與所述旋轉支柱構成一個杠桿機構，所述支撐擺臂的一端固定連接所述混合部件，其另一端設有用于平衡所述支撐擺臂的平衡部件，所述出料管固定纏繞在所述支撐擺臂上；
所述移動部件包括設置在地面上的滑軌、設置在所述機架底部且在所述滑軌上滑動的滑座、設置在驅動滑座在所述滑軌上滑動的電機以及設置在所述滑軌上的傳感器；
所述成形部件包括支撐架，設置在所述支撐架上的成型模具以及模具控溫裝置;所述成型模具設置在所述滑軌的兩側且沿滑軌方向排列設置，所述成型模具包括上模、下模以及鎖模機構，所述上模與所述下模的一側進行鉸接連接，另一側通過鎖模機構進行鎖扣，所述上模和下模均設有換熱通道，所述模具控溫裝置包括加熱介質箱以及溫控開關，所述加熱介質箱的出口通過循環管路連接至所述換熱通道的進口，所述加熱介質箱的進口通過循環管路連接至所述換熱通道的出口，所述循環管路上設有循環電栗；
所述混合部件包括混合器、設在所述混合器上的噴頭、設置在所述混合器內的攪拌器以及清洗器，所述混合器內設有容納物料且進行混合的混合腔，所述混合器上設有若干與所述混合腔相通的混合進料口，所述噴頭中設有與所述混合腔相通的混合出料口以及控制所述混合出料口開啟或關閉的電子閥；所述攪拌器包括設置在所述混合腔內的攪拌軸，所述攪拌軸的位于所述混合腔內的一端設有葉片，所述攪拌軸伸出所述混合腔的一端連接有驅動所述攪拌軸旋轉的電機;所述清洗器由氣動件和噴射件構成，所述噴射件的一端設置在所述混合器內；
所述控制部件包括控制器、設置在所述儲料罐內的測溫元件、設置在所述儲料罐內的測壓元件、設置在所述儲料罐的液位測量元件;所述控制器通過導線分別連接至所述測溫元件、所述測壓元件、所述液位測量元件、所述隔膜栗、所述控制閥、所述驅動電機、所述排氣閥、所述加熱開關、所述溫控開關以及所述循環電栗。
[0007]據此，設置在儲料罐中的液位測量元件將儲料罐中物料的液位信息反饋到控制器，當液位偏低時，控制器控制隔膜栗工作，物料在隔膜栗的抽取下，從原料桶通過進料管進入到儲料罐中，控制器控制攪動部件的驅動電機進行旋轉，驅動電機帶動設置在旋轉軸上攪動葉片在罐內進行旋轉攪動，控制器預先設置儲料罐的儲存溫度和罐內氣壓值，當設置在罐內的測溫元件測得溫度較低則控制器控制加熱開關打開，對設置在儲料罐的加熱盤管進行加熱，達到預設溫度后進行保溫；當氣壓較高時，控制器控制排氣閥打開，當達到預設氣壓時，則關閉排氣閥；當需要澆筑到成型模具時，控制器會按照各個物料的比值設定值來控制各個儲料罐的控制閥和計量栗，物料通過出料管進入到混合器中的混合腔內進行混合，混合器中的攪拌器將混合腔中的各個物料進行混合均勻，便于發泡，混合均勻后，噴頭將混合物料從混合出料口噴射至成型模具的下模腔中，然后馬上將上模和下模通過鎖模機構進行鎖扣，使混合物料在模腔中發泡，為了發泡均勻，成型模具上設有換熱通道，換熱通道連接至模具控溫部件中的加熱水箱，所述加熱水箱預先設定保溫溫度，通過控制器來控制循環電栗，循環電栗將加熱水箱中的導熱介質傳遞到每個成型模具上，使得各個成型模具的溫度都相同，保證了發泡的質量，控制了生產的質量，減少了廢品率。
[0008]再者，旋轉支柱繞支撐立柱進行旋轉，支撐吊臂與旋轉支柱通過鉸接點形成一個杠桿機構，使得固定設置在支撐吊臂一端的混合部件能繞鉸接點進行上下擺動、而且通過旋轉支柱能繞支撐支柱進行旋轉擺動，實現了混合部件的三維擺動。而設置在支撐吊臂另一端的平衡部件能對混合部件的上下擺動區域進行控制和調節，使其滿足每個人的工作需要。
[0009]由此，電機驅動機架隨著滑座在滑軌上來回滑動，使得形成一條加工流水線，設置在滑軌上的傳感器來傳遞信號，當滑座滑到滑軌的兩端時，傳感器信號給到控制器，控制器控制滑座進行反方向滑動。
[0010]作為上述方案的優選，所述攪動葉輪的寬度由上之下依次遞增，其最低端的外周面緊貼所述儲料罐的內側面底部。
