一種鞋底成品的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種鞋底成品的制作方法，鞋底成品包括有如下組分(按質量比計算)：天然橡膠13?23份、合成橡膠10?18份、短纖維5?10份、炭黑5?8份、白炭黑5?8份、金屬氧化物抗菌劑3?8份，竹炭粉末0.5?3份；抗菌性沸石粉0.5?3份；硫磺1?3份，硬脂酸1?2份、石蠟油2?3份、四硫化雙硅烷1?2份、活性劑1?2份、抗氧化劑0.5?1份、促進劑1?2份、填充劑1?3份。本發明的好效果材料組分及制作工藝的改進綜合提高鞋底的防滑、減震、抑菌、輕便的性能指標。
【專利說明】一種鞋底成品的制作方法
[0001 ] 本發明是申請號為201310730023.3，申請日為2013.12.26，發明名稱為鞋底材料及其制作方法的發明專利的分案申請。
技術領域
[0002]本發明屬于生活用品材料技術領域，具體地涉及一種鞋底材料及其制作方法。
【背景技術】
[0003]鞋作為人們社會生活中出行和健身中的常見用品，在現代社會生活中發揮越來越重要的作用，人們對鞋的要求越來越高，但是現有的鞋存在一些不足之處:例如，普通的運動鞋鞋底止滑效果較差，止滑系數干式0.4，濕式0.3，不易止滑，在有水及油的地面上容易摔倒;如專業的登山鞋，鞋底均用金屬材料(金屬凸齒/金屬凸柱，或者登山釘)，雖提高了鞋底的防滑性，保證了登山過程的安全性，但使得登山鞋只適合于登山時穿著，且鞋底彈性較低，導致舒適性下降;此外普通的橡膠雖然具備一定的彈性，但是耐磨性較差;最后，由于自然環境(空氣污染、梅雨季節)和足部疾病的負面影響，使得鞋承載了太多的細菌和病菌的侵蝕的幾率，如何從鞋的材料和工藝上改進，增加其的抗菌能力，從另一個方面來保證使用者的健康，同時也能提高鞋的附加值，也是一個重要的研究課題。
[0004]現有技術中上述鞋的不足之處的改進，其中決定性的因素取決于鞋底的性能，所以如何綜合提高鞋底的防滑、減震、抑菌、輕便的性能指標，這成為迫切需要解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種鞋底材料及其制作方法，改進了鞋底材料的組份及鞋底制作方法，綜合提高鞋底的防滑、減震、抑菌、輕便的性能指標。
[0006]為了解決上述問題，本發明提供一種兼顧鞋底的防滑、減震、抑菌、輕便的綜合性能的鞋底材料及制作工藝。
[0007]本發明為了實現上述目的，采用的技術解決方案是:
[0008]本發明提供的一種鞋底材料，包括有如下組分(按質量比計算):
[0009]天然橡膠13-23份、合成橡膠10-18份、短纖維5-10份、炭黑5-8份、白炭黑5-8份、金屬氧化物抗菌劑3-8份，竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1_3份，硬脂酸1_2份、石錯油2-3份、四硫化雙娃燒1-2份、活性劑1-2份、抗氧化劑0.5-1份、促進劑1-2份、填充劑1-3份。
[0010]所述合成橡膠包括丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠中的一種或幾種。
[0011]所述金屬氧化物抗菌劑為下列之一:只包括ZnO，且直徑為1-1OOnm;或。包括有2-4份的直徑為1-1OOnm的ZnO，其余為直徑為30-100nm AgO或CuO。通過添加金屬氧化物抗菌劑、竹炭粉末、抗菌性沸石粉的不同組kg的混合實現較高的抗菌性;納米級的金屬氧化物抗菌劑使得鞋底抗菌性能更強；
[0012]所述的短纖維為長度為Imm?3mm的芳綸短纖維、聚酯短纖維或尼龍短纖維中的一種或幾種；
[0013]本發明還提供了一種鞋底成品的制作方法，包括如下步驟:
[0014](I)塑煉步驟:將天然橡膠13-23份、合成橡膠10-18份、通過開煉機在溫度50-60條件下經過15-20min，塑煉成熟膠母膠；
[0015](2)混煉步驟:包括第一混煉階段和第二混煉階段
[0016]其中，第一混煉階段為:將上述塑煉后的母膠加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化雙硅烷1-2份、石蠟油2-3份、、活性劑1-2份、抗氧化劑0.5_1份、促進劑1-2份、填充劑1-3份，混合均勻，置入混煉專用密煉機，混煉時間150-200秒，第二混煉階段為:在第一混煉后加入金屬氧化物抗菌劑3-8份、竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1-3份，然后再密閉煉，后得到混煉膠；
[0017](3)下片步驟:對步驟(2)所制得的混煉膠在開煉機輥筒溫度為55_60°C時進行下片，下片厚度為7_8mm，并將片膠裁切成寬度為70-90mm膠條；
