一種新型注入聚氨酯發泡模具及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型注入聚氨酯發泡模具及其生產工藝，發泡模具包括一底架，底架上設有三個相同的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板和第三模板可在底架上自由擺動，第一模板與第二模板配合形成第一箱板成形區域，第二模板與第三模板配合形成第二箱板成形區域，生產工藝包括如下步驟：(1)將第一模板通過第一擺動機構擺動調節，形成第一箱板成形區域；(2)將第三模板通過第二擺動機構擺動調節，形成第二箱板成形區域；(3)將聚氨酯原料分別注入到第一箱板成形區域內和第二箱板成形區域內分別形成第一箱板和第二箱板。本發明結構簡單，大大提高箱板的強度和延長箱板的使用壽命，大大提高箱板的生產效率。
【專利說明】
一種新型注入聚氨酯發泡模具及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及冷藏車箱板的生產模具和生產工藝，具體涉及一種新型注入聚氨酯發泡模具及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]由于冷藏車的冷藏箱體需要的保溫效果非常高，為了既能提高冷藏箱體的保溫效果和冷藏箱體的體積，現有的冷藏車的箱板一般采用發泡模具，通過在發泡模具內注入聚氨酯采用發泡工藝進行制作。
[0003]參見圖1，現有的發泡模具一般由上模板110和下模板120組成，且上模板110和下模板120處于水平狀態，或稍有傾斜(約與水平地面程15度左右)，這種模具在采用注入聚氨酯發泡工藝制作冷藏車用箱板時，一般是從發泡模具兩側的水平端注入聚氨酯，由于是通過水平端注入，這樣容易使得聚氨酯在發泡過程中排氣不徹底，使得很多氣體殘留在成形后的箱板里，箱板在后期使用過程中，會產生鼓泡、凹陷等缺陷，從而導致箱板的強度變低和使用壽命變短。
[0004]另外，現有的發泡模具一次只能生產一個箱板，這樣生產效率會非常低。
【發明內容】
[0005]本發明為了解決上述問題，從而提供一種新型注入聚氨酯發泡模具及其生產工
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O
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0007]一種新型注入聚氨酯發泡模具，所述發泡模具包括一底架，所述底架上設有三個相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之間，所述第一模板和第三模板可在底架上自由擺動，所述第一模板與第二模板配合形成第一箱板成形區域，所述第二模板與第三模板配合形成第二箱板成形區域。
[0008]在本發明的一個優選實施例中，所述底架包括一車體，所述車體上設有一水平臺。
[0009]在本發明的一個優選實施例中，所述第二模板固定在水平臺上。
[0010]在本發明的一個優選實施例中，所述第二模板與水平臺的夾角為70°?85°。
[0011]在本發明的一個優選實施例中，所述車體上設有第一擺動機構和第二擺動機構，所述第一模板與第一擺動機構配合連接，所述第一模板通過第一擺動機構可在底架上自由擺動，所述第三模板與第二擺動機構配合連接，所述第三模板通過第二擺動機構可在底架上自由擺動。
[0012]在本發明的一個優選實施例中，所述第一擺動機構包括第一轉軸，所述第一轉軸上設有第一轉桿，所述第一轉桿與第一模板固定連接。
[0013]在本發明的一個優選實施例中，所述第二擺動機構包括第二轉軸，所述第二轉軸上設有第二轉桿，所述第二轉桿與第三模板固定連接。
[0014]在本發明的一個優選實施例中，所述第一箱板成形區域的厚度與第二箱板成形區域的厚度相同，所述第一箱板成形區域的厚度為30mm?80mm，所述第二箱板成形區域的厚度為30mm?80mm。
[0015]在本發明的一個優選實施例中，所述發泡模具還包括一工作臺，所述工作臺設置在底架一側，所述工作臺上設有一升降裝置，所述升降裝置的最大高度大于第一模板與底架之間的最大高度。
[0016]—種發泡模具的生產工藝，所述生產工藝包括如下步驟:
[0017](I)將底架移動到需要生產冷藏車箱板的地方，然后將工作臺移動到底架一側；
