一種硫化機的上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種硫化機的上料裝置，包括方形平板狀的上板、底板和滑板，上板呈正四邊形，上板上開有一個正四邊形的料槽，滑板和底板上均開有若干呈矩陣分布的料孔，上板和底板通過螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之間，且上板和底板之間的三側固定有限位塊，滑板兩側的限位塊與滑板緊貼，上板的兩側固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上開有長條狀的導滑槽，底板上固定有插入導滑槽內的限位柱，導滑槽的長度方向與滑板的滑動方向平行。工人可以遠離模具就開始擺放防塵蓋，防止工人在擺放時燙傷，而且是批量一次上料，上料數量根據底板上的料孔數決定，提高了轉移效率，加快了工藝。
【專利說明】
一種硫化機的上料裝置
技術領域
[0001 ]本發明屬于汽車密封件制造技術領域，涉及一種硫化機的上料裝置。
【背景技術】
[0002]在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力，防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。在汽車密封蓋加工過程中，密封蓋包括一個防塵蓋和一個O型橡膠圈，現有的硫化機的上料工序都是依靠工人手工操作，先將防塵蓋一個個擺放在硫化機的模具上，再將橡膠圈一個個對齊地擺放在防塵蓋上，熱板壓合及加熱，使O型橡膠圈硫化并均勻覆蓋在防塵蓋上端面，從而形成一體化復合密封蓋，既能防塵，密封效果又好，現有的大部分軸承密封蓋都采用這種方式制作。但是，單個上料方式，降低了硫化機的工作效率，又加大了工人的安全隱患，工人可能在配料時燙傷。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種批量一次完成上料的硫化機的上料裝置，安全高效。
[0004]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種硫化機的上料裝置，包括方形平板狀的上板、底板和滑板，其特征在于，所述上板呈正四邊形，上板上開有一個正四邊形的料槽，滑板和底板上均開有若干呈矩陣分布的料孔，上板和底板通過螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之間，且上板和底板之間的三側固定有限位塊，滑板兩側的限位塊與滑板緊貼，上板的兩側固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上開有長條狀的導滑槽，底板上固定有插入導滑槽內的限位柱，所述導滑槽的長度方向與滑板的滑動方向平行。
[0005]先將滑板往外拉，使底板的料孔與滑板上的料孔錯開，防塵蓋放在料孔上，不會掉下去，擺滿防塵蓋后再將密封圈放在防塵蓋上，將本裝置移動硫化的模具上，使底板的料孔與模具的加工位重合，再向內推動滑板，使滑板上的料孔與底板的料孔重合，那么整個防塵蓋連同密封圈便會從料孔中落入到模具上，開始硫化。這樣做的好處是工人可以遠離模具就開始擺放防塵蓋，防止工人在擺放時燙傷，而且是批量一次上料，上料數量根據底板上的料孔數決定。
[0006]在上述的硫化機的上料裝置中，所述的上料框與底板外輪廓大小相同。
[0007]在上述的硫化機的上料裝置中，上料框的厚度為0.5?1mm，底板的厚度為0.5?Imm0
[0008]在上述的硫化機的上料裝置中，滑板的厚度為0.25?0.5mm，限位塊與滑板高度一致。
[0009]在上述的硫化機的上料裝置中，限位塊與底板通過膠水固定。限位塊用于阻擋滑板，同時也是底板與上板的支撐，使滑板能輕松滑動。
[0010]在上述的硫化機的上料裝置中，料孔在橫向和縱向上的數量都是八個。底板上共有六十四個料孔，可以一次上料六十四個防塵蓋。
[0011]在上述的硫化機的上料裝置中，底板的下端面設有四個定位柱。定位柱用于底板與模具定位，使底板的料孔與模具上的加工位對齊。
[0012]在上述的硫化機的上料裝置中，所述導滑槽為5個。導滑槽用于限位滑板的滑動行程，當限位柱位于導滑槽最上端時，上下料孔重合，到限位柱位于導滑槽最下端時，處于支撐狀態，底板支撐防塵蓋。
[0013]與現有技術相比，本硫化機的上料裝置具有以下優點:
[0014]1.可以在本裝置上放置完所有需要加工的防塵蓋和橡膠圈，減少了工人接觸模具的時間，避免工人長期靠近模具而被燙傷。
