一種變徑塑料三通的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種變徑塑料三通的生產方法，適用于大型供排水及工業用管道，涉及大口徑主管上旁生出小口徑支管，首先將塑料主管機械加工出額定長度以及在其管身側壁上的小口徑側通孔；將注塑預制好的鞍型小口徑分支管連接端面機械加工出與主管外徑曲率一致的弧面，并在弧面上鑲嵌螺旋狀排列電加熱絲；然后將鞍型分支管的內孔對準主管的小口徑側通孔，使得連接曲面相吻合，通過電加熱絲加熱使得主管與鞍型分支管焊接融合成一體。本發明的有益效果是：大口徑焊制鞍形三通整體承壓能力相對于現有加工方式有較大提升，結構件整體尺寸縮短。對于埋地施工中可以減少土方開挖，節省施工費用及管路安裝空間。減少大口徑變徑三通加工中支管的重復對焊，降低了質量隱患，節約生產成本。
【專利說明】
一種變徑塑料三通的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及工程塑料管件，具體為一種變徑塑料三通的生產方法，適用于大型供排水及工業用塑料管道。
【背景技術】
[0002]目前，大口徑聚乙烯變徑三通主要通過大型注塑機注射成型或熱熔焊制方式生產加工。受制于注塑機注射量，大口徑三通難以注塑成型。焊制管件熱熔焊接殘余應力較大，焊口質量難以保證。特別是三通主管端與三通支管端口徑相差較大時，支管端需通過反復對焊變徑管件的方式獲得所需口徑，支端伸出長度較長且難以控制，成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種結構簡單、質量可靠、成本較低的新型結構大口徑焊制鞍形三通。
[0004]本發明所采取的技術方案是:一種變徑塑料三通的生產方法，涉及大口徑主管上旁生出小口徑支管，首先將塑料主管機械加工出額定長度以及在其管身側壁上的小口徑側通孔;將注塑預制好的鞍型小口徑分支管連接端面機械加工出與主管外徑曲率一致的弧面，并在弧面上鑲嵌螺旋狀排列電加熱絲;然后將鞍型分支管的內孔對準主管的小口徑側通孔，使得連接曲面相吻合，通過電加熱絲加熱使得主管與鞍型分支管焊接融合成一體。
[0005]所述的螺旋狀排列電加熱絲為等螺距排列。
[0006]本發明的有益效果是:使用本發明方法制造的新型結構大口徑焊制鞍形三通整體承壓能力相對于現有加工方式有較大提升，結構件整體尺寸縮短。對于埋地施工中可以減少土方開挖，節省施工費用及管路安裝空間。減少大口徑變徑三通加工中支管的重復對焊，降低了質量隱患，節約生產成本。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對新型結構鞍形三通生產過程作進一步說明。
[0008]圖1本發明的變徑三通整體示意圖；
圖2為鞍型分支管立體放大示意圖。
[0009]圖中。1.主管，2.鞍型分支管，3.電熱絲，4.電熱絲電源連接口。
[0010]【具體實施方式】:
如圖1、圖2所示，一種變徑塑料三通的生產方法，首先將塑料主管I機械加工出額定長度及管身側面上的側通孔，將預制的鞍型分支管2連接端面機械加工出與主管外徑曲率一致的弧面，在圓弧面上鑲嵌等螺距螺旋狀排列電加熱絲3，然后將鞍型分支管的內孔對準主管的側通孔處使得曲面吻合，通過電加熱絲加熱使得主管與鞍型分支管融合成一體。本發明適合PP或PE管道。
【主權項】
1.一種變徑塑料三通的生產方法，涉及大口徑主管上旁生出小口徑支管，其特征在于首先將塑料主管機械加工出額定長度以及在其管身側壁上的小口徑側通孔;將注塑預制好的鞍型小口徑分支管連接端面機械加工出與主管外徑曲率一致的弧面，并在弧面上鑲嵌螺旋狀排列電加熱絲;然后將鞍型分支管的內孔對準主管的小口徑側通孔，使得連接曲面相吻合，通過電加熱絲加熱使得主管與鞍型分支管焊接融合成一體。2.如權利要求1所述的一種變徑塑料三通的生產方法，其特征在于所述的螺旋狀排列電加熱絲為等螺距排列。
【文檔編號】B29C65/34GK106042364SQ201610342141
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】倪奉堯, 王曉峰, 孔偉川
【申請人】山東東宏管業股份有限公司