一種復模固化一體機及復模固化加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種復模固化一體機及復模固化加工工藝，涉及模具加工技術領域，克服了現有技術設備使用數量多、功率大、制作時間長的缺陷，該一體機包括了真空箱體、箱體抽真空裝置、加熱盒、混合攪拌裝置、原料真空桶、原料桶抽真空裝置以及脫泡攪拌電機；該加工工藝包括了原料的注入和脫泡、復模模具的預加熱和箱體的抽真空、原料的計量配比、原料的混合和注入模具、模具的固化以及真空箱體進入空氣的過程。本發明可以減少操作人員，自動配料，減少輔助設備的使用，材料的真空脫泡時間和材料浪費減少，制作時間可以減少60%，實現遠程自動化操作。
【專利說明】
一種復模固化一體機及復模固化加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及模具加工技術領域，具體的說，是涉及一種復模固化一體機及復模固化加工工藝。
【背景技術】
[0002]在手版制作行業中，所屬首樣版產品的模具復模制作需要對復模材料的真空脫泡和模具注入。而現有的技術中的復模過程存在各種缺陷，例如:現有設備只能做到單機單工藝和人工配料操作，整個操作過程中人工稱重配比大，對操作員工的技術能力要求高，產品的不良率較高;另外，模具的復模制作設備使用數量多，功率大，制作時間長，無法實現自動化操作;復模過程中，在生產前，各個原料多數暴露在空氣中，不能進行真空脫泡，直接影響脫泡質量;整個過程增加了材料的預處理時間和設備，使得整個過程相關輔助設備投入大，生產時間長。
[0003]上述缺陷，值得解決。
【發明內容】
[0004]為了克服現有的技術的不足，本發明提供一種復模固化一體機及復模固化加工工
-H-
O
[0005]本發明技術方案如下所述:
一種復模固化一體機，其特征在于，包括密封的真空箱體，所述真空箱體前端設有門和控制面板，所述真空箱體與箱體抽真空裝置連接，
所述真空箱體內部的底端設有加熱盒，復模模具置于所述加熱盒內，
所述加熱盒上方設有混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置上端連接原料真空桶，所述混合攪拌裝置與所述原料真空桶之間設有計量閥，
所述原料真空桶設于所述真空箱體上方，并且所述原料真空桶上設有原料加注口，所述原料真空桶與原料桶抽真空裝置連接，所述原料真空桶還與脫泡攪拌電機連接。
[0006]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述控制面板為觸摸屏。
[0007]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述箱體抽真空裝置包括設于所述真空箱體上的箱體抽氣口和第二真空表，所述箱體抽氣口與電磁閥和手動閥連接。
[0008]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述混合攪拌裝置包括混合攪拌桶，所述混合攪拌桶上設有攪拌桿，所述攪拌桿與混合攪拌電機連接，所述混合攪拌桶與升降電機連接。
[0009]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述混合攪拌桶設于所述原料真空桶下方。
[0010]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述原料桶抽真空裝置包括設于所述原料真空桶上方的原料桶抽氣口，所述原料桶抽氣口連接第一真空表。
[0011]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述原料真空桶上方設有原料桶蓋板，所述原料加注口設于所述原料桶蓋板上。
[0012]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述原料真空桶上方與夾緊板連接。
[0013]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述真空箱體上方設有法蘭接口。
[0014]—種復模固化加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
S1:完成原料的注入和脫泡的過程；
S2:完成復模模具的預加熱和箱體的抽真空過程；
S3:通過計量閥完成脫泡后原料的計量配比過程；
S4:完成原料的混合和注入模具的過程；
S5:加熱盒自動升溫，完成模具的固化過程；
S6:真空箱體進入空氣，并完成所有工藝流程。
[0015]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述步驟SI具體包括:
Sll:將需要加工的原料通過原料注入口分別注入相應的原料真空桶中，關閉原料注入
P;
S12:通過觸摸屏起動抽取原料真空桶的空氣和起動脫泡攪拌電機進行脫泡預處理；S13:當脫泡時間達到預定時間后，繼續保持原料真空桶的負壓狀態，如果第一真空表下降到一定值后，真空栗自動起動，并且脫泡攪拌電機開啟。
[0016]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述步驟S2具體包括:準備好復模模具，放入加熱盒中進行預加熱;關閉門，通過觸摸屏上的按鈕進行啟動，通過箱體抽氣口把真空箱體中的空氣抽出，達到對應的真空度要求。
