Pe木塑共擠流紋模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種PE木塑共擠流紋模具，所述模具包括用于擠出成型的模體；模體的機頸、壓縮板、支架板、預成型板、成型板、共擠板內部均設有中空腔體，中空腔體組合形成一橫截面趨向于長條型型腔，共擠板內設有具有多個彎道的共擠流道，共擠流道通過包覆口與長條型型腔相連通，包覆口圍繞長條型型腔的腔壁分布設置；通過對共擠流道設置多個彎道，使由共擠流道進入長條型型腔內的色母經過在輸入流道和包覆流道中設置的多個彎道中進行轉折分散，最終在PE木塑復合內芯的表面形成均勻的流紋效果，同時，設置包覆口圍繞長條型型腔的腔壁分布，從而使PE材料外膜均勻包覆在PE木塑復合內芯的表面。
【專利說明】
PE木塑共擠流紋模具
技術領域
[0001]本發明涉及一種擠出模具，具體涉及一種PE木塑共擠流紋模具。
【背景技術】
[0002]PE木塑材料是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，以其優異的物理化學性能逐漸取代原來的金屬制品，在市場上的廣泛應用，PE木塑材料其具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。其產品與木材相比，可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細菌，不易被蟲蛀、不長真菌，使用壽命長，可達50年以上。為增加PE木塑的美觀性，生產廠家會在PE木塑的表面共擠出裝飾性花紋，這樣就需要在PE木塑表面形成PE材料外膜，但是現有的PE木塑共擠流紋模具生產出工件表面的PE材料外膜的流紋效果不均勻，從而造成壓印花紋的整體美觀性不足。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種成型效果好、并能夠在PE木塑復合內芯的表面形成均勻的流紋效果的PE木塑共擠流紋模具。
[0004]一種PE木塑共擠流紋模具，用于制作PE木塑共擠流紋工件，所述模具包括用于擠出成型的模體;與所述模體對接、用于維持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱；
[0005]所述模體依次包括與擠出機輸出口連接的機頸、壓縮板、支架板、預成型板、成型板、共擠板;所述機頸、壓縮板、支架板、預成型板、成型板、供擠板內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一橫截面趨向于長條型型腔，所述共擠板內設有具有多個彎道的共擠流道，所述共擠流道通過包覆口與長條型型腔相連通，所述包覆口圍繞長條型型腔的腔壁分布設置；
[0006]所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體，所述定型腔體的內壁上設有多條靠近腔體內壁設置的冷卻水路。
[0007]本發明所述PE木塑共擠流紋模具，通過對共擠流道設置多個彎道，使由共擠流道進入長條型型腔內的色母經過在輸入流道和包覆流道中設置的多個彎道中進行轉折分散，最終在PE木塑復合內芯的表面形成均勻的流紋效果，同時，設置包覆口圍繞長條型型腔的腔壁分布，從而使PE材料外膜均勻包覆在PE木塑復合內芯的表面，進一步提高PE木塑共擠流紋工件的流紋效果，提高工件的整體品質，本發明所述PE木塑共擠流紋模具結構簡單，匯流效果好，且工件成型效果優異，適于廣泛應用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明所述PE木塑共擠流紋模具的模體的橫向剖視圖；
[0009]圖2為本發明所述模體中共擠板的輸入流道縱向剖視圖；
[0010]圖3為本發明所述模體中共擠板的包覆流道縱向剖視圖；
[0011]圖4為本發明所述PE木塑共擠流紋模具的定型模的縱向剖視圖；
