自來水管道用墊圈的硫化加工方法
【專利摘要】一種自來水管道用墊圈的硫化加工方法，具體方法步驟如下：1)按制備橡膠件的原料配比稱取原料待用；2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75?85℃，時間控制在25?35分鐘；3)將步驟2)中炒制后的物料送入冷凍設備，在零下16?20℃的環境下連續冷凍3?5小時；4)將步驟3)中冷凍后的物料經造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品橡膠件；5)對步驟4)中的半成品進行加濕固化處理，得到成品橡膠件；通過加濕固化處理，使得制備的墊圈機械強度增強，韌性好，不易斷裂，耐低溫，使用壽命長。
【專利說明】
自來水管道用墊圈的硫化加工方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及管道配件技術領域，具體涉及一種自來水管道用墊圈的硫化加工方法。
【背景技術】
[0002]在現階段的汽車工業生產過程中，為大幅度減少汽車底盤在行車過程中的振動，多將底盤與懸架的連接變為柔性連接，其中，最主要的柔性連接方式為通過在懸架部件的端部連接點設置橡膠襯套。現有使用的橡膠襯套多為純膠襯套，純膠襯套具有價格低廉，制造工藝簡單，占用空間小等優點，但是，在底盤懸架系統中，簡單的純膠襯套在低頻、大振幅工況下不能滿足使用要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種方法較為簡單，易于實際操作，能提高產品質量的自來水管道用墊圈的硫化加工方法。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]—種自來水管道用墊圈的硫化加工方法，具體方法步驟如下:
[0006](I)按制備墊圈的原料配比稱取原料待用；
[0007](2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75_85°C，時間控制在25-35分鐘；
[0008](3)將步驟(2)中炒制后的物料送入冷凍設備，在零下16-20°C的環境下連續冷凍3-5小時；
[0009](4)將步驟(3)中冷凍后的物料經造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品墊圈；
[0010](5)對步驟(4)中的半成品墊圈進行加濕固化處理，得到成品墊圈；其中固化加濕處理包括下面三個階段:
[0011 ]第一階段:控制固化室內正極板固化溫度在60 0C，相對濕度在100 %，固化時間控制在5小時；
[0012]第二階段:控制固化室內正極板固化溫度在850C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時；
[0013]第三階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。通過加濕固化處理，使得制備的墊圈機械強度增強，韌性好，不易斷裂，耐低溫，使用壽命長。
[0014]本發明的有益效果是:本發明加工的產品韌性好，穩定性強，具有較長的使用壽命，密封性能好。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0016]實施例1
[0017]—種自來水管道用墊圈的硫化加工方法，具體方法步驟如下:
[0018](I)按制備墊圈的原料配比稱取原料待用；
[0019](2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在85°C，時間控制在35分鐘；
[0020](3)將步驟(2)中炒制后的物料送入冷凍設備，在零下20 0C的環境下連續冷凍3-5小時；
[0021](4)將步驟(3)中冷凍后的物料經造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品墊圈；
[0022](5)對步驟(4)中的半成品墊圈進行加濕固化處理，得到成品墊圈；其中固化加濕處理包括下面三個階段:
[0023]第一階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在100%，固化時間控制在5小時；
[0024]第二階段:控制固化室內正極板固化溫度在85°C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時；
[0025]第三階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。通過加濕固化處理，使得制備的墊圈機械強度增強，韌性好，不易斷裂，耐低溫，使用壽命長。
[0026]實施例2
[0027]一種自來水管道用墊圈的硫化加工方法，具體方法步驟如下:
[0028](I)按制備墊圈的原料配比稱取原料待用；
[0029](2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75°C，時間控制在25分鐘；
[0030](3)將步驟(2)中炒制后的物料送入冷凍設備，在零下16 °C的環境下連續冷凍3-5小時；
[0031](4)將步驟(3)中冷凍后的物料經造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品墊圈；
[0032](5)對步驟(4)中的半成品墊圈進行加濕固化處理，得到成品墊圈；其中固化加濕處理包括下面三個階段:
[0033]第一階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在100%，固化時間控制在5小時；
[0034]第二階段:控制固化室內正極板固化溫度在85°C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時；
[0035]第三階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。通過加濕固化處理，使得制備的墊圈機械強度增強，韌性好，不易斷裂，耐低溫，使用壽命長。
[0036]實施例3
[0037]一種自來水管道用墊圈的硫化加工方法，具體方法步驟如下:
[0038](I)按制備墊圈的原料配比稱取原料待用；
[0039](2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在80°C，時間控制在30分鐘；
[0040](3)將步驟(2)中炒制后的物料送入冷凍設備，在零下18 °C的環境下連續冷凍3-5小時；
[0041](4)將步驟(3)中冷凍后的物料經造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品墊圈；
[0042](5)對步驟(4)中的半成品墊圈進行加濕固化處理，得到成品墊圈；其中固化加濕處理包括下面三個階段:
[0043]第一階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在100%，固化時間控制在5小時；
[0044]第二階段:控制固化室內正極板固化溫度在85°C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時；
[0045]第三階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。通過加濕固化處理，使得制備的墊圈機械強度增強，韌性好，不易斷裂，耐低溫，使用壽命長。
[0046]上述墊圈是由以下質量百分比的組分制成:混煉橡膠60%、環氧樹脂2%、丙烯酸丁酯2%、二甲基乙醇胺2%、硅酸鹽2%、丙烯腈丁二烯2%、抗氧劑1.5%、鈦酸酯偶聯劑1.5 %、硬脂酸鈣2 %、三鹽基硫酸鉛2 %、氣相白炭黑5 %、硫化劑I %、氧化聚乙烯4 %、甲基丙稀酸甲酯5%、納米硼纖維3%、灰鈣粉3%、山崳酸甘油酯2% ;
[0047]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種自來水管道用墊圈的硫化加工方法，其特征在于，具體方法步驟如下: (1)按制備墊圈的原料配比稱取原料待用； (2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75-85°C，時間控制在25-35分鐘； (3)將步驟(2)中炒制后的物料送入冷凍設備，在零下16-20°C的環境下連續冷凍3-5小時； (4)將步驟(3)中冷凍后的物料經造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品墊圈； (5)對步驟(4)中的半成品墊圈進行加濕固化處理，得到成品墊圈；其中固化加濕處理包括下面三個階段: 第一階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在100%，固化時間控制在5小時； 第二階段:控制固化室內正極板固化溫度在85°C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時; 第三階段:控制固化室內正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。
【文檔編號】B29C35/02GK106003492SQ201610334163
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】梅家讓, 陳元龍, 趙升, 張波, 周亞峰
【申請人】來安縣賽華管業有限公司