[0018](2)選擇并確定需要生產冷藏車箱板的厚度，然后將第一模板通過第一擺動機構擺動調節，直至第一模板與第二模板平行，形成第一箱板成形區域，并且第一箱板成形區域的厚度與需要生產冷藏車箱板的厚度相同；
[0019](3)將第三模板通過第二擺動機構擺動調節，直至第三模板與第二模板平行，形成第二箱板成形區域，并且第二箱板成形區域的厚度與第一箱板成形區域的厚度相同；
[0020](4)將工作員站在工作臺上的升降裝置上，并將聚氨酯原料放入到升降裝置上，然后升降裝置向上伸長，直至升降裝置的高度與第一模板與底架之間的高度相同，然后工作員將聚氨酯原料分別注入到第一箱板成形區域內和第二箱板成形區域內；
[0021](5)第一箱板成形區域內和第二箱板成形區域內的聚氨酯原料分別進行發泡，直至第一箱板成形區域內形成第一箱板，第二箱板成形區域內形成第二箱板；
[0022](6)然后通過第一擺動機構將第一模板擺動，使得第一模板與第二模板之間的距離變大，這樣就可將成形后的第一箱板取出；
[0023](7)再第一擺動機構工作的同時，第二擺動機構也在工作，使得第三模板與第二模板之間的距離變大，這樣就可將成形后的第二箱板取出。
[0024]本發明的有益效果是:
[0025]本發明結構簡單，能夠將聚氨酯在發泡過程中的氣體徹底排放，大大提高箱板的強度和延長箱板的使用壽命，并且由于本發明一次工藝可同時生產兩個相同的箱板，這樣可大大提尚箱板的生廣效率。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為現有發泡模具的結構示意圖；
[0028]圖2為本發明的結構不意圖；
[0029]圖3為工作臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0031]參見圖2，本發明提供的新型注入聚氨酯發泡模具，其包括一底架200，所述底架200上設有三個相同的第一模板300、第二模板400和第三模板500。
[0032]底架200，其包括一車體210，車體210可在地面上自由行走，這樣使得本申請可移動到任意加工地點對冷藏車箱板進行加工，使用非常方便。
[0033]在車體210上設有一水平臺220，水平臺220是用于安裝第一模板300、第二模板400和第三模板500，其可為第一模板300、第二模板400和第三模板500提供一個水平工作面。
[0034]在車體210的一側設有第一擺動機構600，在車體210的另一側設有第二擺動機構700。
[0035]第一擺動機構600，其是用于拉動第一模板300進行擺動，其具體包括第一轉軸610，在第一轉軸610上設有第一轉桿620，第一轉桿620與第一模板300固定連接，第一轉軸610轉動時可通過第一轉桿620帶動第一模板300進行順時針或逆時針擺動。
[0036]第二擺動機構700，其是用于拉動第三模板500進行擺動，其具體包括第二轉軸710，在第二轉軸710上設有第二轉桿720，第二轉桿720與第三模板500固定連接，第二轉軸710轉動時可通過第二轉桿720帶動第三模板500進行順時針或逆時針擺動。
[0037]第二模板400，其具體固定在水平臺220的中間部位，其與水平臺220之間的夾角具體為70°?85°。
[0038]第一模板300，其位于第二模板400—側，其與第一擺動機構600配合連接，其與第二模板400平行時可配合形成第一箱板成形區域810，通過在第一箱板成形區域810內注入聚氨酯進行發泡從而可形成冷藏車箱板。
[0039]另外，由于第一模板300通過第一擺動機構600可進行自由擺動，這樣使得第一模板300與第二模板400之間的水平距離可自由調整，從而使得第一箱板成形區域810的厚度也可自由調整，第一箱板成形區域810的厚度具體可為30mm?80mm，這樣便于對箱板的厚度進行調節。
[0040]再者，由于第二模板400是固定在水平臺220，而第一模板300通過第一擺動機構600控制擺動，當在工作時，只需通過第一擺動機構600控制第二模板400順時針擺動，從而壓住位于第二模板400與第一模板300之間的聚氨酯即可成形，不需要人工操作，大大提高操作效率和安全性。
[0041 ]并且，加工完成后，也只需通過第一擺動機構600控制第一模板300逆時針擺動，就可將成形后的箱板取出，操作非常方便。