[0012]圖5為本發明所述PE木塑共擠流紋模具的水冷箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0014]如圖1所示，本發明所述一種PE木塑共擠流紋模具，用于制作PE木塑共擠流紋工件，所述PE木塑共擠流紋工件包括PE木塑復合內芯及PE材料外膜，所述模具包括用于擠出成型的模體10;與所述模體10對接、用于維持成型工件固化成型的定型模20;以及所述定型模20對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱30;
[0015]所述模體10依次包括與擠出機輸出口連接的機頸11、壓縮板12、支架板13、預成型板14、成型板15、共擠板16;所述機頸11、壓縮板12、支架板13、預成型板14、成型板15、供擠板內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一橫截面趨向于長條型型腔101，所述長條型型腔101為用于制作PE木塑復合內芯的PE木塑復合材料的流道，所述共擠板16內設有具有多個彎道的共擠流道，所述共擠流道為用于制作PE材料外膜的PE材料的流道，所述共擠流道通過包覆口 161a與長條型型腔101相連通，所述包覆口 161a圍繞長條型型腔101的腔壁分布設置。
[0016]所述共擠流道包括相對設置在共擠板16兩側的輸入流道162和包覆流道163，所述輸入流道162與包覆流道163通過多個共擠口 161b相連通，所述包覆流道163圍繞長條型型腔101設置，并通過包覆口 161a與所述長條型型腔101相通。
[0017]具體的，所述共擠板16上設有PE材料輸入口161c，所述PE材料輸入口 161c與輸入流道162相連通，如圖2所示，所述PE材料輸入口 161c通過輸入流道162與共擠口 161b相連通，所述PE材料輸入口 161c至共擠口 16 Ib之間具有3個彎道，如圖3所示，所述包覆流道163對稱設置在長條型型腔101的周圍，每一個共擠口 161b均與兩條包覆流道163連通，每一條包覆流道163延伸至長條型型腔101周圍均具有兩條分支，所述分支與長條型型腔101通過包覆口 161a相連通，且每一條包覆流道163均具有3個彎道。
[0018]所述成型板15和共擠板16之間設有預冷板17，用于對擠出的PE木塑復合材料進行初步冷卻。所述預冷板17具有與工件形狀相同的平行腔體，其腔體內壁設有多條靠近腔體內壁設置的冷卻水路，所述冷卻水路沿平行腔體長度方向延伸設置，使PE木塑復合材料在進入共擠板16前，其整體形狀經過初步冷卻后能夠保持在共擠板16中不發生形變。
[0019]所述共擠板16相對預冷板17的另一側設有冷卻板18，用于對共擠成型的PE木塑共擠流紋工件進行初步冷。使PE木塑共擠流紋工件自模具輸出口擠出的整體形狀保持不變。所述冷卻板18具有與工件形狀相同的平行腔體，其腔體內壁設有多條靠近腔體內壁設置的冷卻水路，所述冷卻水路沿平行腔體長度方向延伸設置。
[0020]所述長條型型腔101的縱向寬度自壓縮板12的輸入端口逐漸縮小至木塑的最大縱向寬度，橫向寬度自壓縮板12的輸入端口逐漸增大至木塑的最大橫向寬度。
[0021]具體的，所述長條型型腔101的腔體截面寬度自機頸11的輸入端口逐漸縮小，并在壓縮板12內形成平行腔體，所述平行腔體延伸至支架板13，在所述預成型板14的輸入端口，型腔的腔體截面寬度逐漸較小至PE木塑復合內芯的截面寬度，并在預成型板14內形成平行腔體;所述平行腔體穿過成型板15、預冷板17、共擠板16，并一直延伸至冷卻板18的輸出端口 ；在共擠板16中，PE材料通過PE材料輸入口 161c進入輸入流道162，并由共擠口 161b進入包覆流道163，最后通過包覆口 161a進入長條型型腔101，對長條型型腔101中的PE木塑復合內芯進行包覆，形成PE材料外膜，其中，所述PE材料中添加了色母，所述色母經過在輸入流道162和包覆流道163中設置的多個彎道中進行轉折分散，最終在PE木塑復合內芯的表面形成均勻的流紋效果。