[0018](4)定向步驟:將上述所制得的膠條，通過帶有短纖維定向取向機頭的銷釘機筒冷喂料擠出機上進行擠出，控制螺桿轉速22-25印111，機筒溫度75-80°(:，機頭溫度80-85°(:，制得短纖維定向取向膠;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[00?9] (5)硫化步驟:將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-25MPa，硫化溫度155-160 °C的條件下，硫化時間10_12min，可得到鞋底成品。
[0020]所述合成橡膠包括丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠中的一種或幾種，且他們的質量比相同；
[0021]所述的短纖維為長度將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-25MPa，硫化溫度155-160°C的條件下，硫化時間10-12min，在制鞋模具中定型即可得到鞋底成品；短纖維為Imm?3mm的芳綸短纖維、聚酯短纖維或尼龍短纖維中的一種或幾種。
[0022]所述金屬氧化物抗菌劑為下列之一:
[0023]ZnO，且直徑為 1-1OOnm;
[0024]或，包括有2-4份的直徑為lO-lOOnmZnO，其余為直徑為30-100nm的AgO或CuO0
[0025]所述第一密煉階段中，階段密煉機轉子速度控制在85-115r/min，冷卻水溫度控制在60-650C，上頂栓壓力0.63-0.65MPa、混煉時間180_200s ；或者所述第二密煉階段中，階段密煉機轉子速度控制在50-8(^/11^11，冷卻水溫度控制在40-50°(:，上頂栓壓力0.60-
0.65MPa、然后密煉 15-20min。
[0026]所述的促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆按照I: I組成的混合物。
[0027]本發明的有益效果是:
[0028]1.本發明的鞋底材料，添加炭黑、白炭黑、抗氧化劑、硫橫混合提尚防滑性能，也具備耐老化的效果，同時取消了金屬防滑件，減輕了重量。
[0029]2.本發明的鞋底材料，添加天然橡膠、合成橡膠、短纖維和多種相互作用的橡膠助劑混合搭配，具有良好的彈性、成形性、復原性。
[0030]3.本發明的鞋底材料，通過添加金屬氧化物抗菌劑、竹炭粉末、抗菌性沸石粉的不同組份的混合實現較高的抗菌性;納米級的金屬氧化物抗菌劑使得鞋底抗菌性能更強。
[0031]4.本發明的鞋底制作方法，在實施二級密煉的工藝中，分別添加不同的組分的原料，分別實現耐磨和抗菌性能的實現。
[0032]5.本發明的鞋底制作方法，添加定向步驟，將短纖維復合加入橡膠中，短纖維的剛性和橡膠的高彈性相結合，提高了鞋底的高彈性、耐磨性、抗撕裂性等綜合性能。
【具體實施方式】
[0033]以下結合實施例對本發明的
【發明內容】
做出具體闡述本發明提供的一種鞋底材料，包括有如下組分(按質量比計算):
[0034]天然橡膠13-23份、合成橡膠10-18份、短纖維5-10份、炭黑5-8份、白炭黑5-8份、金屬氧化物抗菌劑3-8份，竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1_3份，硬脂酸1_2份、石錯油2-3份、四硫化雙娃燒1-2份、活性劑1-2份、抗氧化劑0.5-1份、促進劑1-2份、填充劑1-3份。
[0035]優選地，所述合成橡膠包括丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠中的一種或幾種。
[0036]優選地，所述金屬氧化物抗菌劑為下列之一:只包括ZnO，且直徑為1-1OOnm;或包括有2-4份的直徑為1-1OOnmZnO，其余為直徑為30-100nm AgO或CuO0
[0037]優選地，所述的短纖維為長度為Imm?3mm的芳綸短纖維、聚酯短纖維或尼龍短纖維中的一種或幾種；
[0038]優選地，填充劑為高嶺土、硅藻土、石墨、炭黑、氧化鋁粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石粉中一種或兩種的混合物。
[0039]本發明添加炭黑、白炭黑、抗氧化劑、硫磺混合提高防滑性能，也具備耐老化的效果;添加天然橡膠、合成橡膠、短纖維和多種相互作用的橡膠助劑混合搭配，具有良好的彈性、成形性、復原性；
[0040]本發明還提供了一種鞋底成品的制作方法，包括如下步驟:
[0041](I)塑煉步驟:將天然橡膠13-23份、合成橡膠10-18份、通過開煉機在溫度50-60條件下經過15-20min，塑煉成熟膠母膠；
[0042]優選地，所述合成橡膠包括丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠中的一種或幾種；
[0043](2)混煉步驟:包括第一混煉階段和第二混煉階段
[0044]其中，第一混煉階段為:將上述塑煉后的母膠加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化雙硅烷1-2份、石蠟油2-3份、、活性劑1-2份、抗氧化劑0.5_1份、促進劑1-2份、填充劑1-3份，混合均勻，置入混煉專用密煉機，混煉時間150-200秒;優選地所述第一密煉階段中，階段密煉機轉子速度控制在85-115r/min，冷卻水溫度控制在60-65°C，上頂栓壓力 0.63-0.65MPa、混煉時間 I8O-2OOs ；
