粉末回收系統及方法
【專利摘要】一種粉末回收系統包括一儲粉器、一過濾器、一集粉器及一循環泵。該儲粉器通過該第一連通部接收若干待成型粉末。該過濾器通過一氣管連接至該儲粉器。該集粉器連接于該過濾器，該集粉器包括一過濾網。該循環泵連接于該儲粉器與該過濾器之間。當該循環泵處于第一工作狀態時，該儲粉器中的待成型粉末由該儲粉器傳輸至該過濾器的過濾室內，并傳輸至該集粉器內的過濾網，由該過濾網對該待成型粉末進行過濾操作，該集粉器將過濾后的待成型粉末通過該輸出口輸出。本發明還提供了一種粉末回收方法。本發明粉末回收系統及方法通過對成型區外的待成型粉末進行回收再利用，提高了待成型粉末的利用率。
【專利說明】
粉末回收系統及方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種粉末回收系統及方法，特別是指一種3D(three-dimensional，三 維)打印機的粉末回收系統及方法。
【背景技術】
[0002] 3D打印機又稱三維打印機，是一種利用快速成形技術，以數字模型文件為基礎，采 用金屬或非金屬材料制成的待成型粉末，將平鋪好的待成型粉末逐層熔化/融化，然后固化 堆積成型來構造三維的實體的打印設備。一般的3D打印機包括一用于裝載待成型粉末的供 粉缸，在進行3D打印時，在燒結完一層位于成型區內待成型粉末后，由一供粉車在成型區內 進行鋪粉，以再進行新一層待成型粉末的燒結動作。然而，為將待成型粉末鋪在成型區內， 一般的供粉車會在成型區內鋪上較多的待成型粉末，有較多的待成型粉末被鋪設的區域往 往會超出成型區，進而會造成待成型粉末的浪費，降低了待成型粉末的利用率。
【發明內容】
[0003] 鑒于以上內容，有必要提供一種可提高待成型粉末利用率的粉末回收系統及方 法。
[0004] -種粉末回收系統，包括： 一儲粉器，用于接收若干待成型粉末，該儲粉器包括一第一連通部、一第二連通部及一 第三連通部，其中該儲粉器通過該第一連通部接收若干待成型粉末； 一過濾器，包括一第一連接部、一第二連接部及一第三連接部，該過濾器的第一連接部 通過一氣管連接至該儲粉器的第三連接部； 一集粉器，連接于該過濾器的第三連接部，該集粉器包括一過濾網及一輸出口；及 一循環栗，連接于該儲粉器的第二連通部與該過濾器的第二連接部之間，該循環栗具 有一第一工作狀態及一第二工作狀態； 當該循環栗處于第一工作狀態時，該儲粉器中的待成型粉末由該儲粉器的第三連通 部、氣管及該過濾器的第一連接部傳輸至該過濾器的過濾室內，并通過該過濾器的第三連 接部傳輸至該集粉器內的過濾網，由該過濾網對該待成型粉末進行過濾操作，該集粉器將 過濾后的待成型粉末通過該輸出口輸出。
[0005] -種粉末回收方法，包括： 控制一電磁閥處于關閉狀態； 控制一開關裝置處于關閉狀態； 控制一循環栗工作于一第一工作狀態； 控制一過濾器內的氣體由該過濾器流向一儲粉器； 控制該儲粉器中的待成型粉末由該儲粉器經一氣管傳輸至該過濾器的過濾室內； 控制該循環栗工作于一第二工作狀態； 控制該過濾室內的待成型粉末落至該集粉器內的過濾網上； 通過該過濾網對待成型粉末進行過濾操作； 控制將經過濾后的待成型粉末落至該開關裝置上； 控制該開關裝置處于打開狀態;及 控制經過濾后的待成型粉末由通過該輸出口輸出至一供粉缸。
[0006] 上述粉末回收系統及方法通過對成型區外的待成型粉末進行回收再利用，提高了 待成型粉末的利用率。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發明粉末回收系統的第一較佳實施方式的示意圖。
[0008] 圖2是本發明粉末回收系統的第二較佳實施方式的示意圖。
[0009] 圖3是本發明粉末回收方法的較佳實施方式的流程圖。
[0010] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0011] 請參閱圖1，本發明粉末回收系統的第一較佳實施方式包括一漏粉槽10、一通過一 電磁閥20連接于該漏粉槽10的儲粉器30、一連接于該儲粉器30的過濾器60、一連接于該儲 粉器30及該過濾器60之間的循環栗50、一連接于該過濾器60的集粉器70及一連接于該集粉 器70的供粉缸80。本實施方式中，該電磁閥20及循環栗50的動作可由該控制器40進行控制。 如由該控制器40控制該電磁閥20的開關、控制該循環栗50的狀態。
