一種復合軟管模具及復合軟管制造方法
【專利摘要】本發明提供的一種復合管模具，包括外層進料段、外層輸料段、內層擠出裝置和出料段，所述外層進料段、外層輸料段和出料段依次相連接，所述內層擠出裝置設置于外層輸料段內，其中，所述外層進料段內設有外層進料通道，所述外層輸料段內設有外層輸料通道，所述內層擠出裝置內設有內層進料通道和內層擠出通道，所述外層輸料通道與內層輸料通道在外層輸料段的末端交匯，所述內層輸料通道設于外層輸料通道的內側，所述出料段內設有出料通道。本發明的復合軟管模具能夠將兩種不同的復合材料復合制成既柔軟又衛生的復合軟管，而且結構簡單，使用方便。
【專利說明】
一種復合軟管模具及復合軟管制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及管類模具，尤其涉及一種制造復合軟管的模具及復合軟管的制造方法。【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，健康與安全是現代人最為重視的兩大主題，飲用水和生活用水的水質及水管的安全性尤其成為人們關注的焦點。飲用水是指可以不經過處理，直接供給人體引用的水，包括人體每天所需要的飲水以及生活用水，其中，飲用水的品質不僅與出廠水質本身有關，也與飲用水的輸送管道有關。從飲用水品質保證來看，自來水公司生產出合乎標準的生活飲用水通過供水管道輸送到千家萬戶，人們常常接觸到或是可自行更換最多的供水管道就是輸送飲用水的軟管，如果所述軟管不符合安全標準，將會直接影響到人體的健康。
[0003]由于人們對飲用水的衛生安全性要求的不斷提高，意味著對軟管衛生安全要求的提高。從過去的金屬管到現在常用的橡膠或塑料軟管，飲用水軟管朝著安全、輕便、耐腐蝕方向發展。由于橡膠或塑料軟管的可撓曲性，得以使所述軟管在居家裝修、日常生活用水設施安裝中成為不可或缺的產品，適用于軟或撓性連接的部位，比如將所述軟管用于傳送廚房、飲水設備、過濾設備、浴室設施中的柔性連接。其中，無論是用于人們食用的飲用水還是用于人們身體直接接觸的飲用水，通過所述軟管的傳輸使得所述軟管的安全衛生性與人們身體健康密切相關連。
[0004]現有的軟管種類多樣，常見的橡膠或塑料軟管大多為單層結構，常見的有三元乙丙橡膠(EPDM)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性彈性體(TPE)或者單層的聚乙烯(PE)、交聯聚乙烯(PEX)、聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯(UPVC)等，當單獨使用某種材料時，可能存在上述材料制得的軟管可能存在柔性不足、價格偏高或者不符合衛生安全需要的情況。如UPVC管的抗凍和耐熱能力都不好，PVC管的柔性不足，大部分情況下，更適用于電線管道和排污管道，即使通過添加劑酞將PVC變得柔軟，但是對人體內腎、肝影響甚大，不適合用于傳輸飲用水。如果單獨使用PEX單層管，管體的剛性過高，不能滿足在狹小空間內柔性連接的要求;如果單獨使用PE單層管，其中的硬度過大，在輸水過程中，管道不容易彎曲，難以在狹小空間安裝;如果使用單獨的TPV(三都平)材料，價格過高導致成本上升，導致購買量較少，而價格低廉的其他類型的TPV材料又不能滿足衛生安全的需要。常用的EPDM管由于本身有異味，在長期的使用過程中，直接與水接觸可能會導致有害物質溶解在其中，對人體造成傷害，雖然價格較低，但是不能滿足衛生安全的需要。
[0005]因此，現有技術中急需一種不僅能夠將不同材質的復合材料制成復合軟管，而且結構簡單的模具及制造方法。
【發明內容】
[0006]針對上述現有技術的缺陷及存在的技術問題，本發明解決的首要技術問題是提供一種復合軟管模具及復合軟管制造方法，通過此模具和制造方法能夠用兩種不同的復合材料制成既柔軟又衛生的復合軟管，而且模具結構簡單，使用方便，制造復合軟管的過程能耗低、效率高。
[0007]實現上述目的的技術方案是:
[0008]本發明的一種復合軟管模具，包括外層進料段、外層輸料段、內層擠出裝置和出料段，所述外層進料段、外層輸料段和出料段依次相連接，所述內層擠出裝置設置于外層輸料段內，其中，所述外層進料段內設有外層進料通道，所述外層輸料段內設有外層輸料通道，所述內層擠出裝置內設有內層進料通道和內層擠出通道，所述外層輸料通道與內層輸料通道在外層輸料段的末端交匯，所述內層輸料通道設于外層輸料通道的內側，所述出料段內設有出料通道。