[0017]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述步驟S3具體包括:在真空箱體上第二真空表達到預定值后，通過觸摸屏輸入各原料的配比和相應該重量值，通過真空箱體內部的PLC控制計量閥開關動作和時間，按順序把原料真空桶脫泡完成的材料注入真空箱體內的混合攪拌桶中。
[0018]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述步驟S4具體包括:在計量閥全部關閉后，混合攪拌電機起動，充分混合各種材料;根據輸入到PLC中的工藝參數，完成混合攪拌后，混合攪拌桶通過升降電機落下，混合攪拌桶中的混合材料自動注入模具中。
[0019]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述步驟S5中，在模具中注入材料后，加熱盒(2)自動升溫進行固化處理。
[0020]根據上述方案的本發明，其特征在于，所述步驟S6中，所有復模工藝過程完成后，通過箱體抽氣口放入空氣進入真空箱體中，打開門后，取出復模好的模具，完成所有工藝流程。
[0021 ]根據上述方案的本發明，其有益效果在于，
1、本發明可以解決原材料在保存和配比時，反復在大氣環境中進行操作，直接影響脫泡質量和增加相關輔助設備投入。
[0022]2、本發明在真空環境下，通過PLC輸入工藝參數后，自動進行配比混合，不需要再次人工操作，實現自動化操作，并且減少環境影響，提高配比精度和混合脫泡質量，減少不良率。
[0023]3、本發明可以直接加熱及保溫模具溫度，在完成復模后，可以自動加溫固化混合材料;不需要增加加熱箱等輔助設備投入，可以減少固定資產的投入，降低生產成本。
[0024]4、本發明大大節約了生產工藝流程，制作時間可以減少60%。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的結構示意圖。
[0026]圖2為本發明箱體打開后的結構示意圖。
[0027]在圖中，1、門；2、加熱盒;3、混合攪拌桶;4、攪拌桿;5、升降電機;6、原料真空桶;7、夾緊板;8、脫泡攪拌電機;9、手動閥；10、箱體抽氣口； 11、原料桶抽氣口； 12、電磁閥；13、第一真空表；14、原料加注口； 15、原料桶蓋板；16、計量閥；17、混合攪拌電機；18、法蘭接口 ；19、第二真空表;20、觸摸屏。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖以及實施方式對本發明進行進一步的描述:
如圖1-2所示，一種復模固化一體機，包括密封的真空箱體。真空箱體前端設有門I和控制面板，該控制面板為觸摸屏20。
[0029]真空箱體與箱體抽真空裝置連接，箱體抽真空裝置包括設于真空箱體上的箱體抽氣口 10和第二真空表19，箱體抽氣口 10與電磁閥12連接，電磁閥12通過PLC程序控制，用于抽氣和破真空使用。箱體抽氣口 10還和手動閥9連接，手動閥9在整機停電后破空使用，保證整個一體機安全使用。
[0030]真空箱體內部的底端設有加熱盒2，復模模具置于加熱盒2內，可以提前對復模模具預熱處理，并且保持模具的恒定溫度，提高復模產品的質量，減少輔助設備的使用，減少材料的預處理設備和時間。
[0031]加熱盒2上方設有混合攪拌裝置，混合攪拌裝置包括混合攪拌桶3，混合攪拌桶3上設有攪拌桿4，攪拌桿4與混合攪拌電機17連接，混合攪拌桶3與升降電機5連接。
[0032]混合攪拌桶3上端連接原料真空桶6，混合攪拌桶3與原料真空桶6之間設有計量閥16，通過PLC遠程控制，輸入相關產品的各種材料的配方和重量，計量閥16實現自動真空注料混合攪拌，提高材料配比的準確度。混合攪拌桶3設于原料真空桶6下方，原料真空桶6內消泡后的原料直接注入混合攪拌桶3中，不讓再次材料反復暴露空氣中，減少材料的預處理設備和時間。
[0033]原料真空桶6設于真空箱體上方，并且原料真空桶6上設有原料加注口14。原料真空桶6與原料桶抽真空裝置連接，原料桶抽真空裝置包括設于原料真空桶6上方的原料桶抽氣口 11，原料桶抽氣口 11連接第一真空表13。原料真空桶6上方設有原料桶蓋板15，原料加注口 14設于原料桶蓋板15上，原料真空桶6上方與夾緊板7連接，真空箱體上方設有法蘭接口 18，通過法蘭接口 18與管道連通。
[0034]原料真空桶6還與脫泡攪拌電機8連接。
[0035]該復模固化一體機的設備尺寸為460*400*520MM，其加工工藝流程，包括以下步驟:
1、完成原料的注入和脫泡的過程。
[0036]將需要加工的原料通過原料注入口14分別注入相應的原料真空桶6中，關閉原料注入口 14;通過觸摸屏20起動抽取原料真空桶6的空氣和起動脫泡攪拌電機8進行脫泡預處理；當脫泡時間達到預定時間后，繼續保持原料真空桶6的負壓狀態，如果第一真空表13下降到一定值后，真空栗自動起動，并且脫泡攪拌電機8開啟，保證原料脫泡效果，也同時節會K。
[0037]2、完成復模模具的預加熱和箱體的抽真空過程，
準備好復模模具，放入加熱盒2中進行預加熱;關閉門I，通過觸摸屏20上的按鈕進行啟動，通過箱體抽氣口 1把真空箱體中的空氣抽出，達到對應的真空度要求。
[0038]3、通過計量閥16完成脫泡后原料的計量配比過程。
[0039]在真空箱體上第二真空表19達到預定值后，通過觸摸屏20輸入各原料的配比和相應該重量值，通過真空箱體內部的PLC控制計量閥16開關動作和時間，按順序把原料真空桶6脫泡完成的材料注入真空箱體內的混合攪拌桶3中。