[0012] 本實施方式中，該供粉缸80裝載有若干待成型粉末，該供粉缸80內的待成型粉末 可通過一供粉車將該待成型粉末鋪設在一成型室1〇〇(如圖2所示）內的成型區內。該漏粉槽 10用于收集在鋪設待成型粉末時超出成型區的待成型粉末。
[0013] 該儲粉器30包括一第一連通部300、一第二連通部302及一第三連通部304，其中該 儲粉器30通過該第一連通部300通過該電磁閥20連接于該漏粉槽10,以接收若干待成型粉 末。本實施方式中，該第一連通部300設置于該儲粉器30的上部，該第二連通部302設置于該 儲粉器30的側壁上，該第三連通部304設置于該儲粉器30的下部。該漏粉槽10內的待成型粉 末可在重力作用下由該第一連通部300被收集在該儲粉器30內。在其他實施方式中，該漏粉 槽10內的待成型粉末可通過其他方式被傳輸至該儲粉器30內。
[0014] 該過濾器60包括一第一連接部612、一第二連接部610、一第三連接部614及設置于 該過濾器60內的過濾件600。本實施方式中，該第一連接部612設置于該過濾器60的側壁上， 該第二連接部610設置于該過濾器60的上部，該第三連接部614設置于該過濾器60的下部。 該過濾器60的第一連接部612通過一氣管400連接至該儲粉器30的第三連通部304,該過濾 件600靠近該第二連接部610處設置。本實施方式中，該過濾件600包含若干孔徑的通風孔， 每一通風孔的口徑小于待成型粉末的直徑大小。
[0015] 該集粉器70連接于該過濾器60的第三連接部614。該集粉器70包括一過濾網702、 一開關裝置700及一輸出口 704。該開關裝置700設置于該過濾網702及該輸出口 704之間，該 過濾網702靠近該第三連接部614設置。該集粉器70的輸出口 704通過氣管400連接于該供粉 缸80。本實施方式中，該過濾網702包含若干開口，每一開口的口徑可大于該待成型粉末的 直徑，以便待成型粉末通過該過濾網702。另外，該過濾網702中的開口的口徑可小于該待成 型粉末中的雜質（如打印時的顆粒），如此通過該過濾網702可對該待成型粉末中的雜質進 行過濾。
[0016] 該循環栗50連接于該儲粉器30的第二連通部302與該過濾器60的第二連接部610 之間，該循環栗50具有一第一工作狀態(如開啟狀態)及一第二工作狀態(如關閉狀態）。本 實施方式中，該循環栗50的工作方式為脈沖式，如當該循環栗50工作于該第一工作狀態下 一預設時間后進入該第二工作狀態。
[0017]當該循環栗50處于第一工作狀態時，該電磁閥20處于關閉狀態，該開關裝置700處 于關閉狀態，該過濾器60的過濾室602內的氣體由該第二連接部610流向該第二連通部302， 該儲粉器30中的待成型粉末由該儲粉器30的第三連通部304、氣管400及該過濾器60的第一 連接部612傳輸至該過濾器60的過濾室602內。之后，該循環栗50在該控制器40的控制下處 于第二工作狀態，該循環栗50停止將該過濾室602內的氣體抽出，此時，該過濾室602內的待 成型粉末在重力的作用下通過該過濾器60的第三連接部614落至該集粉器70內的過濾網 702上。通過該過濾器60的過濾作用，將經過濾后的待成型粉末落至該開關裝置700上。之 后，該控制器40控制該開關裝置700打開，使得經過濾后的待成型粉末由通過該輸出口 704 輸出至該供粉缸80。在其他實施方式中，該過濾網702上還設置一振動裝置710,以對該待成 型粉末進行充分的過濾操作。在其他實施方式中，該振動裝置710亦可設置于該集粉器70的 其他部位。
[0018] 本實施方式中，該過濾網702中開口的口徑不小于該過濾件600的通風孔的口徑。
[0019] 請參閱圖2,為本發明粉末回收系統的第二較佳實施方式的示意圖。與本發明的第 一較佳實施方式相比，該第二較佳實施方式包括該成型室100,該成型室100設置有一激光 器90。該激光器90用于輸出激光對該成型室100內成型區上的待成型粉末進行燒結動作，以 完成3D打印。
[0020] 請參閱圖3，本發明粉末回收方法的較佳實施方式包括如下步驟： 步驟S300，控制一電磁閥20處于關閉狀態。
[0021] 步驟S302,控制一開關裝置700處于關閉狀態。
[0022] 步驟S304,控制一循環栗50工作于一第一工作狀態。