[0011]作為上述方案的優選，所述支撐立柱與所述旋轉支柱同軸心設置，所述旋轉支柱是通過嵌套在所述旋轉支柱與所述支撐立柱之間的軸承來實現旋轉。
[0012]作為上述方案的優選，所述支撐擺臂上鉸接點到所述平衡部件固定點的距離與該鉸接點到所述混合部件固定點的距離之比為1/1.5?1/3。
[0013]作為上述方案的優選，所述平衡部件包括設置在所述支撐擺臂內的絲桿、套設在所述絲桿上的絲母以及伸縮機構，所述絲母的兩側設有固定軸，所述伸縮機構的一端固定在所述旋轉支柱，另一端套設在所述固定軸上。
[0014]作為上述方案的優選，所述伸縮機構由彈簧或伸縮氣缸構成。
[0015]作為上述方案的優選，所述支撐擺臂上設有若干用于固定所述出料管的固定圈。
[0016]作為上述方案的優選，所述上模與所述下模之間形成一個完整的模腔，所述換熱通道呈蛇形排布在所述模腔的外側。
[0017]作為上述方案的優選，所述上模的外表面還設有把手。
[0018]作為上述方案的優選，所述鎖模機構包括固定在所述上模外側面的卡嘴、一端鉸接在所述下模外側面的且帶螺紋的卡鉤以及套設在所述卡鉤上螺母。
[0019]本發明具有以下有益效果:
1、本發明中使用控制系統來實現對整個加工系統的監測和管控，實現了自動化和信息化，方便了工人操作，提高了生產加工的效率，提高了生產的質量；
2、本發明中支撐擺動部件中旋轉支柱繞支撐立柱進行旋轉，支撐吊臂與旋轉支柱通過鉸接點形成一個杠桿機構，使得固定設置在支撐吊臂一端的混合部件能繞鉸接點進行上下擺動、而且通過旋轉支柱能繞支撐支柱進行旋轉擺動，實現了混合部件的三維擺動。而設置在支撐吊臂另一端的平衡部件能對混合部件的上下擺動區域進行控制和調節，滿足了大量生產的工作需要，提高了生產的效率，方便操作和生產、提高了生產質量；
3、本發明中所述成型模具的陣列布置，使得形成一條流水工作線，配上混合部件能三維擺動，實現了機械化的生產、提高生產效率，方便加工操作；
4、本發明中成型部件中還具有模具控溫裝置，該模具控溫裝置使得大量模具均處在同一發泡溫度，保證了生產的質量，減少了廢品率；
5、本發明中采用移動部件來實現加工移動的整體移動，擴大混合部件的澆注范圍，真正實現三維的運動，而且具有機械化生產，提高了工作效率，便于操作，實現了自動化。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的立體結構示意圖；
圖2為本發明的整體機構示意圖；
圖3為本發明的儲料部件和混合部件的結構示意圖；
圖4為本發明的支撐擺動部件和混合部件的結構示意圖；
圖5為本發明的模具結構示意圖；
圖中，1-機架、2-儲料部件、21 -儲料罐、211 -進料口、212-出料口、213-排氣口、22-進料部件、221-進料管、222-隔膜栗、23-出料部件、231-出料管、232-控制閥、233-計量栗、24-攪動部件、241-旋轉軸、242-攪動葉輪、243-驅動電機、25-排氣部件、25卜排氣管、252-排氣閥、26-加熱部件、261-加熱盤管、262-加熱開關、3-混合部件、31-混合器、311-混合腔、312-混合進料口、32-噴頭、321-混合出料口、322-電子閥、33-攪拌器、331-攪拌軸、332-葉片、34-清洗器、341-氣動件、342-噴射件、4-成型部件、41-成型模具、411-上模、4111-把手、412-下模、413-鎖模機構、4131 -卡嘴、4132-卡鉤、4133-螺母、
414-換熱通道、42-模具控溫裝置、421-加熱介質箱、422-循環管路、423-溫控開關、424-循環電栗、5-支撐擺動部件、51-支撐立柱、52-旋轉支柱、53-支撐擺臂、531-固定圈、54-平衡部件、541-絲桿、542-絲母、543-伸縮機構、5421-固定軸、6-控制部件、61-控制器、62-測溫元件、63-測壓元件、64-液位測量元件、7-移動部件、71-滑軌、72-滑座、74-傳感器。
