一種再生膠用精煉配套設備的制造方法
【專利摘要】本發明提出的一種再生膠用精煉配套設備，采用4機1線的成套設備生產方式，將4臺精煉機聯用，達到連續生產的目的，而且，膠料存于料槽內，便于人員堆放，膠料通過斗式提升機自料斗進入精煉機的2個輥筒之間，輥筒呈腰鼓形，進行對擠，從而對膠料進行精煉，在精煉過程中，片狀膠料的表面的顆粒狀膠料被刮板刮除，保證了成品再生膠的質量，而且散落的膠料也被及時回收，并投入生產，節約了生產成本和清理成本，同時循環水冷裝置的設置，直接對輥筒降溫，間接對膠料降溫，在達到持續換熱降溫目的的同時，進一步保證了成品再生膠的質量，以及延長了輥筒的使用壽命。
【專利說明】
一種再生膠用精煉配套設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及再生橡膠生產領域，特別是一種再生膠用精煉配套設備。
【背景技術】
[0002]再生膠是指廢舊橡膠經過粉碎、加熱、機械處理等物理化學過程，使其彈性狀態變成具有塑性和黏性的，能夠再硫化的橡膠。隨著我國橡膠行業的迅猛發展，廢舊橡膠綜合利用行業也以驚人的速度在發展。尤其是再生橡膠的生產與應用，其已經成為廢橡膠綜合利用的生力軍，而再生膠作為廢舊橡膠利用的主體。
[0003]現下使用的再生膠精煉設備，在進行再生膠生產時，普遍存在以下現象:1、生產過程不連續，生產效率底下;2、片狀膠料的表面會附著有部分顆粒狀膠料，導致收卷輥在對膠料收卷時，生產的再生膠片表面凹凸不平，并在再生膠片內部產生間隙，產品質量以及美觀度不佳;3、膠料散落情況較為嚴重，回收以及清理困難。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提出了一種再生膠用精煉配套設備。
[0005]為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是:
一種再生膠用精煉配套設備，其特征在于，包括4個精煉機，所述4個精煉機分別為第一精煉機、第二精煉機、第三精煉機和第四精煉機，第一精煉機、第二精煉機、第三精煉機和第四精煉機自右向左依次排開，所述精煉機上設有2個輥筒，所述2個輥筒由電機和減速機帶動，2個輥筒左右水平設置，輥筒呈腰鼓形，2個輥筒的正上方設有料斗，所述料斗的上端為進料口，下端為出料口，料斗的截面呈上大下小的三角狀；
所述第一精煉機的右側設有導軌、牽引機和提升箱，所述導軌斜向上設置，牽引機位于導軌上方，并于提升箱相連，所述提升箱的兩端設有軸桿，所述軸桿與導軌配合，提升箱以導軌為導向，在牽引機的作用下提升和下降；
所述精煉機內設有第一傳送帶，所述第一傳送帶位于精煉機下端、2個輥筒的正下方，第一傳送帶呈左低右高的斜向設置，精煉機的左側設有第二傳送帶，所述第二傳送帶呈左高右低的斜向設置，其高度低的一端位于2個輥筒的正下方、第一傳送帶的上方；
所述精煉機上設有循環水冷裝置，所述循環水冷裝置包括集水槽、冷卻水箱、進水管、出水管和出水漏口，所述輥筒為中空結構，其一端開口，所述出水漏口呈喇叭口狀，固定設置于輥筒的開口處，并跟隨輥筒轉動，所述進水管固定設置，其一端與冷卻水箱連接，另一端穿過出水漏口所呈的喇叭口的中心，伸入輥筒內，且不與輥筒和出水漏口接觸，所述集水槽位于固定設置與出水漏口下方，所述出水管的一端與出口漏相連，另一端與冷卻水箱連接，所述進水管上設有增壓栗；
相鄰2個精煉機之間設有第三傳送帶和第四傳送帶，所述第三傳送帶聯通相鄰2個精煉機上的第一傳送帶，所述第四傳送帶聯通相鄰2個精煉機上的第二傳送帶；