[0023] 步驟S306，控制一過濾器60內的氣體由該過濾器60流向一儲粉器30。
[0024] 步驟S308,控制該儲粉器30中的待成型粉末由該儲粉器30經一氣管400傳輸至該 過濾器60的過濾室602內。
[0025]步驟S310,控制該循環栗50工作于一第二工作狀態。
[0026]步驟S312,控制該過濾室602內的待成型粉末落至該集粉器70內的過濾網702上。 [0027]步驟S314,通過該過濾網702對待成型粉末進行過濾操作。
[0028]步驟S316,控制將經過濾后的待成型粉末落至該開關裝置700上。
[0029] 步驟S318,控制該開關裝置700處于打開狀態。
[0030]步驟S320,控制經過濾后的待成型粉末由通過該輸出口 704輸出至一供粉缸80。
[0031] 上述粉末回收系統及方法通過對成型區外的待成型粉末進行回收再利用，提高了 待成型粉末的利用率。
[0032] 本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍之內，對以上實施例所作的 適當改變和變化都落在本發明求保護的范圍之內。
【主權項】
1. 一種粉末回收系統，包括： 一儲粉器，用于接收若干待成型粉末，該儲粉器包括一第一連通部、一第二連通部及一 第三連通部，其中該儲粉器通過該第一連通部接收若干待成型粉末； 一過濾器，包括一第一連接部、一第二連接部及一第三連接部，該過濾器的第一連接部 通過一氣管連接至該儲粉器的第三連接部； 一集粉器，連接于該過濾器的第三連接部，該集粉器包括一過濾網及一輸出口；及 一循環栗，連接于該儲粉器的第二連通部與該過濾器的第二連接部之間，該循環栗具 有一第一工作狀態及一第二工作狀態； 當該循環栗處于第一工作狀態時，該儲粉器中的待成型粉末由該儲粉器的第三連通 部、氣管及該過濾器的第一連接部傳輸至該過濾器的過濾室內，并通過該過濾器的第三連 接部傳輸至該集粉器內的過濾網，由該過濾網對該待成型粉末進行過濾操作，該集粉器將 過濾后的待成型粉末通過該輸出口輸出。2. 如權利要求1所述的粉末回收系統，其特征在于:該過濾器的過濾室內還設有一過濾 件，該過濾件用于在該循環栗處于第一工作狀態時防止待成型粉末進入該循環栗。3. 如權利要求2所述的粉末回收系統，其特征在于:該集粉器還包括一開關裝置，該開 關裝置設置于該過濾網及輸出口之間；當該循環栗處于第一工作狀態時，該開關裝置處于 關閉狀態;當該循環栗處于第二工作狀態時，該開關裝置處于打開狀態。4. 如權利要求3所述的粉末回收系統，其特征在于:該粉末回收系統還包括一電磁閥， 當該電磁閥處于打開狀態時，該儲粉器通過該第一連通部接收若干待成型粉末。5. 如權利要求2-4項中任意一項所述的粉末回收系統，其特征在于:該循環栗工作于第 一工作狀態一預設時間后轉換為工作于第二工作狀態。6. 如權利要求5所述的粉末回收系統，其特征在于：該粉末回收系統還包括一振動裝 置，該過濾網連接于該振動裝置。7. 如權利要求6所述的粉末回收系統，其特征在于:該過濾網中開口的口徑不小于該過 濾件中的通風孔的口徑。8. 如權利要求7所述的粉末回收系統，其特征在于:該過濾網中開口的口徑小于該待成 型粉末中雜質的直徑。9. 一種粉末回收方法，包括： 控制一電磁閥處于關閉狀態； 控制一開關裝置處于關閉狀態； 控制一循環栗工作于一第一工作狀態； 控制一過濾器內的氣體由該過濾器流向一儲粉器； 控制該儲粉器中的待成型粉末由該儲粉器經一氣管傳輸至該過濾器的過濾室內； 控制該循環栗工作于一第二工作狀態； 控制該過濾室內的待成型粉末落至該集粉器內的過濾網上； 通過該過濾網對待成型粉末進行過濾操作； 控制將經過濾后的待成型粉末落至該開關裝置上； 控制該開關裝置處于打開狀態;及 控制經過濾后的待成型粉末由通過該輸出口輸出至一供粉缸。10.如權利要求9所述的粉末回收方法，其特征在于： 該循環栗工作于第一工作狀態一預設時間后轉換為工作于第二工作狀態。
【文檔編號】B29C67/04GK106003468SQ201610295718
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】劉建業, 胡高峰, 徐卡里, 梁崇智, 高文華, 關子民, 鄧玉柱, 廖晨輝, 牛留輝, 李棲鳳
【申請人】廣東漢邦激光科技有限公司, 廣東漢唐量子光電科技有限公司, 劉建業