[0009]本發明的進一步改進為，所述外層輸料通道呈錐型，且錐角角度為55°-75°。
[0010]本發明的進一步改進為，所述內層擠出裝置包括內層進料部件和內層擠出部件，所述內層進料部件和內層擠出部件相連接，所述內層進料通道設于內層進料部件內，所述內層擠出通道設于內層擠出部件上，且所述內層進料通道與內層擠出通道相連通。
[0011]本發明的進一步改進為，所述內層擠出通道為螺紋通道。
[0012]本發明的進一步改進為，所述螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺。
[0013]本發明的進一步改進為，所述出料段包括口模模具、內芯模具和壓板，所述內芯模具設置于口模模具內，所述內芯模具與口模模具之間形成出料通道，所述口模模具與外層輸料段的連接端設有法蘭，所述壓板套裝于口模模具外，且所述壓板設有與法蘭相匹配的凸緣，所述口模模具通過壓板與外層輸料段固定連接。
[0014]本發明的進一步改進為，還包括通氣管，所述通氣管設置于內芯模具內，且所述通氣管的一端與氣源相連接，另一端設置于所述出料段的出料口處。
[0015]本發明的進一步改進為，還包括調整螺栓，所述調整螺栓設置于壓板上，且所述調整螺栓與口模模具的中心軸相垂直，用于調整所述口模模具與內芯模具的相對位置。
[0016]本發明的另一目的在于提供一種復合軟管及其制造方法，通過一次成型技術復合不同材質的管層，有助于降低生產成本，同時減低能耗，制備出更加綠色環保的節能軟管。
[0017]為實現以上目的，本發明提供了一種使用上述的復合軟管模具制造復合軟管的方法，包括步驟:
[0018](a.1)選取復合軟管的內外管層原材料，對選取的所述內外管層原材料進行預處理；
[0019](a.2)加熱所述處理過的內外管層原材料，設定其中的加熱溫度和加熱時間，形成熱熔的內、外管層原材料；
[0020](a.3)所述熱熔的外管層原材料通過擠出機進入復合軟管模具的外層進料段內，所述熱熔的內管層原材料通過另一擠出機進入模具的內層擠出裝置內，所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在模具內復合并擠出；以及
[0021](a.4)將從復合軟管模具中擠出的復合軟管進行定型冷卻，制成成品。
[0022]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.2)包括步驟:
[0023](a.2.1)將所述處理的原材料加入多臺擠出機的熱熔機器中，設定的加熱溫度為80 °C到360 °C，設定的加熱時間為30秒到I小時；
[0024](a.2.2)當所述熱熔機器中的原材料達到設定的加熱溫度后，保溫10分鐘到1小時；以及
[0025](a.2.3)調節多臺擠出機的轉速，使得所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在擠出機內塑化充分且均勻。
[0026]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.3)包括步驟:
[0027](a.3.1)設定所述外管層原材料擠出機的擠出速度，以及所述外管層原材料擠出機的擠出速度，將所述熱熔的外管層原材料擠入復合軟管模具的外層進料段內，同時將所述熱熔的內管層原材料擠入復合軟管模具的內層擠出裝置內；以及
[0028](a.3.2)在擠出機的擠出作用下，所述熱熔的外管層原材料在復合軟管模具外層輸料段內的外層輸料通道輸送，所述熱熔的內管層原材料在復合軟管模具內層擠出裝置的內層擠出通道中輸送；以及
[0029](a.3.3)所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在外層輸料通道與內層擠出通道交匯處復合并從出料段的出料通道擠出。
[0030]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.4)包括步驟:
