一種碳纖維皮帶扣模壓模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種碳纖維皮帶扣模壓模具，由凸模和凹模構成，所述的模具型腔為一模多腔，均勻分布。模具分型線從前到后漸變，保證了產品的成型質量，又方便產品起模。實現了復合材料皮帶扣成型，既可以單獨成型皮帶扣頭，又可以成型裝配同時進行。凸模和凹模可互為上下模。本發明實現了碳纖維皮帶扣的成型，填補了碳纖維皮帶扣成型的空白。并且此發明裝拆方便、連接可靠、剛度大、變形小、重量輕和成本低。
【專利說明】
一種碳纖維皮帶扣模壓模具
技術領域
[0001]本發明涉及模具生產技術領域，具體的說，是一種碳纖維皮帶扣模壓模具。
【背景技術】
[0002]目前皮帶扣大多采用金屬材質，采用高溫溶解鑄造冷卻而成，模具大多采用注塑模。碳纖維皮帶扣原材料采用碳纖維、環氧樹脂，制備碳纖維皮帶扣需經過高溫、高壓復合而成，傳統注塑模無法實現成型，需新開發適應產品的模壓模具。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種碳纖維皮帶扣模壓模具。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]—種碳纖維皮帶扣模壓模具，由金屬凸模和金屬凹模構成，凸模和凹模通過螺栓連接固定。
[0006]所述的金屬凸模四角為帶角度的凸臺，金屬凹模設置相應凹槽。
[0007]金屬凸模和金屬凹模的型腔分形線一半在產品中部，一半在產品頂部。
[0008]模具為一模多腔均勾分布，數量不小于2腔。
[0009]所述的金屬凸模四角為帶角度的凸臺，金屬凹模設置相應凹槽，即可以導向又可以限位。
[0010]所述的金屬凸模凸臺角度為20°-50°。
[0011]所述的金屬凹模開槽并設置局部小凸臺，保護皮帶插舌不被撞傷，壓損。
[0012]所述的金屬凸模和凹模兩側設置螺栓孔，方便擰上螺釘或吊環搬運拆卸模具。
[0013]所述的金屬凸模和凹模可以互為上下模，任意選擇成型方向。
[0014]所述的模具一模多腔，型腔數不少于2個。
[0015]所述的模具也可以單獨成型皮帶扣頭。
[0016]所述的模具用于成型碳纖維皮帶扣，但不僅限于成型碳纖維材質的皮帶扣，玻璃纖維的皮帶扣也包含在內。
[0017]模壓模具將皮帶扣，皮帶軸及插舌一體成型，同時實現皮帶扣頭成型和皮帶扣的裝配。
[0018]—模多腔，可同時成型多個產品。金屬凸模和金屬凹模通過螺栓連接固定，同時實現加壓。且金屬凸模和金屬凹模的型腔分形線一半在產品中部，一半在產品頂部。
[0019]本發明的工作原理是:碳纖維皮帶扣模壓模具由凸模和凹模構成。使用時，將此發明凹模架于工作臺上，進行產品的鋪層，鋪層完畢后合模，擰螺栓加壓，進爐固化。產品成型后，在搬運孔擰上螺釘或吊環進行分模或搬運。
[0020]本發明的有益效果是:實現了碳纖維皮帶扣的成型，填補了碳纖維皮帶扣成型的空白。并且此發明裝拆方便、連接可靠、剛度大、變形小、重量輕和成本低。
[0021]本發明的優點是:模具分型線從前到后漸變，保證了產品的成型質量，又方便產品起模。實現了復合材料皮帶扣成型，既可以單獨成型皮帶扣頭，又可以成型裝配同時進行。凸模和凹模可互為上下模。
[0022]還具有裝拆方便、連接可靠、變形小和成本低等特點。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的立體結構示意圖。
[0024]圖2為本發明的凸模立體結構示意圖。
[0025]圖3為本發明的凹模立體結構示意圖。
[0026]圖中標號:1.金屬凸模2.金屬凹模。
【具體實施方式】
[0027]以下提供本發明一種碳纖維皮帶扣模壓模具的【具體實施方式】。
[0028]實施例1
[0029]請參見附圖1，2，3，一種碳纖維皮帶扣模壓模具，由金屬凸模I和金屬凹模2構成，凸模和凹模通過螺栓連接固定。
[0030]所述的金屬凸模四角為帶角度的凸臺，金屬凹模設置相應凹槽。
[0031]金屬凸模和金屬凹模的型腔分形線一半在產品中部，一半在產品頂部。
[0032]模具為一模多腔均勻分布，數量不小于2腔。
[0033]所述的金屬凸模四角為帶角度的凸臺，金屬凹模設置相應凹槽，即可以導向又可以限位。
[0034]本實施例一種碳纖維皮帶扣模壓模具，結合圖1，圖2和圖3所示，由凸模和凹模構成。
[0035]上述模具的制備過程和方法如下:
[0036](I)根據產品外輪廓尺寸和允許變形量，計算凹凸模型腔的大小深度，根據產品需要設計分型線，溢膠槽，存膠槽，外部尺寸。
[0037](2)機加制得凸模I，凹模2;
[0038]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，由金屬凸模和金屬凹模構成，凸模和凹模通過螺栓連接固定。2.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，所述的金屬凸模四角為帶角度的凸臺，金屬凹模設置相應凹槽。3.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，金屬凸模和金屬凹模的型腔分形線一半在產品中部，一半在產品頂部。4.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，模具為一模多腔均勻分布，數量不小于2腔。5.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，所述的金屬凸模凸臺角度為20-50°。6.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，所述的金屬凹模開槽并設置局部小凸臺，保護皮帶插舌不被撞傷，壓損。7.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，所述的金屬凸模和凹模兩側設置螺栓孔，方便擰上螺釘或吊環搬運拆卸模具。8.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，所述的金屬凸模和凹模可以互為上下模，任意選擇成型方向。9.如權利要求1所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，所述的模具用于成型碳纖維皮帶扣，但不僅限于成型碳纖維材質的皮帶扣，玻璃纖維的皮帶扣也包含在內。10.如權利要求9所述的一種碳纖維皮帶扣模壓模具，其特征在于，模壓模具將皮帶扣，皮帶軸及插舌一體成型，同時實現皮帶扣頭成型和皮帶扣的裝配。
【文檔編號】B29C70/34GK106079167SQ201610476191
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】黃念波, 王建, 鄒尚武
【申請人】精功（紹興）復合材料有限公司