【具體實施方式】
[0021]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]下面結合附圖1-5以實施例對本發明進行詳細說明。
[0023]實施例1:參考圖1至圖5，一種聚氨酯彈性體加工系統，包括機架1、設置在機架上的儲料部件2、通過管路與儲料部件2連接的混合部件3、以及成型部件4，還包括支撐擺動部件5、控制部件6以及設置在所述機架上的移動部件7。
[0024]儲料部件2由多條物料循環流動系統構成，物料循環流動系統包括儲料罐21、連接在儲料罐21上的進料部件22、連接在儲料罐21上的出料部件23、設置在儲料罐21內的攪動部件24、設置在儲料罐21上排氣部件25以及設置在儲料罐內的加熱部件26。
[0025 ] 儲料罐21的罐體上設有進料口 211、出料口 212以及排氣口 213。
[0026]進料部件22包括進料管221以及設在進料管221管路上的隔膜栗222，進料管221—端連接至進料口 211、其另一端連接至原料桶。
[0027]出料部件23包括出料管231、設置在出料管231管路上的控制閥232以及計量栗233，出料管231的一端連接至出料口 212、其另一端連接至混合部件3。
[0028]攪動部件24包括設置在儲料罐21內部的旋轉軸241，旋轉軸241的一端位于儲料罐21內部上設有攪動葉輪242，其另一端均從儲料罐的頂部伸出、并設有能帶動其旋轉的驅動電機243。
[0029]排氣部件25包括連接在排氣口的排氣管251以及設置在排氣管251管路上的排氣閥 252。
[0030]加熱部件26包括設置在儲料罐21內的加熱盤管261以及連接在加熱盤管上的加熱開關262。
[0031]支撐擺動部件5包括設置在機架上的支撐立柱51、設置在支撐立柱51上的旋轉支柱52以及鉸接在旋轉支柱52上的支撐擺臂53，支撐擺臂53通過鉸接點與旋轉支柱52構成一個杠桿機構，支撐擺臂53的一端固定連接混合部件3，其另一端設有用于平衡支撐擺臂53的平衡部件54，出料管固定纏繞在支撐擺臂53上。
[0032]移動部件7包括設置在地面上的滑軌71、設置在所述機架I底部且在所述滑軌71上滑動的滑座72、設置在驅動滑座72在所述滑軌上滑動的電機以及設置在所述滑軌上的傳感器74。
[0033]成形部件4包括支撐架，設置在支撐架上的成型模具41以及模具控溫裝置42;所述成型模具41設置在所述滑軌71的兩側且沿滑軌方向排列設置，成型模具41包括上模411、下模412以及鎖模機構413，上模411與下模412的一側進行鉸接連接，另一側通過鎖模機構413進行鎖扣，上模411和下模412均設有換熱通道414，模具控溫裝置42包括加熱介質箱421以及溫控開關423，加熱介質箱421的出口通過循環管路422連接至換熱通道414的進口，加熱介質箱421的進口通過循環管路422連接至換熱通道414的出口，循環管路422上設有循環電栗424。
[0034]混合部件3包括混合器31、設在混合器31上的噴頭32、設置在混合器31內的攪拌器33以及清洗器34，混合器31內設有容納物料且進行混合的混合腔311，混合器31上設有若干與混合腔311相通的混合進料口 312，噴頭32中設有與混合腔311相通的混合出料口 321以及控制混合出料口 321開啟或關閉的電子閥322;攪拌器33包括設置在混合腔311內的攪拌軸331，攪拌軸的位于混合腔311內的一端設有葉片332，攪拌軸伸出混合腔311的一端連接有驅動攪拌軸331旋轉的電機;清洗器34由氣動件341和噴射件342構成，噴射件342的一端設置在混合器311內。
[0035]控制部件6包括控制器61、設置在儲料罐21內的測溫元件62、設置在儲料罐21內的測壓元件63、設置在儲料罐21的液位測量元件64;控制器61通過導線分別連接至測溫元件62、測壓元件63、液位測量元件、隔膜栗222、控制閥232、驅動電機243、排氣閥252、加熱開關262、溫控開關423以及循環電栗424。