[0042]由于第二模板400與水平臺220之間的夾角具體為70°?85°，這樣第一箱板成形區域810與水平臺220之間非常接近垂直，這樣，在第一箱板成形區域810內入聚氨酯在發泡過程中的氣體可向上排出，從而可將氣體徹底排放，大大提高箱板的強度和延長箱板的使用壽命O
[0043]第三模板500，其位于其第二模板400另一側，其與第二擺動機構700配合連接，其與第二模板400平行時可配合形成第二箱板成形區域820，通過在第二箱板成形區域820內注入聚氨酯進行發泡也可形成冷藏車箱板。
[0044]另外，由于第三模板500通過第二擺動機構700可進行自由擺動，這樣使得第三模板500與第二模板400之間的水平距離可自由調整，從而使得第二箱板成形區域820的厚度也可自由調整，第二箱板成形區域820的厚度具體可為30mm?80mm，這樣便于對箱板的厚度進行調節。
[0045]由于第二箱板成形區域820與第一箱板成形區域810同時申請一樣的箱板，第二箱板成形區域820與第一箱板成形區域810在成形時，兩者的厚度必須相同。
[0046]再者，由于第二模板400是固定在水平臺220，而第三模板500通過第二擺動機構700控制擺動，當在工作時，只需通過第二擺動機構700控制第三模板500逆時針擺動，從而壓住位于第二模板400與第三模板500之間的聚氨酯即可成形，不需要人工操作，大大提高操作效率和安全性。
[0047]并且，加工完成后，也只需通過第二擺動機構700控制第三模板500順時針擺動，就可將成形后的箱板取出，操作非常方便。
[0048]由于第二模板400與水平臺220之間的夾角具體為70°?85°，這樣第二箱板成形區域820與水平臺220之間非常接近垂直，這樣，在第二箱板成形區域820內入聚氨酯在發泡過程中的氣體可向上排出，從而可將氣體徹底排放，大大提高箱板的強度和延長箱板的使用壽命O
[0049]另外，由于第三模板500是通過第二擺動機構700控制，第一模板300通過第一擺動機構600控制，這樣使得第二箱板成形區域820與第一箱板成形區域810可同時對箱板進行加工成形，這樣使得本申請可一次同時加工兩個箱板，大大提高了工作效率。
[0050]由于第二箱板成形區域820與第一箱板成形區域810與水平臺220之間的角度為70°?85°，接近于垂直，這樣向第二箱板成形區域820與第一箱板成形區域810內分別注入聚氨酯時會非常不方便。
[0051 ] 參見圖3，本申請還包括還包括一工作臺900，工作臺900設置在底架200—側，工作臺900也可直接設置在車體210上，隨著車體210—起移動，這樣搬運會非常方便。
[0052]在工作臺900上設有一升降裝置910，所述升降裝置910的最大高度大于第一模板300與底架200之間的最大高度，這樣在工作時，工作人員只需站在升降裝置910上，并將聚氨酯原料放在升降裝置910上，然后通過升降裝置910向上延伸到直至，升降裝置910的高度與第一模板300與底架200之間的高度相同，然后將聚氨酯原料分別注射到第二箱板成形區域820與第一箱板成形區域810內即可。
[0053]本申請的生產工藝具體如下:
[0054](I)將底架200移動到需要生產冷藏車箱板的地方，然后將工作臺900移動到底架200—側；
[0055](2)選擇并確定需要生產冷藏車箱板的厚度，然后將第一模板300通過第一擺動機構600擺動調節，直至第一模板300與第二模板400平行，形成第一箱板成形區域810，并且第一箱板成形區域810的厚度與需要生產冷藏車箱板的厚度相同；
[0056](3)將第三模板500通過第二擺動機構700擺動調節，直至第三模板500與第二模板400平行，形成第二箱板成形區域820，并且第二箱板成形區域820的厚度與第一箱板成形區域的厚度相同；
[0057](4)將工作員站在工作臺900上的升降裝置910上，并將聚氨酯原料放入到升降裝置910上，然后升降裝置向上伸長，直至升降裝置的高度與第一模板300與底架200之間的高度相同，然后工作員將聚氨酯原料分別注入到第一箱板成形區域810內和第二箱板成形區域820內；
[0058](5)第一箱板成形區域810內和第二箱板成形區域820內的聚氨酯原料分別進行發泡，直至第一箱板成形區域810內形成第一箱板，第二箱板成形區域820內形成第二箱板；
[0059](6)然后通過第一擺動機構600將第一模板300逆時針擺動，使得第一模板300與第二模板400之間的距離變大，這樣就可將成形后的第一箱板取出；