[0015]2.—次上料六十四個或者更多，通過本裝置可以多個待加工的防塵蓋一次性轉移到模具上，相比以前一個個擺放在模具上，提高了轉移效率，加快了工藝。
【附圖說明】
[0016]圖1是本硫化機的上料裝置處于擺料狀態的俯視圖。
[0017]圖2是本硫化機的上料裝置處于落料狀態的俯視圖。
[0018]圖3是本硫化機的上料裝置的側視圖。
[0019]圖4是本硫化機的上料裝置的底板結構示意圖。
[0020]圖中，1、上板;2、底板;3、滑板;4、料槽;5、料孔;6、螺栓;7、限位塊;8、提把手;9、拉把手;10、導滑槽;11、限位柱;12、定位柱。
【具體實施方式】
[0021]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本硫化機的上料裝置包括方形平板狀的上板1、底板2和滑板3，上板I呈正四邊形，上料框與底板2外輪廓大小相同。上料框的厚度為1mm，底板2的厚度為1mm。底板2的下端面設有四個定位柱12。定位柱12用于底板2與模具定位，使底板2的料孔5與模具上的加工位對齊。
[0023]上板I上開有一個正四邊形的料槽4，滑板3和底板2上均開有若干呈矩陣分布的料孔5，上板I和底板2通過螺栓6固定。底板2的料孔5全部位于料槽4中，滑板3嵌于上板I和底板2之間，料孔5在橫向和縱向上的數量都是八個。底板2上共有六十四個料孔5，可以一次上料六十四個防塵蓋。
[0024]上板I和底板2之間的三側固定有限位塊7，滑板3兩側的限位塊7與滑板3緊貼，滑板3的厚度為0.5mm，限位塊7與滑板3高度一致。限位塊7與底板2通過膠水固定。限位塊7用于阻擋滑板3，同時也是底板2與上板I的支撐，使滑板3能輕松滑動。
[0025]上板I的兩側固定有提把手8，滑板3的外端固定有拉把手9，滑板3上開有長條狀的導滑槽10，所述導滑槽10為5個。底板2上固定有插入導滑槽10內的限位柱11，導滑槽10的長度方向與滑板3的滑動方向平行。
[0026]先將滑板3往外拉，如圖1，使底板2的料孔5與滑板3上的料孔5錯開，防塵蓋放在料孔5上，不會掉下去，擺滿防塵蓋后再將密封圈放在防塵蓋上。將本裝置移動硫化的模具上，使底板2的料孔5與模具的加工位重合，再向內推動滑板3，如圖2，使滑板3上的料孔5與底板2的料孔5重合，那么整個防塵蓋連同密封圈便會從料孔5中落入到模具上，開始硫化。這樣做的好處是工人可以遠離模具就開始擺放防塵蓋，減少了工人接觸模具的時間，防止工人在擺放時燙傷，而且是批量一次上料，相比以前一個個擺放在模具上，提高了轉移效率，加快了工藝。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種硫化機的上料裝置，包括方形平板狀的上板、底板和滑板，其特征在于，所述上板呈正四邊形，上板上開有一個正四邊形的料槽，滑板和底板上均開有若干呈矩陣分布的料孔，上板和底板通過螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之間，且上板和底板之間的三側固定有限位塊，滑板兩側的限位塊與滑板緊貼，上板的兩側固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上開有長條狀的導滑槽，底板上固定有插入導滑槽內的限位柱，所述導滑槽的長度方向與滑板的滑動方向平行。2.根據權利要求1所述的硫化機的上料裝置，其特征在于，所述的上料框與底板外輪廓大小相同。3.根據權利要求2所述的硫化機的上料裝置，其特征在于，上料框的厚度為0.5?1mm，底板的厚度為0.5?1mm。4.根據權利要求3所述的硫化機的上料裝置，其特征在于，滑板的厚度為0.25?0.5mm，限位塊與滑板高度一致。5.根據權利要求4所述的硫化機的上料裝置，其特征在于，限位塊與底板通過膠水固定。6.根據權利要求5所述的硫化機的上料裝置，其特征在于，料孔在橫向和縱向上的數量都是八個。7.根據權利要求6所述的硫化機的上料裝置，其特征在于，底板的下端面設有四個定位柱。8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的硫化機的上料裝置，其特征在于，所述導滑槽為5個。
【文檔編號】B29C35/02GK106003493SQ201610460063
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】謝云州
【申請人】浙江翔宇密封件有限公司