雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道的制作方法
【專利摘要】本發明公開了雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，包括由內至外依次間隔套設的內模套、中模套與外模套，內模套與中模套之間形成供內壁料流動的內壁料流道，中模套與外模套之間形成供外壁料流動的外壁料流道，中模套的一側軸端與外螺旋體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，中模套的另一側軸端與氣道密封體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，在中模套中設置有軸向貫通中模套的獨立氣道，在外螺旋體中設置有軸向貫通外螺旋體且連通獨立氣道的進氣孔，在氣道密封體中設置有軸向貫通氣道密封體且連通獨立氣道的出氣孔。本發明具有氣道密封性好的優點。
【專利說明】
雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道
技術領域
[0001]本發明涉及雙壁波紋管擠出模具，具體涉及雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道。
【背景技術】
[0002]目前所使用的雙壁波紋管擠出模具的氣道結構為:包括用于形成雙壁波紋管內層壁的內模體和用以形成雙壁波紋管外層壁的外模體，所述內模體包括中間的內層芯模、以及同軸設置于內層芯模外部的內層模套，內層模套與內層芯模之間形成供內壁料流動的內壁料流道，所述的外模體包括同軸設置于內層模套外部的外層芯模、以及同軸設置于外層芯模外部的外層模套，外層模套與內層模套之間形成供外壁料流動的外壁料流道，所述的內層模套與外層芯模之間形成氣道，所述內層模套的一側軸端通過若干螺栓與螺旋體的外螺旋體相連接固定，內層模套的另一側軸端螺紋旋緊有外壁擴放錐，外壁擴放錐將外層芯模軸向頂緊在外螺旋體上，在外螺旋體中設置有軸向貫通外螺旋體且連通氣道的進氣孔，在外壁擴放錐中設置有軸向貫通外壁擴放錐且連通氣道的出氣孔。上述氣道結構的缺點是:內層模套在使用過程中極易因螺栓松動而發生晃動，使外壁擴放錐無法將外層芯模軸向頂緊在外螺旋體上，進而導致外螺旋體與外層芯模之間、以及外層芯模與外壁擴放錐之間會產生間隙，從而導致流經外壁料流道中的外壁料易從外螺旋體與外層芯模之間間隙、以及外層芯模與外壁擴放錐之間間隙進入氣道而堵死氣道，從而導致制管失敗，不僅嚴重影響工作效率，而且安裝維修繁瑣。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種密封性好的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，包括由內至外依次間隔套設的內模套、中模套與外模套，內模套與中模套之間形成供內壁料流動的內壁料流道，中模套與外模套之間形成供外壁料流動的外壁料流道，中模套的一側軸端與外螺旋體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，中模套的另一側軸端與氣道密封體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，在中模套中設置有軸向貫通中模套的獨立氣道，在外螺旋體中設置有軸向貫通外螺旋體且連通獨立氣道的進氣孔，在氣道密封體中設置有軸向貫通氣道密封體且連通獨立氣道的出氣孔。
[0005]進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其中:中模套與外螺旋體相連接處形成的環縫通過焊接密封。
[0006]進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其中:中模套與氣道密封體相連接處形成的環縫通過焊接密封。
[0007]進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其中:當中模套與外螺旋體相旋緊密封且軸向抵緊在一起時，中模套與外螺旋體之間正好形成密閉且同時連通進氣孔與獨立氣道的第一環形進氣腔室。
[0008]進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其中:當中模套與氣道密封體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，氣道密封體上與中模套相軸向抵緊的軸端與中模套之間正好形成密閉且同時連通獨立氣道與出氣孔的第二環形進氣腔室，氣道密封體上未與中模套相軸向抵緊的另一側軸端與中模套之間形成與出氣孔相連通的環形出氣通道。
[0009]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:氣道密封性好，有效防止流經外壁料流道中的外壁料進入氣道而堵死氣道情況的發生，使用壽命長，結構更簡單，拆裝維修更方便，有效提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明所述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中所示的H部分的放大示意圖。