[0060](7)在第一擺動機構600工作的同時，第二擺動機構700也在工作，使得第三模板500與第二模板400之間的距離變大，這樣就可將成形后的第二箱板取出。
[0061]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述發泡模具包括一底架，所述底架上設有三個相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之間，所述第一模板和第三模板可在底架上自由擺動，所述第一模板與第二模板配合形成第一箱板成形區域，所述第二模板與第三模板配合形成第二箱板成形區域。2.根據權利要求1所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述底架包括一車體，所述車體上設有一水平臺。3.根據權利要求2所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述第二模板固定在水平臺上。4.根據權利要求3所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述第二模板與水平臺的夾角為70°?85°。5.根據權利要求2所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述車體上設有第一擺動機構和第二擺動機構，所述第一模板與第一擺動機構配合連接，所述第一模板通過第一擺動機構可在底架上自由擺動，所述第三模板與第二擺動機構配合連接，所述第三模板通過第二擺動機構可在底架上自由擺動。6.根據權利要求5所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述第一擺動機構包括第一轉軸，所述第一轉軸上設有第一轉桿，所述第一轉桿與第一模板固定連接。7.根據權利要求5所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述第二擺動機構包括第二轉軸，所述第二轉軸上設有第二轉桿，所述第二轉桿與第三模板固定連接。8.根據權利要求1所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述第一箱板成形區域的厚度與第二箱板成形區域的厚度相同，所述第一箱板成形區域的厚度為30mm?80mm，所述第二箱板成形區域的厚度為30mm?80_。9.根據權利要求1所述的一種新型注入聚氨酯發泡模具，其特征在于，所述發泡模具還包括一工作臺，所述工作臺設置在底架一側，所述工作臺上設有一升降裝置，所述升降裝置的最大高度大于第一模板與底架之間的最大高度。10.—種權利要求1至9中任意一項發泡模具的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括如下步驟: (1)將底架移動到需要生產冷藏車箱板的地方，然后將工作臺移動到底架一側； (2)選擇并確定需要生產冷藏車箱板的厚度，然后將第一模板通過第一擺動機構擺動調節，直至第一模板與第二模板平行，形成第一箱板成形區域，并且第一箱板成形區域的厚度與需要生產冷藏車箱板的厚度相同； (3)將第三模板通過第二擺動機構擺動調節，直至第三模板與第二模板平行，形成第二箱板成形區域，并且第二箱板成形區域的厚度與第一箱板成形區域的厚度相同； (4)將工作員站在工作臺上的升降裝置上，并將聚氨酯原料放入到升降裝置上，然后升降裝置向上伸長，直至升降裝置的高度與第一模板與底架之間的高度相同，然后工作員將聚氨酯原料分別注入到第一箱板成形區域內和第二箱板成形區域內； (5)第一箱板成形區域內和第二箱板成形區域內的聚氨酯原料分別進行發泡，直至第一箱板成形區域內形成第一箱板，第二箱板成形區域內形成第二箱板； (6)然后通過第一擺動機構將第一模板擺動，使得第一模板與第二模板之間的距離變大，這樣就可將成形后的第一箱板取出； (7)再第一擺動機構工作的同時，第二擺動機構也在工作，使得第三模板與第二模板之間的距離變大，這樣就可將成形后的第二箱板取出。
【文檔編號】B29C44/02GK106042256SQ201610630016
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日
【發明人】吳敏, 馬錫銳, 周金彪, 齊傳龍
【申請人】上海冰熊專用汽車有限公司