[0045]第二混煉階段為:在第一混煉后加入金屬氧化物抗菌劑3-8份、竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1-3份，然后再密閉煉，后得到混煉膠;優選地，所述第二密煉階段中，階段密煉機轉子速度控制在50-8(^/11^11，冷卻水溫度控制在40-50°(:，上頂栓壓力
0.60-0.65MPa、然后密煉 15_20min。
[0046]優選地，所述金屬氧化物抗菌劑為ZnO，且直徑為lO-lOOnm，或，包括有2-4份的直徑為10-1 OOnmZnO，其余為直徑為30-1 OOnm AgO或CuO0
[0047]所述的促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆按照I: I組成的混合物。
[0048](3)下片步驟:對步驟(2)所制得的混煉膠在開煉機輥筒溫度為55_60°C時進行下片，下片厚度為7_8mm，并將片膠裁切成寬度為70-90mm膠條；
[0049](4)定向步驟:將上述所制得的膠條加入短纖維5-10份，通過帶有短纖維定向取向機頭的銷釘機筒冷喂料擠出機上進行擠出，控制螺桿轉速22-25rpm，機筒溫度75-80 V，機頭溫度80-85°C，制得短纖維定向取向膠;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品；
[0050]優選地，所述的短纖維為長度為Imm?3mm的芳綸短纖維、聚酯短纖維或尼龍短纖維中的一種或幾種;添加定向步驟，將短纖維復合加入橡膠中，短纖維的剛性和橡膠的高彈性相結合，提高了鞋底的高彈性、耐磨性、抗撕裂性等優良的綜合性能。
[005? ] (5)硫化步驟:將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-25MPa，硫化溫度155-160 °C的條件下，硫化時間10_12min，可得到鞋底成品。
[0052]實施例1
[0053]鞋底成品的制作方法，包括如下步驟:
[0054](I)塑煉步驟:取天然橡膠20kg、丁基橡膠和三元乙丙橡膠的混合物12kg、通過開煉機在溫度55°C條件下經過15min，塑煉成熟膠母膠；
[0055](2)混煉步驟:包括第一混煉階段和第二混煉階段
[0056]其中，第一混煉階段為:將上述塑煉后的母膠加入炭黑5kg、白炭黑5kg、硬脂酸1.5kg、四硫化雙娃燒lkg、石錯油2kg、活性劑2kg、抗氧化劑lkg、促進劑Ikg(促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆按照1:1組成的混合物)、填充劑3kg，混合均勻，置入混煉專用密煉機，混煉時間150秒;其中此時密煉機轉子速度控制在85-100r/min，冷卻水溫度控制在60-65°C，上頂栓壓力0.63-0.65MPa、混煉時間180_200s ；
[0057]第二混煉階段為:在第一混煉后加入直徑為1-1OOnm的ZnO(ZnO)，且抗菌劑4kg、竹炭粉末lkg;抗菌性沸石粉lkg;硫磺2kg，然后再密閉煉，后得到混煉膠;此時密煉機轉子速度控制在50-60r/min，冷卻水溫度控制在40-45°C，上頂栓壓力0.60-0.65MPa、然后密煉15min0
[0058]在實施二級密煉的工藝中，分別添加不同的組分的原料，分別實現耐磨高彈性和抗菌性能的實現。
[0059](3)下片步驟:對步驟(2)所制得的混煉膠在開煉機輥筒溫度為55_60°C時進行下片，下片厚度為7_8mm，并將片膠裁切成寬度為70-90mm膠條；
[0060](4)定向步驟:將上述所制得的膠條，加入5kg長度為2mm聚酯短纖維；通過帶有短纖維定向取向機頭的銷釘機筒冷喂料擠出機上進行擠出，控制螺桿轉速22-25rpm，機筒溫度75-80°C，機頭溫度80-85°C，制得短纖維定向取向膠;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[0061 ] (5)硫化步驟:將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-25MPa，硫化溫度155-160 °C的條件下，硫化時間10_12min，可得到鞋底成品。
[0062]實施例2
[0063]鞋底成品的制作方法，包括如下步驟:
[0064](I)塑煉步驟:取天然橡膠22kg、丁基橡膠和三元乙丙橡膠的混合物12kg、通過開煉機在溫度60°C條件下經過18min，塑煉成熟膠母膠；
[0065](2)混煉步驟:包括第一混煉階段和第二混煉階段
[0066]其中，第一混煉階段為:將上述塑煉后的母膠加入炭黑5kg、白炭黑6kg、硬脂酸
