一種便于脫模的橡膠襯套硫化模具的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，包括料道板、上模板、下模板、抬模框、n個長桿；上模板下表面沿X方向并排布置有n個上模腔排，每個上模腔排沿Y方向布置有m個上模腔且每個上模腔排的上模腔的中心軸線均沿Y方向布置，任意相鄰的兩個上模腔之間設有沿Y方向布置的第一上容置槽；下模板上表面沿X方向并排布置有n個下模腔排，每個下模腔排沿Y方向布置有m個與上模腔相匹配的下模腔且每個下模腔排的下模腔的中心軸線均沿Y方向布置；抬模框設置在上模板與下模板之間且可移動安裝在下模板上；上模板、下模板組裝配合形成模腔。本發明實現快速產品脫模。在脫模過程中不會損傷工件，方便操作，工作效率高。
【專利說明】
一種便于脫模的橡膠襯套硫化模具
技術領域
[0001]本發明涉及模具成型技術領域，尤其涉及一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具。
【背景技術】
[0002]在橡膠襯套硫化成型過程中，對于兩端面外徑比中間大的橡膠襯套，生產過程采用的模具有兩類:采用具有哈夫結構的模具生產，模腔豎向設置，模具費高;采用模腔水平設置的模具生產，模具費成本低，但是脫模時間長，產量低，導致成本提高。
【發明內容】
[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具。
[0004]本發明提出的一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，包括料道板、上模板、下模板、抬模框、η個長桿，η為整數且n ^ I，從上模板指向下模板的方向為Z軸方向，任意垂直于Z軸的平面為S平面，在S平面上建立直角坐標系的X軸和Y軸，其中:
[0005]料道板下表面設有多個流道;上模板、下模板組裝配合形成模腔；
[0006]上模板下表面沿X方向并排布置有η個上模腔排，每個上模腔排沿Y方向布置有m個上模腔且每個上模腔排的上模腔的中心軸線均沿Y方向布置，m為整數且m3 I，任意相鄰的兩個上模腔之間設有沿Y方向布置的第一上容置槽，第一上容置槽與其相鄰的上模腔相通，上模板上位于每個上模腔排兩端位置分別設有用于支撐長桿的第二上容置槽、第三上容置槽，第二上容置槽、第三上容置槽延伸方向沿Y方向設置；
[0007 ]下模板上表面沿X方向并排布置有η個下模腔排，每個下模腔排沿Y方向布置有m個與上模腔相匹配的下模腔且每個下模腔排的下模腔的中心軸線均沿Y方向布置，任意相鄰的兩個下模腔之間均設有與第一上容置槽相匹配的第一下容置槽，第一下容置槽與其相鄰的上模腔相通，下模板上位于每個下模腔排兩端位置分別設有用于放置長桿的第二下容置槽、第三下容置槽，第二下容置槽、第三下容置槽延伸方向沿Y方向設置；
[0008]抬模框設置在上模板與下模板之間且可移動安裝在下模板上，抬模框的移動方向為Z軸方向，抬模框包括相對設置的第一邊框、第二邊框，第一邊框上設有η個用于支撐長桿的第一支撐槽，第二邊框上設有η個用于支撐長桿的第二支撐槽。
[0009]在上模板與下模板處于合模狀態下，第一上容置槽與第一下容置槽重合形成第一容置腔，第二上容置槽與第二下容置槽重合形成第二容置腔，第三上容置槽與第三下容置槽重合形成第三容置腔，合模形成的模腔與第一容置腔、第一支撐槽、第二支撐槽相通，第一支撐槽與第二容置腔均相通，第二支撐槽與第三容置腔相通，長桿可依次穿過第二容置腔、第一支撐槽、模腔、第二支撐槽、第三容置腔。
[0010]優選的，第三容置槽均呈U型結構且第三容置槽均傾斜設置。
[0011]優選的，第四容置槽均呈U型結構且第四容置槽均傾斜設置。
[0012]優選的，還包括驅動機構，驅動機構與抬模框連接并驅動抬模框在Z軸方向移動。
[0013]優選的，抬模框上套接有導向柱，導向柱與下模板固定連接，驅動機構驅動抬模框在導向柱上沿Z軸方向移動。
[0014]優選的，下模板上表面上設有與抬模框相匹配的第一安裝卡槽，上模板下表面上設有與抬模框相匹配的第二安裝卡槽。