所述第四精煉機的左側設有收卷輥，所述收卷輥位于第四精煉機上的第二傳送帶的左偵U，收卷輥呈中空圓柱形，由電機帶動，收卷輥所呈的圓柱形的外表面設有刀槽，其內部設有主軸和活動切片刀，所述活動切片刀包括軸套、電動滑塊、切片刀固定套、切片刀和護環，所述軸套套于主軸上，并于主軸間隙配合，電動滑塊與軸套相連，并帶動軸套在主軸的軸向上運動，切片刀固定套的內壁與軸套固接，所述切片刀的數量與刀槽數量一致，切片刀的一端與切片刀固定套固定連接，另一端伸出刀槽外，并與護環連接，所述護環呈圓環形；
上述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述精煉機的一側地面上開有料槽，并設有斗式提升機，所述斗式提升機下端的進料口位于料槽內，其上端的出料口位于料斗的正上方。
[0006]上述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述輥筒與第二傳送帶之間設有刮板，所述刮板與精煉機固定連接。
[0007]上述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述切片刀兩面開刃。
[0008]上述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述的一種再生膠用精煉配套設備的再生膠精煉切片加工方法如下:
(1)將粗煉好的膠料運送至料槽內，啟動斗式提升機，提升機將定量的膠料送達料斗，料斗緩慢持續的對第一精煉機送料；
(2)精煉機全部啟動，第一精煉機的2個輥筒進行對擠，將膠料對擠成片狀，此時，膠料所呈的片狀結構，不規整連續，需通過第二傳送帶和第四傳送帶送達后續精煉機，繼續對擠精煉，直至第四精煉機對擠完成時，膠料已呈完整的片狀結構；
(3)在步驟(2)的過程中，部分膠料會散落到第一傳送帶上，散落的膠料通過第三傳送帶和第一傳送帶回送到提升箱內，提升箱在導軌和牽引機的作用下，在將散落的膠料送入料斗，繼續精煉；
(4)在步驟(2)的過程中，循環水冷裝置啟動，冷卻水箱在增壓栗的作用下，通過進水管將冷水注入輥筒內，直接對輥筒降溫，間接對膠料降溫，換熱后的水在通過出水漏口排入集水槽內，并通過出水管注入冷卻水箱，重新降溫后輸入輥筒內，同時刮板持續工作，將片狀膠料表面的附著的顆粒狀膠料刮除；
(5)步驟(2)最后得到的完整的片狀膠料，在收卷輥的作用下，被卷曲成卷狀，并在自身的高溫作用下，粘結成一體，此時電動滑塊工作，帶動切片刀運動，對卷狀的膠料，進行切片，最終得到成品的呈片狀的再生膠。
[0009]本發明的有益效果為:
本發明提出的一種再生膠用精煉配套設備，采用4機I線的成套設備生產方式，將4臺精煉機聯用，達到連續生產的目的，而且，膠料存于料槽內，便于人員堆放，膠料通過斗式提升機自料斗進入精煉機的2個輥筒之間，輥筒呈腰鼓形，進行對擠，從而對膠料進行精煉，在精煉過程中，片狀膠料的表面的顆粒狀膠料被刮板刮除，保證了成品再生膠的質量，而且散落的膠料也被及時回收，并投入生產，節約了生產成本和清理成本，同時循環水冷裝置的設置，直接對輥筒降溫，間接對膠料降溫，在達到持續換熱降溫目的的同時，進一步保證了成品再生膠的質量，以及延長了輥筒的使用壽命。
[0010]綜上所述，本發明的一種再生膠用精煉配套設備，其結構簡單，設計合理，能夠連續生產，生產效率高，質量好，且具有持續換熱降溫的功能，能夠保證并提高成品再生膠質量、降低輥筒損耗、延長了精煉機使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1本發明示意圖。
[0012]圖2第一精煉機示意圖。
[0013]圖3輥筒與循環水冷裝置示意圖。
[0014]圖4收卷輥截面圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示的一種再生膠用精煉配套設備，其特征在于，包括4個精煉機I，所述4個精煉機I分別為第一精煉機101、第二精煉機102、第三精煉機103和第四精煉機104，第一精煉機101、第二精煉機102、第三精煉機103和第四精煉機104自右向左依次排開，所述精煉機I上設有2個輥筒2，所述2個輥筒2由電機和減速機帶動，2個輥筒2左右水平設置，輥筒2呈腰鼓形，2個輥筒2的正上方設有料斗3，所述料斗3的上端為進料口，下端為出料口，料斗3的截面呈上大下小的三角狀；