[0022]所述型腔內設有型芯102，所述型芯102自冷卻板18的輸出端口延伸至壓縮板12的輸出端口中，位于壓縮板12的輸出端口處的型腔與型芯102的分流端配合分流出直徑相同的內、外分流道，所述內外分流道之間設有連接通道。進一步的，為了保證擠出工件的平整度，所述型芯102的末端向模體10外部延伸出一支撐部102a。
[0023]如圖4所示，所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體201，所述定型腔體201內壁中設有多條靠近腔體內壁設置的定型冷卻水路21，所述定型冷卻水路21圍繞定型腔體201均勻設置，并沿定型腔體201長度方向延伸，用于對定型腔體201內的PE木塑共擠流紋工件冷卻，使PE木塑共擠流紋工件固化成型。
[0024]如圖5所示，所述水冷箱30相對定型模20的輸出端口設有與工件形狀相同的輸入端口，PE木塑共擠流紋工件自定型模20中固化成型后直接進入水冷箱30中進行徹底冷卻，
防止二次變型。
[0025]本發明所述PE木塑共擠流紋模具，通過對共擠流道設置多個彎道，使由共擠流道進入長條型型腔101內的色母經過在輸入流道162和包覆流道163中設置的多個彎道中進行轉折分散，最終在PE木塑復合內芯的表面形成均勻的流紋效果，同時，設置包覆口 161a圍繞長條型型腔101的腔壁分布，從而使PE材料外膜均勻包覆在PE木塑復合內芯的表面，進一步提高PE木塑共擠流紋工件的流紋效果，提高工件的整體品質，本發明所述PE木塑共擠流紋模具結構簡單，匯流效果好，且工件成型效果優異，適于廣泛應用。
[0026]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PE木塑共擠流紋模具，用于制作PE木塑共擠流紋制品，其特征在于:所述模具包括用于擠出成型的模體;與所述模體對接、用于維持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱； 所述模體依次包括與擠出機輸出口連接的機頸、壓縮板、支架板、預成型板、成型板、共擠板;所述機頸、壓縮板、支架板、預成型板、成型板、供擠板內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一橫截面趨向于長條型型腔，所述共擠板內設有具有多個彎道的共擠流道，所述共擠流道通過包覆口與長條型型腔相連通，所述包覆口圍繞長條型型腔的腔壁分布設置； 所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體，所述定型腔體的內壁上設有多條靠近腔體內壁設置的定型冷卻水路。2.根據權利要求1所述PE木塑共擠流紋模具，其特征在于:所述成型板和共擠板之間設有預冷板，用于對擠出的PE木塑復合材料進行初步冷卻。3.根據權利要求2所述PE木塑共擠流紋模具，其特征在于:所述共擠板相對預冷板的另一側設有冷卻板，用于對共擠成型的PE木塑共擠流紋工件進行初步冷。4.根據權利要求1所述PE木塑共擠流紋模具，其特征在于:所述共擠流道包括相對設置在共擠板兩側的輸入流道和包覆流道，所述輸入流道與包覆流道通過多個共擠口相連通，所述包覆流道圍繞長條型型腔設置，并通過包覆口與所述長條型型腔相通。5.根據權利要求1所述PE木塑共擠流紋模具，其特征在于:所述型腔內設有型芯，所述型芯自第二預成型板的輸出端口延伸至壓縮板的輸出端口中。6.根據權利要求5所述PE木塑共擠流紋模具，其特征在于:所述型芯的末端向模體外部延伸出一支撐部。7.根據權利要求6所述PE木塑共擠流紋模具，其特征在于:位于壓縮板的輸出端口處的型腔與型芯的分流端配合分流出直徑相同的內、外分流道。8.根據權利要求7所述PE木塑共擠流紋模具，其特征在于:所述內外分流道之間設有連接通道。
【文檔編號】B29C47/14GK106003654SQ201610431913
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】高華, 李小鋒, 吳朝輝
【申請人】湖北安信塑料模具有限公司