1.5kg、四硫化雙娃燒I kg、石錯油1.5kg、活性劑1.5kg、抗氧化劑I kg、促進劑I kg (促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆按照1:1組成的混合物)、填充劑2kg，混合均勻，置入混煉專用密煉機，混煉時間150秒;其中此時密煉機轉子速度控制在85-100r/min，冷卻水溫度控制在60-65°C，上頂栓壓力0.63-0.65MPa、混煉時間180_200s ；
[0067]第二混煉階段為:在第一混煉后加入2kg直徑為1-1OOnm的ZnO(ZnO)，2kg直徑為30-100nm的AgO、竹炭粉末Ikg ；抗菌性沸石粉0.5kg ；硫磺1.5kg，然后再密閉煉，后得到混煉膠;此時密煉機轉子速度控制在50-6(^/11^11，冷卻水溫度控制在40-45°(:，上頂栓壓力0.60-
0.65MPa、然后密煉 18min。
[0068](3)下片步驟:對步驟(2)所制得的混煉膠在開煉機輥筒溫度為55_60°C時進行下片，下片厚度為7_8mm，并將片膠裁切成寬度為70-90mm膠條；
[0069](4)定向步驟:將上述所制得的膠條，加入5kg長度為3mm芳纟侖短纖維;通過帶有短纖維定向取向機頭的銷釘機筒冷喂料擠出機上進行擠出，控制螺桿轉速22-25rpm，機筒溫度75-80°C，機頭溫度80-85°C，制得短纖維定向取向膠;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[°07°] (5)硫化步驟:將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-25MPa，硫化溫度155-160 °C的條件下，硫化時間10_12min，可得到鞋底成品。
[0071]實施例3
[0072]鞋底成品的制作方法，包括如下步驟:
[0073](I)塑煉步驟:取天然橡膠22kg、丁基橡膠和丁苯橡膠橡膠的混合物13kg、通過開煉機在溫度60°C條件下經過20min，塑煉成熟膠母膠；
[0074](2)混煉步驟:包括第一混煉階段和第二混煉階段
[0075]其中，第一混煉階段為:將上述塑煉后的母膠加入炭黑6kg、白炭黑5kg、硬脂酸2kg、四硫化雙娃燒2kg、石錯油lkg、活性劑lkg、抗氧化劑2kg、促進劑1.5kg(促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆按照1:1組成的混合物)、填充劑2kg，混合均勻，置入混煉專用密煉機，混煉時間200秒；其中此時密煉機轉子速度控制在80-90r/min，冷卻水溫度控制在60-65°C，上頂栓壓力0.63-0.65MPa、混煉時間200s ；
[0076]第二混煉階段為:在第一混煉后加入2kg的直徑為1-1OOnm的ZnO(ZnO)，1.2kg的直徑為30-100nm的CuO、竹炭粉末1.5kg;抗菌性沸石粉lkg;硫磺lkg，然后再密閉煉，后得到混煉膠;此時密煉機轉子速度控制在50-60r/min，冷卻水溫度控制在40-45°C，上頂栓壓力
0.60-0.65MPa、然后密煉 18min。
[0077](3)下片步驟:對步驟(2)所制得的混煉膠在開煉機輥筒溫度為55_60°C時進行下片，下片厚度為7_8mm，并將片膠裁切成寬度為70-90mm膠條；
[0078](4)定向步驟:將上述所制得的膠條，加入5kg長度為2mm尼龍短纖維;通過帶有短纖維定向取向機頭的銷釘機筒冷喂料擠出機上進行擠出，控制螺桿轉速22-25rpm，機筒溫度75-80°C，機頭溫度80-85°C，制得短纖維定向取向膠;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[0079](5)硫化步驟:將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-25MPa，硫化溫度155-160 °C的條件下，硫化時間10_12min，可得到鞋底成品。
[0080] 實施例4
[0081 ]鞋底成品的制作方法，包括如下步驟:
[0082] (I)塑煉步驟:取天然橡膠13kg、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠混合物18kg(質量比相同)、通過開煉機在溫度60°C條件下經過20min，塑煉成熟膠母膠；
[0083 ] (2)混煉步驟:包括第一混煉階段和第二混煉階段
[0084]其中，第一混煉階段為:將上述塑煉后的母膠加入炭黑5kg、白炭黑5kg、硬脂酸3kg、四硫化雙娃燒lkg、石錯油2kg、活性劑lkg、抗氧化劑1.5kg、促進劑1.5kg(促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆按照1:1組成的混合物)、填充劑1.5kg,混合均勻，置入混煉專用密煉機，混煉時間180秒;其中此時密煉機轉子速度控制在85-100r/min，冷卻水溫度控制在60-65°C，上頂栓壓力0.63-0.65MPa ；