[0036]攪動葉輪242的寬度由上之下依次遞增，其最低端的外周面緊貼儲料罐21的內側面底部。
[0037]儲料罐21的底部呈圓錐形。
[0038]進料口211和排氣口 213設置在儲料罐21的頂部，出料口 212設置在儲料罐的底部。
[0039]旋轉軸241和攪動葉輪242位于加熱盤管261的中心。
[0040]支撐立柱51與旋轉支柱52同軸心設置，旋轉支柱52是通過嵌套在旋轉支柱52與支撐立柱51之間的軸承55來實現旋轉。
[0041]支撐擺臂53上鉸接點到平衡部件54固定點的距離與該鉸接點到混合部件3固定點的距離之比為1/1.5?1/3。
[0042]平衡部件54包括設置在支撐擺臂51內的絲桿541、套設在絲桿上的絲母542以及伸縮機構543，絲母的兩側設有固定軸5421，伸縮機構543的一端固定在旋轉支柱52，另一端套設在固定軸5421上。
[0043]伸縮機構543由彈簧構成。
[0044]支撐擺臂53上設有若干用于固定出料管231的固定圈531。
[0045]上模411與下模412之間形成一個完整的模腔415，換熱通道414呈蛇形排布在模腔415的外側。
[0046]上模411的外表面還設有把手4111。
[0047]鎖模機構413包括固定在上模411外側面的卡嘴4131、一端鉸接在下模412外側面的且帶螺紋的卡鉤4132以及套設在卡鉤4132上螺母4133。
[0048]實施例2:與實施例1基本相同，唯一的區別之處是，伸縮機構543由氣缸構成。
[0049]工作中，設置在儲料罐21中的液位測量元件64將儲料罐21中物料的液位信息反饋到控制器61，當液位偏低時，控制器61控制隔膜栗222工作，物料在隔膜栗222的抽取下，從原料桶通過進料管221進入到儲料罐21中，控制器61控制攪動部件24的驅動電機243進行旋轉，驅動電機243帶動設置在旋轉軸241上攪動葉片242在罐內進行旋轉攪動，控制器61預先設置儲料罐21的儲存溫度和罐內氣壓值，當設置在罐內的測溫元件62測得溫度較低則控制器61控制加熱開關262打開，對設置在儲料罐21的加熱盤管261進行加熱，達到預設溫度后進行保溫；當氣壓較高時，控制器61控制排氣閥252打開，當達到預設氣壓時，則關閉排氣閥252;當需要澆筑到成型模具41時，控制器61會按照各個物料的比值設定值來控制各個儲料罐21的控制閥232和計量栗233，物料通過出料管231進入到混合器31中的混合腔311內進行混合，混合器31中的攪拌器33將混合腔311中的各個物料進行混合均勻，便于發泡，混合均勻后，噴頭32將混合物料從混合出料口321噴射至成型模具41的下模腔中，然后馬上將上模411和下模412通過鎖模機構413進行鎖扣，使混合物料在模腔中發泡，為了發泡均勻，成型模具41上設有換熱通道414，換熱通道414連接至模具控溫部件42中的加熱水箱421，所述加熱水箱421預先設定保溫溫度，通過控制器61來控制循環電栗424，循環電栗424將加熱水箱421中的導熱介質傳遞到每個成型模具41上，使得各個成型模具41的溫度都相同，保證了發泡的質量，控制了生產的質量，減少了廢品率。
[0050]旋轉支柱52繞支撐立柱51進行旋轉，支撐吊臂53與旋轉支柱52通過鉸接點形成一個杠桿機構，使得固定設置在支撐吊臂一端的混合部件3能繞鉸接點進行上下擺動、而且通過旋轉支柱52能繞支撐支柱51進行旋轉擺動，實現了混合部件3的三維擺動。而設置在支撐吊臂另一端的平衡部件54能對混合部件3的上下擺動區域進行控制和調節，使其滿足每個人的工作需要。