[0015]本發明上模板與下模板之間設有抬模框，通過在抬模框上設置第一支撐槽、第二支撐槽用于支撐長桿，使用時，將產品骨架放置在下模板的下模腔中，確認全部型腔都有產品骨架后，下模板、抬模筐、上模板、流道板依次合攏，進入硫化機進行自動加壓、排氣，在模具與硫化機熱板加壓前，將長桿依次從第一容置腔、第一支撐槽中穿入到型腔中產品骨架的內孔，一直穿到第二容置腔內，待硫化時間達到后，模具自動下降，抬模筐自動抬起，將長桿連同產品一起拿出；再按照要求放產品骨架，重復上述動作即可。本發明實現快速產品脫模。在脫模過程中不會損傷工件，方便操作，工作效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明提出的一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具結構示意圖；
[0017]圖2為本發明提出的一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具的上模板結構示意圖；
[0018]圖3為本發明提出的一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具的下模板結構示意圖；
[0019]圖4為本發明提出的一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具的抬模框結構示意圖；
[0020]圖5為圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本發明提出一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，包括料道板1、上模板2、下模板3、抬模框4、n個長桿5、驅動機構，η為整數且n31，從上模板2指向下模板3的方向為Z軸方向，任意垂直于Z軸的平面為S平面，在S平面上建立直角坐標系的X軸和Y軸，其中:料道板I下表面設有多個流道，上模板2、下模板3組裝配合形成模腔。
[0022]上模板2下表面沿X方向并排布置有η個上模腔排，每個上模腔排沿Y方向布置有m個上模腔21且每個上模腔排的上模腔21的中心軸線均沿Y方向布置，m為整數且m3 I，任意相鄰的兩個上模腔21之間設有沿Y方向布置的第一上容置槽22，第一上容置槽22與其相鄰的上模腔21相通，上模板2上位于每個上模腔排兩端位置分別設有用于支撐長桿5的第二上容置槽23、第三上容置槽24，第二上容置槽23、第三上容置槽24延伸方向沿Y方向設置。
[0023]下模板3上表面沿X方向并排布置有η個下模腔排，每個下模腔排沿Y方向布置有m個與上模腔21相匹配的下模腔31且每個下模腔排的下模腔31的中心軸線均沿Y方向布置，任意相鄰的兩個下模腔31之間均設有與第一上容置槽22相匹配的第一下容置槽32，第一下容置槽32與其相鄰的上模腔21相通，下模板3上位于每個下模腔排兩端位置分別設有用于放置長桿5的第二下容置槽33、第三下容置槽34，第二下容置槽33、第三下容置槽34延伸方向沿Y方向設置。
[0024]抬模框4設置在上模板2與下模板3之間，抬模框4上套接有導向柱35，導向柱35與下模板3固定連接，驅動機構驅動抬模框4在導向柱35上沿Z軸方向移動。上模板2上表面上設有與抬模框4相匹配的第一安裝卡槽25，下模板3下表面上設有與抬模框4相匹配的第二安裝卡槽36。抬模框4包括相對設置的第一邊框41、第二邊框42，第一邊框41上設有η個用于支撐長桿5的第一支撐槽43，第二邊框42上設有η個用于支撐長桿5的第二支撐槽44;第一支撐槽43均呈U型結構且第一支撐槽43均傾斜設置，第一支撐槽43上方往上傾斜15°;第二支撐槽44均呈U型結構且第二支撐槽44均傾斜設置，第二支撐槽44上方往上傾斜15°。
[0025]在上模板2與下模板3處于合模狀態下，第一上容置槽22與第一下容置槽32重合形成第一容置腔，第二上容置槽23與第二下容置槽33重合形成第二容置腔，第三上容置槽24與第三下容置槽34重合形成第三容置腔，合模形成的模腔與第一容置腔、第一支撐槽43、第二支撐槽44相通，第一支撐槽43與第二容置腔均相通，第二支撐槽44與第三容置腔相通，長桿5可依次穿過第二容置腔、第一支撐槽43、模腔、第二支撐槽44、第三容置腔。