[0031](b.l)將所述復合軟管模具的通氣管與氣源連通并通氣；
[0032](b.2)將從所述復合軟管模具中擠出的復合軟管牽入水箱內的定型套中，并與所述擠出機一樣速度牽引到牽引機上，其中，所述水箱內的水位高于定型套；以及
[0033](b.3)調節所述牽引機的牽引速度和擠出機的擠出速度，以控制調整所述復合軟管的內徑和外徑的尺寸。
[0034]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.4)包括步驟:
[0035](c.l)根據需要生產的所述復合軟管的尺寸，選擇相匹配的定型套，并將定型套安裝于水箱內，且所述水箱內的水位高于定型套；
[0036](c.2)將所述復合軟管模具的通氣管與氣源連通并通氣；
[0037](c.3)將從所述復合軟管模具中擠出的復合軟管牽入水箱內的定型套中，并與所述擠出機一樣速度牽引到牽引機上；[〇〇38] (c ? 4)開啟真空機，控制真空壓力在負0-0 ? 5Pa之間。
[0039]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.4)還包括步驟:
[0040]對定型后的所述復合軟管的尺寸進行檢測；
[0041]開啟噴碼機，在檢測合格后的所述復合軟管上噴上字體。
[0042]本發明的進一步改進為，包括步驟(a.5):通過一結合層交聯所述復合軟管層的內外管層，以用于增強所述復合軟管層的結合能力。
[0043]本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是:
[0044]1、本發明提供的復合軟管模具，能夠將兩種高分子材料復合在一起，通過不同復合材質的協同作用，使得軟管保持各個復合材質優異性能的同時得以滿足所述軟管的柔性與衛生要求，彌補單層材料制備軟管所造成的缺陷。
[0045]2、本發明提供的復合軟管模具，與現有技術相比，結構簡單、體積小，無需多臺設備就能完成兩種材料復合形成復合軟管，不僅占地面積小，而且提高了生產效率并降低了能耗。
[0046]3、本發明提供的復合軟管模具，外層進料段、外層輸料段、內層擠出裝置和出料段均通過螺栓相連接，從而使得模具拆裝方便，進而便于模具的維護和清理。
[0047]4、本發明提供的復合軟管模具，螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺，以增加內層材料的壓縮比，縮短材料在內層擠出通道內的流動，避免由于材料滯留在螺紋通道內造成的復合軟管內層厚度不均問題的發生，大大提高了復合軟管成品質量。
[0048]5、本發明提供的復合軟管模具，由于具有通氣管，從而防止了半熔融狀態的復合軟管從出料段4的出料口處發生形變，造成復合軟管壁厚不均勻，使得半熔融狀態的復合軟管維持形狀不變，保證了復合軟管的成品質量。
[0049]6、本發明提供的復合軟管模具，通過調整螺栓調整口模模具與內芯模具的相對位置，使得出料通道與外層輸料通道、內層輸料通道準確對接連通，避免復合軟管壁厚不均，進一步提高了復合軟管的成品質量。
【附圖說明】
[0050]圖1為本發明一種復合軟管模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0051]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0052]如圖1所示，本發明提供的一種復合軟管模具，包括外層進料段1、外層輸料段2、內層擠出裝置3、出料段4，所述外層進料段1、外層輸料段2、和出料段4依次通過螺栓相匹配對接，所述內層擠出裝置3設置于外層輸料段2內，內層材料通過內層擠出裝置3進入模具內，其中，所述外層進料段I內設有外層進料通道11，外層材料通過外層進料通道11進入模具，所述外層輸料段2內設有外層輸料通道21，外層進料通道11與外層輸料通道21相連通，所述內層擠出裝置3內設有內層進料通道31和內層擠出通道32，所述內層進料通道31和內層擠出通道32相連通，內層材料通過內層進料通道31進入，所述外層輸料通道21與內層輸料通道32在外層輸料段2的末端處22交匯，所述內層輸料通道32設于外層輸料通道21的內側，這樣外層材料與內層材料在外層輸料段2的末端處22進行復合，所述出料段4內設有出料通道41，所述出料通道41與外層輸料通道21、內層輸料通道32在外層輸料段2的末端處22對接連通，使得復合后的內、外層材料通過出料通道41輸出形成復合軟管。