[0085]第二混煉階段為:在第一混煉后加入3kg直徑為1-1OOnm的ZnO(ZnO)，Ikg的直徑為30-1 OOnm的CuO、竹炭粉末1.5kg ；抗菌性沸石粉0.5kg ；硫磺I kg，然后再密閉煉，后得到混煉膠；此時密煉機轉子速度控制在50-60r/min，冷卻水溫度控制在40-45°C，上頂栓壓力
0.60-0.65MPa、然后密煉 18min。
[0086](3)下片步驟:對步驟(2)所制得的混煉膠在開煉機輥筒溫度為55_60°C時進行下片，下片厚度為7_8mm，并將片膠裁切成寬度為70-90mm膠條；
[0087](4)定向步驟:將上述所制得的膠條，加入5kg長度為3mm芳綸短纖維和尼龍短纖維混合物(配比相同)；通過帶有短纖維定向取向機頭的銷釘機筒冷喂料擠出機上進行擠出，控制螺桿轉速22-25rpm，機筒溫度75-80°C，機頭溫度80-85°C，制得短纖維定向取向膠;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[0088](5)硫化步驟:將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-24MPa，硫化溫度155-160 °C的條件下，硫化時間12min，可得到鞋底成品。
[0089]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鞋底成品的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)塑煉步驟:將天然橡膠13-23份、合成橡膠10-18份、通過開煉機在溫度50-60條件下經過15-20min，塑煉成熟母膠； (2)混煉步驟:包括第一混煉階段和第二混煉階段 其中，第一混煉階段為:將上述塑煉后的母膠加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化雙娃燒1-2份、石錯油2-3份、活性劑1-2份、抗氧化劑0.5-1份、促進劑1-2份、填充劑1-3份，混合均勻，置入混煉專用密煉機，混煉時間150-200秒，第二混煉階段為:在第一混煉后加入金屬氧化物抗菌劑3-8份、竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1_3份，然后再密閉煉，后得到混煉膠； (3)下片步驟:對步驟(2)所制得的混煉膠在開煉機輥筒溫度為55-60°C時進行下片，下片厚度為7_8mm，并將片膠裁切成寬度為70-90mm膠條； (4)定向步驟:將上述所制得的膠條，加入短纖維5-10份，通過帶有短纖維定向取向機頭的銷釘機筒冷喂料擠出機上進行擠出，控制螺桿轉速22-25rpm，機筒溫度75-80°C，機頭溫度80-85°C，制得短纖維定向取向膠;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品； (5)硫化步驟:將上述所制得的短纖維定向取向膠，在硫化機上，控制硫化壓力22-25MPa，硫化溫度155-160 °C的條件下，硫化時間10_12min，可得到鞋底成品。2.根據權利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述合成橡膠包括丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠中的一種或幾種，且他們的質量比相同。3.根據權利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述的短纖維為長度為Imm?3mm的芳綸短纖維、聚酯短纖維或尼龍短纖維中的一種或幾種。4.根據權利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述金屬氧化物抗菌劑為下列之一:ZnO，且直徑為I O-1 OOnm;或包括有2-4份的直徑為I O-1 OOnm的ZnO，其余為直徑為30-1OOnm的AgO或CuO05.根據權利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于， 所述第一密煉階段中，階段密煉機轉子速度控制在85-115r/min，冷卻水溫度控制在60-65°C，上頂栓壓力0.63-0.65MPa、混煉時間180_200s ；或者所述第二密煉階段中，階段密煉機轉子速度控制在50-80r/min，冷卻水溫度控制在40-50 V，上頂栓壓力0.60-0.65MPa、然后密煉15-20min。6.根據權利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述的促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆按照I: I組成的混合物。
【文檔編號】C08K13/02GK106003662SQ201610452702
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2013年12月26日
【發明人】朱偉萍
【申請人】青島東昌源儀器有限公司