[0026]本發明提出的一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，上模板2與下模板3之間設有抬模框4，通過在抬模框4上設置第一支撐槽43、第二支撐槽44用于支撐長桿5，使用時，將產品骨架放置在下模板3的下模腔31中，確認全部型腔都有產品骨架后，下模板3、抬模筐4、上模板2、流道板I依次合攏，進入硫化機進行自動加壓、排氣，在模具與硫化機熱板加壓前，將長桿5依次從第一容置腔、第一支撐槽43中穿入到型腔中產品骨架的內孔，一直穿到第二容置腔內，待硫化時間達到后，模具自動下降，抬模筐自動抬起，將長桿5連同產品一起拿出；再按照要求放產品骨架，重復上述動作即可。本發明實現快速產品脫模。在脫模過程中不會損傷工件，方便操作，工作效率高。
[0027]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，其特征在于，包括料道板(I)、上模板(2)、下模板(3)、抬模框(4)、η個長桿(5)，η為整數且n ^ I，從上模板(2)指向下模板(3)的方向為Z軸方向，任意垂直于Z軸的平面為S平面，在S平面上建立直角坐標系的X軸和Y軸，其中: 料道板(I)下表面設有多個流道;上模板(2)、下模板(3)組裝配合形成模腔； 上模板(2)下表面沿X方向并排布置有η個上模腔排，每個上模腔排沿Y方向布置有m個上模腔(21)且每個上模腔排的上模腔(21)的中心軸線均沿Y方向布置，m為整數且m3 I，任意相鄰的兩個上模腔(21)之間設有沿Y方向布置的第一上容置槽(22)，第一上容置槽(22)與其相鄰的上模腔(21)相通，上模板(2)上位于每個上模腔排兩端位置分別設有用于支撐長桿(5)的第二上容置槽(23)、第三上容置槽(24)，第二上容置槽(23)、第三上容置槽(24)延伸方向沿Y方向設置； 下模板(3)上表面沿X方向并排布置有η個下模腔排，每個下模腔排沿Y方向布置有m個與上模腔(21)相匹配的下模腔(31)且每個下模腔排的下模腔(31)的中心軸線均沿Y方向布置，任意相鄰的兩個下模腔(31)之間均設有與第一上容置槽(22)相匹配的第一下容置槽(32)，第一下容置槽(32)與其相鄰的上模腔(21)相通，下模板(3)上位于每個下模腔排兩端位置分別設有用于放置長桿(5)的第二下容置槽(33)、第三下容置槽(34)，第二下容置槽(33)、第三下容置槽(34)延伸方向沿Y方向設置； 抬模框(4)設置在上模板(2)與下模板(3)之間且可移動安裝在下模板(3)上，抬模框(4)的移動方向為Z軸方向，抬模框(4)包括相對設置的第一邊框(41)、第二邊框(42)，第一邊框(41)上設有η個用于支撐長桿(5)的第一支撐槽(43)，第二邊框(42)上設有η個用于支撐長桿(5)的第二支撐槽(44)。2.根據權利要求1所述的便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，其特征在于，第一支撐槽(43)均呈U型結構且第一支撐槽(43)均傾斜設置。3.根據權利要求1所述的便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，其特征在于，第二支撐槽(44)均呈U型結構且第二支撐槽(44)均傾斜設置。4.根據權利要求1-3中任一項所述的便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，其特征在于，還包括驅動機構，驅動機構與抬模框(4)連接并驅動抬模框(4)在Z軸方向移動。5.根據權利要求4所述的便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，其特征在于，抬模框(4)上套接有導向柱(35)，導向柱(35)與下模板(3)固定連接，驅動機構驅動抬模框(4)在導向柱(35)上沿Z軸方向移動。6.根據權利要求1-3中任一項所述的便于脫模的橡膠襯套硫化成型模具，其特征在于，上模板(2)上表面上設有與抬模框(4)相匹配的第一安裝卡槽(25)，下模板(3)下表面上設有與抬模框(4)相匹配的第二安裝卡槽(36)。
【文檔編號】B29C33/44GK106079177SQ201610504536
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】劉慶東
【申請人】蕪湖市潤雨精密機械有限公司