[0053]本發明的進一步改進為，所述外層輸料通道21呈錐型通道，以增加外層材料在傳輸過程中與模具的接觸面積，使得外層材料能夠迅速升溫至工藝溫度，且此錐型通道的錐角角度α為55°-75°。
[0054]本發明的進一步改進為，所述內層擠出裝置3包括內層進料部件33和內層擠出部件34，所述內層進料部件33和內層擠出部件34相連接，所述內層進料通道31設于內層進料部件33內，用于內層材料進料，所述內層擠出通道32設于內層擠出部件34上，且所述內層進料通道31與內層擠出通道32相連通，內層材料通過內層擠出通道32擠出，在外層輸料段2的末端處22與外層材料復合。
[0055]本發明的進一步改進為，所述內層擠出通道32為設置于內層擠出部件34外的螺紋通道，通過此螺紋通道能夠使內層材料出料更加均勻。
[0056]本發明的進一步改進為，所述螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺， 以增加內層材料的壓縮比，縮短材料在內層擠出通道32內的流動，避免材料滯留在螺紋通道內，使得復合軟管內層厚度不均，影響復合軟管成品質量。在本實施例中，內層擠出通道 32內的內層材料壓縮比為10:1。[〇〇57]本發明的進一步改進為，所述出料段4包括口模模具42、內芯模具43和壓板44，所述內芯模具43設置于口模模具42內，同時所述內芯模具43的一端與內層擠出部件34通過螺紋或螺栓連接，所述口模模具42與外層輸料段2的連接端處設有法蘭421，所述壓板44套裝于口模模具41外，所述壓板44通過螺栓連接于外層輸料段2端部，且所述壓板44設有與法蘭 421相匹配的凸緣441，所述口模模具41通過壓板44與外層輸料段2固定連接，進而所述內芯模具43與口模模具42之間形成出料通道41。[〇〇58]本發明的進一步改進為，還包括通氣管431，所述通氣管431設置于內芯模具43內， 且所述通氣管431的一端與氣源相連接，另一端設置于所述出料段4的出料口處。復合軟管從出料段4的出料口處制出時因溫度較高，復合軟管仍呈半熔融狀態，受重力影響，復合軟管會發生形變，造成復合軟管壁厚不均勻，通過通氣管431向復合軟管內通氣，使得半熔融狀態的復合軟管維持形狀不變。[〇〇59]本發明的進一步改進為，還包括調整螺栓45，所述調整螺栓45設置于壓板44上，且調整螺栓45為多個，多個調整螺栓45均勻地設置于壓板44上，所述調整螺栓45與口模模具 42的中心軸相垂直，當出料段4被壓板44固定于外層輸料段2端部后，通過調整螺栓45調整所述口模模具42與內芯模具43的相對位置，使得出料通道41與外層輸料通道21、內層輸料通道32準確對接連通，避免復合軟管壁厚不均。
[0060]本發明的另一目的在于提供一種復合軟管及其制造方法，通過一次成型技術復合不同材質的管層，有助于降低生產成本，同時減低能耗，制備出更加綠色環保的節能軟管。
[0061]為實現以上目的，本發明提供了一種使用上述的復合軟管模具制造復合軟管的方法，包括步驟:
[0062](a.1)選取復合軟管的內外管層原材料，對選取的所述內外管層原材料進行預處理；
[0063](a.2)加熱所述處理過的內外管層原材料，設定其中的加熱溫度和加熱時間，形成熱熔的內、外管層原材料；
[0064](a.3)所述熱熔的外管層原材料通過擠出機進入復合軟管模具的外層進料段內， 所述熱熔的內管層原材料通過另一擠出機進入模具的內層擠出裝置內，所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在模具內復合并擠出；以及
[0065](a.4)將從復合軟管模具中擠出的復合軟管進行定型冷卻，制成成品。
[0066]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.2)包括步驟:[〇〇67](a.2.1)將所述處理的原材料加入多臺擠出機的熱熔機器中，設定的加熱溫度為80 °C到360 °C，設定的加熱時間為30秒到1小時；