[0012]圖3為圖1中所示的F部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，所述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，包括由內至外依次間隔套設的內模套1、中模套2與外模套3，內模套I與中模套2之間形成供內壁料流動的內壁料流道4，中模套2與外模套3之間形成供外壁料流動的外壁料流道5，中模套2的一側軸端與外螺旋體6相旋緊密封且軸向抵緊在一起，中模套2的另一側軸端與氣道密封體7相旋緊密封且軸向抵緊在一起，在中模套2中設置有軸向貫通中模套2的獨立氣道8，在外螺旋體6中設置有軸向貫通外螺旋體6且連通獨立氣道8的進氣孔9，在氣道密封體7中設置有軸向貫通氣道密封體7且連通獨立氣道8的出氣孔10;在本實施例中，中模套2與外螺旋體6相連接處形成的環縫通過焊接密封，這樣可以進一步提高獨立氣道8的密封性，有效防止流經外壁料流道5的外壁料從中模套2與外螺旋體6的連接處滲入獨立氣道8而堵死氣道現象的發生;在本實施例中，中模套2與氣道密封體7相連接處形成的環縫通過焊接密封，這樣可以進一步提高獨立氣道8的密封性，進一步有效防止流經外壁料流道5的外壁料從中模套2與氣道密封體7的連接處滲入獨立氣道8內而堵死氣道現象的發生;在本實施例中，當中模套2與外螺旋體6相旋緊密封且軸向抵緊在一起時，中模套2與外螺旋體6之間正好形成密閉且同時連通進氣孔9與獨立氣道8的第一環形進氣腔室11，這樣大大降低了中模套與外螺旋體之間的安裝精度，提高了裝配效率;在本實例中，當中模套2與氣道密封體7相旋緊密封且軸向抵緊在一起，氣道密封體7上與中模套2相軸向抵緊的軸端與中模套2之間正好形成密閉且同時連通獨立氣道8與出氣孔10的第二環形進氣腔室12，氣道密封體7上未與中模套2相軸向抵緊的另一側軸端與中模套2之間形成與出氣孔10相連通的環形出氣通道13，這樣不僅大大降低了中模套與氣道密封體之間的安裝精度，提高了裝配效率，而且保證了均勻出氣；
使用時，用于將外壁料吹塑成型的壓縮氣體會依次經進氣孔9、第一環形進氣腔室11、獨立氣道8、第二環形進氣腔室12、出氣孔10及環形出氣通道13后輸出；一方面，通過將外螺旋體6的兩側軸端分別與中模套2與氣道密封體7相螺紋密封旋緊，再將中模套2與外螺旋體6連接處形成的環縫、以及中模套2與氣道密封體7的對應軸端相連接處形成的環縫進行焊接密封的連接固定方式，不僅大大提高了氣道的密封性，有效防止流經外壁料流道中的外壁料進入氣道而堵死氣道現象的發生，而且也避免了中模套在使用過程中發生晃動，大大提高了設備的運行穩定性;另一方面，將獨立氣道8開設在中模套內，大大簡化了結構，使用壽命長，安裝維修更方便。
【主權項】
1.雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其特征在于:包括由內至外依次間隔套設的內模套、中模套與外模套，內模套與中模套之間形成供內壁料流動的內壁料流道，中模套與外模套之間形成供外壁料流動的外壁料流道，中模套的一側軸端與外螺旋體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，中模套的另一側軸端與氣道密封體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，在中模套中設置有軸向貫通中模套的獨立氣道，在外螺旋體中設置有軸向貫通外螺旋體且連通獨立氣道的進氣孔，在氣道密封體中設置有軸向貫通氣道密封體且連通獨立氣道的出氣孔。2.根據權利要求1所述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其特征在于:中模套與外螺旋體相連接處形成的環縫通過焊接密封。3.根據權利要求1所述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其特征在于:中模套與氣道密封體相連接處形成的環縫通過焊接密封。4.根據權利要求1所述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其特征在于:當中模套與外螺旋體相旋緊密封且軸向抵緊在一起時，中模套與外螺旋體之間正好形成密閉且同時連通進氣孔與獨立氣道的第一環形進氣腔室。5.根據權利要求1所述的雙壁波紋管擠出模具夾層氣密閉式獨立氣道，其特征在于:當中模套與氣道密封體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，氣道密封體上與中模套相軸向抵緊的軸端與中模套之間正好形成密閉且同時連通獨立氣道與出氣孔的第二環形進氣腔室，氣道密封體上未與中模套相軸向抵緊的另一側軸端與中模套之間形成與出氣孔相連通的環形出氣通道。
【文檔編號】B29L23/00GK106042321SQ201610634265
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610634265.6, CN 106042321 A, CN 106042321A, CN 201610634265, CN-A-106042321, CN106042321 A, CN106042321A, CN201610634265, CN201610634265.6
【發明人】盛福春
【申請人】張家港市金達利模塑有限公司