所述第一精煉機101的右側設有導軌4、牽引機5和提升箱6，所述導軌4斜向上設置，牽引機5位于導軌4上方，并于提升箱6相連，所述提升箱6的兩端設有軸桿，所述軸桿與導軌4配合，提升箱6以導軌4為導向，在牽引機5的作用下提升和下降；
所述精煉機I內設有第一傳送帶7，所述第一傳送帶7位于精煉機I下端、2個輥筒2的正下方，第一傳送帶7呈左低右高的斜向設置，精煉機I的左側設有第二傳送帶8，所述第二傳送帶8呈左高右低的斜向設置，其高度低的一端位于2個輥筒2的正下方、第一傳送帶7的上方；
所述精煉機I上設有循環水冷裝置，所述循環水冷裝置包括集水槽9、冷卻水箱10、進水管11、出水管12和出水漏口 13，所述輥筒2為中空結構，其一端開口，所述出水漏口 13呈喇叭口狀，固定設置于輥筒2的開口處，并跟隨輥筒2轉動，所述進水管11固定設置，其一端與冷卻水箱1連接，另一端穿過出水漏口 13所呈的喇叭口的中心，伸入輥筒2內，且不與輥筒2和出水漏口 13接觸，所述集水槽9位于固定設置與出水漏口 13下方，所述出水管12的一端與出口漏相連，另一端與冷卻水箱10連接，所述進水管11上設有增壓栗14;
相鄰2個精煉機I之間設有第三傳送帶17和第四傳送帶18，所述第三傳送帶17聯通相鄰2個精煉機I上的第一傳送帶7，所述第四傳送帶18聯通相鄰2個精煉機I上的第二傳送帶8;
所述第四精煉機104的左側設有收卷輥19，所述收卷輥19位于第四精煉機104上的第二傳送帶8的左側，收卷輥19呈中空圓柱形，由電機帶動，收卷輥19所呈的圓柱形的外表面設有刀槽20，其內部設有主軸21和活動切片刀22，所述活動切片刀22包括軸套23、電動滑塊24、切片刀固定套25、切片刀26和護環27，所述軸套23套于主軸21上，并于主軸21間隙配合，電動滑塊24與軸套23相連，并帶動軸套24在主軸21的軸向上運動，切片刀固定套25的內壁與軸套23固接，所述切片刀26的數量與刀槽20數量一致，切片刀26的一端與切片刀固定套25固定連接，另一端伸出刀槽20外，并與護環27連接，所述護環27呈圓環形；
上述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述精煉機I的一側地面上開有料槽15，并設有斗式提升機16，所述斗式提升機16下端的進料口位于料槽15內，其上端的出料口位于料斗3的正上方； 上述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述輥筒2與第二傳送帶8之間設有刮板，所述刮板與精煉機I固定連接；
上述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述切片刀26兩面開刃。
[0016]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種再生膠用精煉配套設備，其特征在于，包括4個精煉機，所述4個精煉機分別為第一精煉機、第二精煉機、第三精煉機和第四精煉機，第一精煉機、第二精煉機、第三精煉機和第四精煉機自右向左依次排開，所述精煉機上設有2個輥筒，所述2個輥筒由電機和減速機帶動，2個輥筒左右水平設置，輥筒呈腰鼓形，2個輥筒的正上方設有料斗，所述料斗的上端為進料口，下端為出料口，料斗的截面呈上大下小的三角狀； 所述第一精煉機的右側設有導軌、牽引機和提升箱，所述導軌斜向上設置，牽引機位于導軌上方，并于提升箱相連，所述提升箱的兩端設有軸桿，所述軸桿與導軌配合，提升箱以導軌為導向，在牽引機的作用下提升和下降； 