[0068](a.2.2)當所述熱熔機器中的原材料達到設定的加熱溫度后，保溫10分鐘到1小時；以及
[0069](a.2.3)調節多臺擠出機的轉速，使得所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在擠出機內塑化充分且均勻。
[0070]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.3)包括步驟:
[0071](a.3.1)設定所述外管層原材料擠出機的擠出速度，以及所述外管層原材料擠出機的擠出速度，將所述熱熔的外管層原材料擠入復合軟管模具的外層進料段內，同時將所述熱熔的內管層原材料擠入復合軟管模具的內層擠出裝置內；以及
[0072](a.3.2)在擠出機的擠出作用下，所述熱熔的外管層原材料在復合軟管模具外層輸料段內的外層輸料通道輸送，所述熱熔的內管層原材料在復合軟管模具內層擠出裝置的內層擠出通道中輸送；以及
[0073](a.3.3)所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在外層輸料通道與內層擠出通道交匯處復合并從出料段的出料通道擠出。
[0074]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.4)包括步驟:
[0075](b.1)將所述復合軟管模具的通氣管與氣源連通并通氣；
[0076](b.2)將從所述復合軟管模具中擠出的復合軟管牽入水箱內的定型套中，并與所述擠出機一樣速度牽引到牽引機上，其中，所述水箱內的水位高于定型套；以及
[0077](b.3)調節所述牽引機的牽引速度和擠出機的擠出速度，以控制調整所述復合軟管的內徑和外徑的尺寸。
[0078]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.4)包括步驟:
[0079](c.1)根據需要生產的所述復合軟管的尺寸，選擇相匹配的定型套，并將定型套安裝于水箱內，且所述水箱內的水位高于定型套；
[0080](c.2)將所述復合軟管模具的通氣管與氣源連通并通氣；
[0081](c.3)將從所述復合軟管模具中擠出的復合軟管牽入水箱內的定型套中，并與所述擠出機一樣速度牽引到牽引機上；
[0082](c.4)開啟真空機，控制真空壓力在負0-0.5Pa之間。
[0083]本發明的進一步改進為，所述步驟(a.4)還包括步驟:
[0084]對定型后的所述復合軟管的尺寸進行檢測；
[0085]開啟噴碼機，在檢測合格后的所述復合軟管上噴上字體。
[0086]本發明的進一步改進為，包括步驟(a.5):通過一結合層交聯所述復合軟管層的內外管層，以用于增強所述復合軟管層的結合能力。
[0087]以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種復合軟管模具，其特征在于:包括外層進料段、外層輸料段、內層擠出裝置和出料段，所述外層進料段、外層輸料段和出料段依次相連接，所述內層擠出裝置設置于外層輸料段內，其中，所述外層進料段內設有外層進料通道，所述外層輸料段內設有外層輸料通道，所述內層擠出裝置內設有內層進料通道和內層擠出通道，所述外層輸料通道與內層輸料通道在外層輸料段的末端交匯，所述內層輸料通道設于外層輸料通道的內側，所述出料段內設有出料通道。2.根據權利要求1所述的一種復合軟管模具，其特征在于:所述外層輸料通道呈錐型，且錐角角度為55°-75°。3.根據權利要求1所述的一種復合軟管模具，其特征在于:所述內層擠出裝置包括內層進料部件和內層擠出部件，所述內層進料部件和內層擠出部件相連接，所述內層進料通道設于內層進料部件內，所述內層擠出通道設于內層擠出部件上，且所述內層進料通道與內層擠出通道相連通。4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種復合軟管模具，其特征在于:所述內層擠出通道為螺紋通道。5.根據權利要求4所述的一種復合軟管模具，其特征在于:所述螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺。6.