一種鎖模機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鎖模機構，包括底座、動模板、定模板、拉桿部件、移模油缸、鎖模套筒、在鎖模套筒上的鎖孔、在拉桿部件上設置的配合所述鎖孔的鎖齒，在鎖模套筒外周設置有一圈凸緣，還包括固定設置在所述鎖模套筒上的壓蓋，所述壓蓋具有與所述凸緣頂靠的端面部分，所述端面部分包括在其周向間隔均勻設置有斜塊部和連接各斜塊部之間的平面部，在所述凸緣上設置有配合斜塊部的斜頂部。所述拉桿部件設置有2條，且所述2條拉桿部件間隔設置，在動模板上設置一個鎖模氣缸，兩個鎖模套筒通過一連接桿連接。本發明在開模時，鎖模套筒上設置的斜頂部沿著壓蓋的斜塊部滑入所述平面部，進而使鎖模套筒向后位移一距離以減少在開模時鎖齒收到鎖孔的瞬時沖量。
【專利說明】
一種鎖模機構
技術領域
[0001]本發明涉及模具技術領域，更具體的，涉及一種用于注塑模具上的鎖模機構。
【背景技術】
[0002]現有常見的注塑模具鎖模裝置包括底座、動模板和定模板，在定模板上朝向模具開閉方向固定有用于作直線引導的拉桿部件，動模板以能夠沿模具開閉方向移動的方式設置在所述拉桿部件上，還包括用于推動所述動模板的移模油缸，在所述動模板上設置有通孔，在所述通孔內設置有鎖模套筒，在所述鎖模套筒上設置有鎖孔，所述拉桿部件穿過所述鎖模套筒，在所述拉桿部件上設置有配合所述鎖孔的鎖齒，在所述動膜板后方設置有推動所述鎖模套筒轉動的鎖模氣缸，在移模油缸推動動模板上的動膜與定膜板上的定模合模時，鎖模氣缸推動鎖模套筒轉動，使得鎖齒被旋入鎖孔中，此時即完成模具合模。
[0003]但是由于在注塑模具成型過程中會產生大量的熱量，而導致模具以及相關部件具有一定程度的體積膨脹現象。因此在開模時，鎖模氣缸反向推動鎖模套筒的瞬間，鎖齒與鎖孔頂靠時收到沖量較大，因此鎖齒軸向受力極大，在反復開合模的過程中容易磨損，進而影響鎖模精度，嚴重的甚至發生折彎、折斷現象。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的不足，本發明提供了一種鎖模機構。
[0005]本發明是通過如下技術方案實現的:一種鎖模機構，包括底座、動模板和定模板，所述底座的一側豎立設置有定模板，在定模板上朝向模具開閉方向固定有用于作直線引導的拉桿部件，所述拉桿部件設置有2條，且所述2條拉桿部件間隔設置，動模板以能夠沿模具開閉方向移動的方式設置在所述拉桿部件上，在所述動模板上設置有一個用于推動所述動模板的移模油缸，在所述動模板上設置有通孔，在所述通孔內設置有鎖模套筒，在所述鎖模套筒上設置有鎖孔，所述拉桿部件穿過所述鎖模套筒，在所述拉桿部件上設置有配合所述鎖孔的鎖齒，在所述鎖模套筒外周設置有一圈凸緣，還包括固定設置在所述鎖模套筒后方的壓蓋，所述壓蓋具有與所述凸緣頂靠的端面部分，所述端面部分包括在其周向間隔均勻設置有斜塊部和連接各斜塊部之間的平面部，在所述凸緣上設置有配合斜塊部的斜頂部，在所述動膜板后方設置有一個推動所述鎖模套筒轉動的鎖模氣缸，兩個鎖模套筒之間通過一連接桿連接。
[0006]上述技術方案中，所述底座上設置有直線滑軌，在所述動膜板下方設置有滑塊，所述動模板滑動設置于所述直線滑軌。
[0007]本發明具有如下有益效果:本發明在開模時，也即在當鎖齒因旋轉鎖模套筒而脫離鎖孔時，鎖模套筒上設置的斜頂部沿著壓蓋的斜塊部滑入所述平面部，進而使鎖模套筒向后位移一距離以減少在開模時鎖齒收到鎖孔的瞬時沖量，同時本申請通過一個鎖模氣缸推動兩個鎖模套筒，節省了氣缸的使用量，并且鎖模套筒之間轉動的一致性更好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的左視圖。
[0010]圖3為圖1中A處的局部放大圖。
[0011]圖4為壓蓋的結構示意圖。