所述精煉機內設有第一傳送帶，所述第一傳送帶位于精煉機下端、2個輥筒的正下方，第一傳送帶呈左低右高的斜向設置，精煉機的左側設有第二傳送帶，所述第二傳送帶呈左高右低的斜向設置，其高度低的一端位于2個輥筒的正下方、第一傳送帶的上方； 所述精煉機上設有循環水冷裝置，所述循環水冷裝置包括集水槽、冷卻水箱、進水管、出水管和出水漏口，所述輥筒為中空結構，其一端開口，所述出水漏口呈喇叭口狀，固定設置于輥筒的開口處，并跟隨輥筒轉動，所述進水管固定設置，其一端與冷卻水箱連接，另一端穿過出水漏口所呈的喇叭口的中心，伸入輥筒內，且不與輥筒和出水漏口接觸，所述集水槽位于固定設置與出水漏口下方，所述出水管的一端與出口漏相連，另一端與冷卻水箱連接，所述進水管上設有增壓栗;相鄰2個精煉機之間設有第三傳送帶和第四傳送帶，所述第三傳送帶聯通相鄰2個精煉機上的第一傳送帶，所述第四傳送帶聯通相鄰2個精煉機上的第二傳送帶； 所述第四精煉機的左側設有收卷輥，所述收卷輥位于第四精煉機上的第二傳送帶的左偵U，收卷輥呈中空圓柱形，由電機帶動，收卷輥所呈的圓柱形的外表面設有刀槽，其內部設有主軸和活動切片刀，所述活動切片刀包括軸套、電動滑塊、切片刀固定套、切片刀和護環，所述軸套套于主軸上，并于主軸間隙配合，電動滑塊與軸套相連，并帶動軸套在主軸的軸向上運動，切片刀固定套的內壁與軸套固接，所述切片刀的數量與刀槽數量一致，切片刀的一端與切片刀固定套固定連接，另一端伸出刀槽外，并與護環連接，所述護環呈圓環形。2.如權利要求1所述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述精煉機的一側地面上開有料槽，并設有斗式提升機，所述斗式提升機下端的進料口位于料槽內，其上端的出料口位于料斗的正上方。3.如權利要求1所述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述輥筒與第二傳送帶之間設有刮板，所述刮板與精煉機固定連接。4.如權利要求1所述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述切片刀兩面開刃。5.如權利要求2、3所述的一種再生膠用精煉配套設備，其中，所述的一種再生膠用精煉配套設備的再生膠精煉切片加工方法如下: (1)將粗煉好的膠料運送至料槽內，啟動斗式提升機，提升機將定量的膠料送達料斗，料斗緩慢持續的對第一精煉機送料； (2)精煉機全部啟動，第一精煉機的2個輥筒進行對擠，將膠料對擠成片狀，此時，膠料所呈的片狀結構，不規整連續，需通過第二傳送帶和第四傳送帶送達后續精煉機，繼續對擠精煉，直至第四精煉機對擠完成時，膠料已呈完整的片狀結構； (3)在步驟(2)的過程中，部分膠料會散落到第一傳送帶上，散落的膠料通過第三傳送帶和第一傳送帶回送到提升箱內，提升箱在導軌和牽引機的作用下，在將散落的膠料送入料斗，繼續精煉； (4)在步驟(2)的過程中，循環水冷裝置啟動，冷卻水箱在增壓栗的作用下，通過進水管將冷水注入輥筒內，直接對輥筒降溫，間接對膠料降溫，換熱后的水在通過出水漏口排入集水槽內，并通過出水管注入冷卻水箱，重新降溫后輸入輥筒內，同時刮板持續工作，將片狀膠料表面的附著的顆粒狀膠料刮除； (5)步驟(2)最后得到的完整的片狀膠料，在收卷輥的作用下，被卷曲成卷狀，并在自身的高溫作用下，粘結成一體，此時電動滑塊工作，帶動切片刀運動，對卷狀的膠料，進行切片，最終得到成品的呈片狀的再生膠。
【文檔編號】B29B7/56GK106042210SQ201610384624
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】陳立奇, 王冠楠, 陳東軍, 王溥寧
【申請人】江蘇華興橡膠科技有限公司