根據權利要求1所述的一種復合軟管模具，其特征在于:所述出料段包括口模模具、內芯模具和壓板，所述內芯模具設置于口模模具內，所述內芯模具與口模模具之間形成出料通道，所述口模模具與外層輸料段的連接端設有法蘭，所述壓板套裝于口模模具外，且所述壓板設有與法蘭相匹配的凸緣，所述口模模具通過壓板與外層輸料段固定連接。7.根據權利要求6所述的一種復合軟管模具，其特征在于:還包括通氣管，所述通氣管設置于內芯模具內，且所述通氣管的一端與氣源相連接，另一端設置于所述出料段的出料口處。8.根據權利要求6所述的一種復合軟管模具，其特征在于:還包括調整螺栓，所述調整螺栓設置于壓板上，且所述調整螺栓與口模模具的中心軸相垂直，用于調整所述口模模具與內芯模具的相對位置。9.一種使用權利要求1-8中任一項所述的復合軟管模具制造復合軟管的方法，其特征在于，包括步驟: (a.1)選取復合軟管的內外管層原材料，對選取的所述內外管層原材料進行預處理； (a.2)加熱所述處理過的內外管層原材料，設定其中的加熱溫度和加熱時間，形成熱熔的內、外管層原材料； (a.3)所述熱熔的外管層原材料通過擠出機進入復合軟管模具的外層進料段內，所述熱熔的內管層原材料通過另一擠出機進入模具的內層擠出裝置內，所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在模具內復合并擠出；以及 (a.4)將從復合軟管模具中擠出的復合軟管進行定型冷卻，制成成品。10.根據權利要求9所述的復合軟管的制造方法，所述步驟(a.2)包括步驟: (a.2.1)將所述處理的原材料加入多臺擠出機的熱熔機器中，設定的加熱溫度為80°C至|J360°C，設定的加熱時間為30秒到I小時； (a.2.2)當所述熱熔機器中的原材料達到設定的加熱溫度后，保溫10分鐘到I小時；以及(a.2.3)調節多臺擠出機的轉速，使得所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在擠出 機內塑化充分且均勻。11.根據權利要求9所述的復合軟管的制造方法，所述步驟(a.3)包括步驟:(a.3.1)設定所述外管層原材料擠出機的擠出速度，以及所述外管層原材料擠出機的 擠出速度，將所述熱熔的外管層原材料擠入復合軟管模具的外層進料段內，同時將所述熱 熔的內管層原材料擠入復合軟管模具的內層擠出裝置內；以及(a.3.2)在擠出機的擠出作用下，所述熱熔的外管層原材料在復合軟管模具外層輸料 段內的外層輸料通道輸送，所述熱熔的內管層原材料在復合軟管模具內層擠出裝置的內層 擠出通道中輸送；以及(a.3.3)所述熱熔的外管層原材料、內管層原材料在外層輸料通道與內層擠出通道交 匯處復合并從出料段的出料通道擠出。12.根據權利要求9所述的復合軟管的制造方法，所述步驟(a.4)包括步驟:(b.1)將所述復合軟管模具的通氣管與氣源連通并通氣；(b.2)將從所述復合軟管模具中擠出的復合軟管牽入水箱內的定型套中，并與所述擠 出機一樣速度牽引到牽引機上，其中，所述水箱內的水位高于定型套；以及(b.3)調節所述牽引機的牽引速度和擠出機的擠出速度，以控制調整所述復合軟管的 內徑和外徑的尺寸。13.根據權利要求9所述的復合軟管的制造方法，所述步驟(a.4)包括步驟:(c.l)根據需要生產的所述復合軟管的尺寸，選擇相匹配的定型套，并將定型套安裝于 水箱內，且所述水箱內的水位高于定型套；(c.2)將所述復合軟管模具的通氣管與氣源連通并通氣；(c.3)將從所述復合軟管模具中擠出的復合軟管牽入水箱內的定型套中，并與所述擠 出機一樣速度牽引到牽引機上；(c.4)開啟真空機，控制真空壓力在負0-0 ? 5Pa之間。14.根據權利要求12或13所述的復合軟管的制造方法，所述步驟(a.4)還包括步驟:對定型后的所述復合軟管的尺寸進行檢測；開啟噴碼機，在檢測合格后的所述復合軟管上噴上字體。15.根據權利要求9到13中任一的所述復合軟管的制造方法，進一步包括步驟(a.5):通 過一結合層交聯所述復合軟管層的內外管層，以用于增強所述復合軟管層的結合能力。
【文檔編號】B29C47/06GK106003655SQ201610444415
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】劉永浪, 黃繼剛, 晏志勇, 李建軍
【申請人】劉永浪, 黃繼剛, 晏志勇