[0040]4、完成原料的混合和注入模具的過程。
[0041 ]在計量閥16全部關閉后，混合攪拌電機17起動，充分混合各種材料;根據輸入到PLC中的工藝參數，完成混合攪拌后，混合攪拌桶3通過升降電機5落下，混合攪拌桶3中的混合材料自動注入模具中。
[0042]5、加熱盒2自動升溫，完成模具的固化過程。
[0043]在模具中注入材料后，加熱盒2在真空室內自動升溫進行固化處理，模型固化OK后，降溫破真空開門取出模具。
[0044]6、真空箱體進入空氣，并完成所有工藝流程。
[0045]所有復模工藝過程完成后，通過箱體抽氣口10放入空氣進入真空箱體中，打開門I后，取出復模好的模具，完成所有工藝流程。
[0046]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
[0047]上面結合附圖對本發明專利進行了示例性的描述，顯然本發明專利的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明專利的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明專利的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種復模固化一體機，其特征在于，包括密封的真空箱體，所述真空箱體前端設有門和控制面板，所述真空箱體與箱體抽真空裝置連接， 所述真空箱體內部的底端設有加熱盒，復模模具置于所述加熱盒內， 所述加熱盒上方設有混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置上端連接原料真空桶，所述混合攪拌裝置與所述原料真空桶之間設有計量閥， 所述原料真空桶設于所述真空箱體上方，并且所述原料真空桶上設有原料加注口，所述原料真空桶與原料桶抽真空裝置連接，所述原料真空桶還與脫泡攪拌電機連接。2.根據權利要求1所述的復模固化一體機，其特征在于，所述控制面板為觸摸屏。3.根據權利要求1所述的復模固化一體機，其特征在于，所述箱體抽真空裝置包括設于所述真空箱體上的箱體抽氣口和第二真空表，所述箱體抽氣口與電磁閥連接。4.根據權利要求1所述的復模固化一體機，其特征在于，所述混合攪拌裝置包括混合攪拌桶，所述混合攪拌桶上設有攪拌桿，所述攪拌桿與混合攪拌電機連接，所述混合攪拌桶與升降電機連接。5.根據權利要求1所述的復模固化一體機，其特征在于，所述原料桶抽真空裝置包括設于所述原料真空桶上方的原料桶抽氣口，所述原料桶抽氣口連接第一真空表。6.一種復模固化加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:完成原料的注入和脫泡的過程； S2:完成復模模具的預加熱和箱體的抽真空過程； S3:通過計量閥(16)完成脫泡后原料的計量配比過程； S4:完成原料的混合和注入模具的過程； S5:加熱盒(2)自動升溫，完成模具的固化過程； S6:真空箱體進入空氣，并完成所有工藝流程。7.根據權利要求6所述的復模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟SI具體包括: Sll:將需要加工的原料通過原料注入口(14)分別注入相應的原料真空桶(6)中，關閉原料注入口(14); S12:通過觸摸屏(20)起動抽取原料真空桶(6)的空氣和起動脫泡攪拌電機(8)進行脫泡預處理； S13:當脫泡時間達到預定時間后，繼續保持原料真空桶(6)的負壓狀態，如果第一真空表(13)下降到一定值后，真空栗自動起動，并且脫泡攪拌電機(8)開啟。8.根據權利要求6所述的復模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟S2具體包括:準備好復模模具，放入加熱盒(2)中進行預加熱；關閉門(I)，通過觸摸屏(20)上的按鈕進行啟動，通過箱體抽氣口( 1 )把真空箱體中的空氣抽出，達到對應的真空度要求。9.根據權利要求6所述的復模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟S3具體包括:在真空箱體上第二真空表(19)達到預定值后，通過觸摸屏(20)輸入各原料的配比和相應該重量值，通過真空箱體內部的PLC控制計量閥(16)開關動作和時間，按順序把原料真空桶(6)脫泡完成的材料注入真空箱體內的混合攪拌桶(3)中。10.根據權利要求6所述的復模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟S4具體包括:在計量閥(16)全部關閉后，混合攪拌電機(17)起動，充分混合各種材料;根據輸入到PLC中的工藝參數，完成混合攪拌后，混合攪拌桶(3)通過升降電機(5)落下，混合攪拌桶(3)中的混合材料自動注入模具中。
【文檔編號】B29C39/02GK106079198SQ201610610206
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610610206.5, CN 106079198 A, CN 106079198A, CN 201610610206, CN-A-106079198, CN106079198 A, CN106079198A, CN201610610206, CN201610610206.5
【發明人】潘衛東, 肖衛, 賴小梅, 俞繼銘
【申請人】紅品晶英科技（深圳）有限公司