[0012]圖5為壓蓋和鎖模套筒凸緣的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:如圖1-5所示，二板式一種鎖模機構，包括底座100、動模板I和定模板2，所述底座100的左側(以附圖1中的左側定義為此處的左側方向)豎立設置有定模板2，在底座100上朝向模具開閉方向(即水平方向)固定有用于作直線引導的拉桿部件3，所述拉桿部件3設置有2條，且所述2條拉桿部件3間隔設置，動模板I以能夠沿模具開閉方向移動的方式設置在所述拉桿部件上，所述動膜板I下端兩側固定設置有滑塊11，在所述底座100上設置有配合所述滑塊11的直線導軌8。
[0014]還包括用于推動所述動模板I的移模油缸4。所述的移模油缸4的頂桿呈水平布置且頂端固定在動模板I上。通過移模油缸4頂桿的伸縮來帶動所述動模板I在直線導軌8上的滑移。
[0015]在所述動模板I上設置有通孔10，在所述通孔10內設置有鎖模套筒5，在所述鎖模套筒5上設置有鎖孔50，所述拉桿部件3穿過所述鎖模套筒5，在所述拉桿部件3上設置有配合所述鎖孔50的鎖齒30，在所述動膜板I后方設置有推動所述鎖模套筒5轉動的一個鎖模氣缸7，兩個鎖模套筒5之間通過一連接桿101連接，通過鎖模氣缸7推動鎖模套筒5旋轉，兩個鎖模套筒5通過相互連接的連接桿101傳動，從而使得鎖模套筒5的鎖孔50與拉桿部件3上的鎖齒30在分離狀態和嚙合狀態之間切換。
[0016]在所述鎖模套筒5外周設置有一圈凸緣51，還包括固定設置在所述鎖模套筒5后方的壓蓋6，所述壓蓋6具有與所述凸緣51頂靠的端面部分60，在所述端面部分60包括在其周向間隔均勻設置有斜塊部60a和連接各斜塊部60a之間的平面部60b，在所述凸緣51上設置有配合斜塊部60a的斜頂部50a，在當所述鎖齒30位于所述鎖孔50內時，所述斜頂部50a位于所述斜塊部60a的頂端，在當所述鎖齒30因旋轉鎖模套筒5而脫離所述鎖孔50時，所述斜頂部50a沿著所述斜塊部60a滑入所述平面部60b。
[0017]參見圖5，開模時，也即在當鎖齒因旋轉鎖模套筒而脫離鎖孔時，鎖模套筒上設置的斜頂部沿著壓蓋的斜塊部滑入所述平面部，進而使鎖模套筒向后位移一距離以減少在開模時鎖齒收到鎖孔的瞬時沖量。
【主權項】
1.一種鎖模機構，包括底座(100)、動模板(I)和定模板(2)，所述底座(100)的一側豎立設置有定模板(2)，在定模板(2)上朝向模具開閉方向固定有用于作直線引導的拉桿部件(3)，所述拉桿部件(3)設置有2條，且所述2條拉桿部件(3)間隔設置，動模板(I)以能夠沿模具開閉方向移動的方式設置在所述拉桿部件(3)上，在所述定模板(2)上設置有用于推動所述動模板(I)的移模油缸(4)，在所述動模板(I)上設置有通孔(10)，在所述通孔(10)內設置有鎖模套筒(5 )，在所述鎖模套筒(5)上設置有鎖孔(50 )，所述拉桿部件(3)穿過所述鎖模套筒(5)，在所述拉桿部件(3)上設置有配合所述鎖孔(50)的鎖齒(30)，其特征在于:在所述鎖模套筒(5)外周設置有一圈凸緣(51)，還包括固定設置在所述鎖模套筒(5)后方的壓蓋(6)，所述壓蓋(6)具有與所述凸緣(51)頂靠的端面部分(60)，所述端面部分(60)包括在其周向間隔均勻設置有斜塊部(60a)和連接各斜塊部(60a)之間的平面部(60b)，在所述凸緣(51)上設置有配合斜塊部(60a)的斜頂部(50a)，在所述動膜板(I)后方設置有一個推動所述鎖模套筒(5)轉動的鎖模氣缸(7)，兩個鎖模套筒(5)之間通過一連接桿(1I)連接。2.如權利要求1所述的一種鎖模機構，其特征在于:所述底座(100)上設置有直線滑軌(8)，在所述動膜板(I)下方設置有滑塊(11)，所述動模板(I)滑動設置于所述直線滑軌(8)。
【文檔編號】B29C45/68GK106003621SQ201610347474
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】景偉德
【申請人】慈溪市盛藝模具有限公司