[0051]上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細的說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所屬具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，包括機架(I)、設置在所述機架上的儲料部件(2)、通過管路與所述儲料部件(2)連接的混合部件(3)、以及成型部件(4)，其特征在于:還包括支撐擺動部件(5)、控制部件(6)以及設置在所述機架上的移動部件(7); 所述儲料部件(2)由多條物料循環流動系統構成，所述物料循環流動系統包括儲料罐(21)、連接在所述儲料罐(21)上的進料部件(22)、連接在所述儲料罐(21)上的出料部件(23)、設置在所述儲料罐(21)內的攪動部件(24)、設置在所述儲料罐(21)上排氣部件(25)以及設置在所述儲料罐內的加熱部件(26 ); 所述儲料罐(21)的罐體上設有進料口(211)、出料口(212)以及排氣口(213); 所述進料部件(22)包括進料管(221)以及設在所述進料管(221)管路上的隔膜栗(222),所述進料管(221)—端連接至所述進料口( 211)、其另一端連接至原料桶； 所述出料部件(23)包括出料管(231)、設置在所述出料管(231)管路上的控制閥(232)以及計量栗(232)，所述出料管(231)的一端連接至所述出料口(212)、其另一端連接至所述混合部件(3); 所述攪動部件(24)包括設置在所述儲料罐(21)內部的旋轉軸(241)，所述旋轉軸(241)的一端位于所述儲料罐(21)內部上設有攪動葉輪(242)，其另一端均從所述儲料罐的頂部伸出、并設有能帶動其旋轉的驅動電機(243); 所述排氣部件(25)包括連接在所述排氣口的排氣管(251)以及設置在所述排氣管(251)管路上的排氣閥(252); 所述加熱部件(26 )包括設置在所述儲料罐(21)內的加熱盤管(261)以及連接在所述加熱盤管上的加熱開關(262)； 所述支撐擺動部件(5)包括設置在機架上的支撐立柱(51)、設置在所述支撐立柱(51)上的旋轉支柱(52)以及鉸接在所述旋轉支柱(52)上的支撐擺臂(53 )，所述支撐擺臂(53 )通過鉸接點與所述旋轉支柱(52)構成一個杠桿機構，所述支撐擺臂(53)的一端固定連接所述混合部件(3)，其另一端設有用于平衡所述支撐擺臂(53)的平衡部件(54)，所述出料管固定纏繞在所述支撐擺臂(53)上； 所述移動部件(7)包括設置在地面上的滑軌(71)、設置在所述機架(I)底部且在所述滑軌(71)上滑動的滑座(72 )、設置在驅動滑座(72 )在所述滑軌上滑動的電機。2.所述成形部件(4)包括支撐架，設置在所述支撐架上的成型模具(41)以及模具控溫裝置(42);所述成型模具(41)設置在所述滑軌(71)的兩側且沿滑軌方向排列設置，所述成型模具(41)包括上模(411)、下模(412)以及鎖模機構(413)，所述上模(411)與所述下模(412)的一側進行鉸接連接，另一側通過鎖模機構(413)進行鎖扣，所述上模(411)和下模(412)均設有換熱通道(414)，所述模具控溫裝置(42)包括加熱介質箱(421)以及溫控開關(423)，所述加熱介質箱(421)的出口通過循環管路(422)連接至所述換熱通道(414)的進口，所述加熱介質箱(421)的進口通過循環管路(422)連接至所述換熱通道(414)的出口，所述循環管路(422)上設有循環電栗(424); 所述混合部件(3)包括混合器(31)、設在所述混合器(31)上的噴頭(32)、設置在所述混合器(31)內的攪拌器(33)以及清洗器(34)，所述混合器(31)內設有容納物料且進行混合的混合腔(311)，所述混合器(31)上設有若干與所述混合腔(311)相通的混合進料口(312)，所述噴頭(32)中設有與所述混合腔(311)相通的混合出料口( 321)以及控制所述混合出料口(321)開啟或關閉的電子閥(322);所述攪拌器(33)包括設置在所述混合腔(311)內的攪拌軸(331)，所述攪拌軸的位于所述混合腔(311)內的一端設有葉片(332)，所述攪拌軸伸出所述混合腔(311)的一端連接有驅動所述攪拌軸(331)旋轉的電機;所述清洗器(34)由氣動件(341)和噴射件(342)構成，所述噴射件(342)的一端設置在所述混合器(311)內； 所述控制部件(6)包括控制器(61)、設置在所述儲料罐(21)內的測溫元件(62)、設置在所述儲料罐(21)內的測壓元件(63)、設置在所述儲料罐(21)的液位測量元件(64);所述控制器(61)通過導線分別連接至所述測溫元件(62)、所述測壓元件(63)、所述液位測量元件、所述隔膜栗(222)、所述控制閥(232)、所述驅動電機(243)、所述排氣閥(252)、所述加熱開關(262)、所述溫控開關(423)以及所述循環電栗(424); 根據權利要求1所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述進料口(211)和排氣口(213)設置在所述儲料罐(21)的頂部，所述出料口(212)設置在所述儲料罐的底部。3.根據權利要求1所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述支撐立柱(51)與所述旋轉支柱(52)同軸心設置，所述旋轉支柱(52)是通過嵌套在所述旋轉支柱(52 )與所述支撐立柱(51)之間的軸承(55 )來實現旋轉。4.根據權利要求3所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述支撐擺臂(53)上鉸接點到所述平衡部件(54)固定點的距離與該鉸接點到所述混合部件(3)固定點的距離之比為1/1.5?1/3。5.根據權利要求4所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述平衡部件(54)包括設置在所述支撐擺臂(51)內的絲桿(541)、套設在所述絲桿上的絲母(542)以及伸縮機構(543)，所述絲母的兩側設有固定軸(5421)，所述伸縮機構(543)的一端固定在所述旋轉支柱(52)，另一端套設在所述固定軸(5421)上。6.根據權利要求5所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述伸縮機構(543)由彈簧或伸縮氣缸構成。7.根據權利要求6所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述支撐擺臂(53)上設有若干用于固定所述出料管(231)的固定圈(531)。8.根據權利要求1所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述上模(411)與所述下模(412)之間形成一個完整的模腔(415)，所述換熱通道(414)呈蛇形排布在所述模腔(415)的外側。9.根據權利要求8所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述上模(411)的外表面還設有把手(4111)。10.根據權利要求9所述的一種移動式聚氨酯彈性體加工系統，其特征在于:所述鎖模機構(413)包括固定在所述上模(411)外側面的卡嘴(4131)、一端鉸接在所述下模(412)夕卜側面的且帶螺紋的卡鉤(4132)以及套設在所述卡鉤(4132)上螺母(4133)。
【文檔編號】B29C44/36GK106079214SQ201610489917
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】盧偉
【申請人】德清舒華泡沫座椅有限公司