玻璃樹脂一體成形品的制造方法及裝置的制造方法

玻璃樹脂一體成形品的制造方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供能夠制造具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品的玻璃樹脂一體成形品的制造方法以及裝置。將配置有板玻璃(2)的模具(12)合模，向型腔空間(14)中注入樹脂，在型腔空間(14)中填充樹脂成形體形成用的樹脂。填充后，對型腔空間(14)中填充的樹脂進行加壓。此時，以作用于板玻璃(2)的壓力在規定范圍內的方式，調整作用于板玻璃(2)的壓力。藉此，在防止板玻璃(2)的破裂和位置偏移的產生的同時，能防止作為樹脂成形體的框體(3)上產生縮痕，能夠制造具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品(1)。
【專利說明】
玻璃樹脂一體成形品的制造方法及裝置
技術領域
[0001]本發明涉及玻璃樹脂一體成形品的制造方法以及裝置。
【背景技術】
[0002]作為玻璃構件和樹脂成形體一體化的物品的制造技術，已知有使用注塑成形使樹脂成形體在玻璃構件上一體成形的技術。
[0003]另一方面，在智能手機和平板電腦末端等電子設備、汽車用玻璃、建筑用玻璃等各種領域中，期望有形成玻璃構件和樹脂成形體一體成形品的裝飾面的玻璃構件的主面和樹脂成形體的主面的兩個面的連接部分齊平(即兩個面的接合部是沒有階梯差和間隙的平坦的狀態。所謂的齊平表面(日文:77 二一只))的玻璃樹脂一體成形品。
[0004]例如，專利文獻I中記載了涉及以下內容的技術:預先在模具內配置玻璃構件，在模具內注入樹脂，以玻璃構件與其周圍的樹脂成形體之間無階梯差、雙方形成連續面的形式一體成形的智能手機的顯示面板。
[0005]但是，這種玻璃構件與樹脂成形體的一體成形品(以下稱為玻璃樹脂一體成形品)中如果發生伴隨著樹脂的體積收縮的不期望的樹脂成形體的凹陷(所謂的縮痕(日文少))、和樹脂進入模具之間而導致的樹脂成形體的溢出(所謂的飛邊)，則存在顯著損害其外觀品質的問題。
[0006]雖然能通過在樹脂注入后提高玻璃支撐壓力(所謂的加壓注塑成形)而消除縮痕，但另一方面，如果將樹脂注入后的玻璃支撐壓力過量提高，則存在產生飛邊的問題。另外，雖然能通過提高模具的緊固壓力來消除飛邊的產生，但是如果提高模具的緊固壓力，則存在板玻璃上產生破裂的問題。
[0007]例如，專利文獻2中記載了:在樹脂注入時，通過使載置有玻璃構件的模具的嵌塊移動來避免在玻璃構件上產生過大的壓力作用的技術。
[0008]另外，專利文獻3中記載了:在玻璃構件和樹脂成形體的一體成形過程中，用配置于成形模具的按壓構件按壓樹脂框體的規定部分，進行加壓注塑成形來防止縮痕的技術。
[0009]現有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011 ] 專利文獻1:國際公開第2013/084550號文本
[0012]專利文獻2:日本專利特開2006-69082號公報
[0013]專利文獻3:日本專利特開2002-103384號公報

【發明內容】

[0014]發明所要解決的技術問題
[0015]但是，僅僅只向載置有板玻璃的模具內注入樹脂來加壓注塑成形，則難以制造這種接合部上無間隙和階梯差的具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品。
[0016]本發明鑒于這種情況，目的在于提供能夠制造接合部上間隙和階梯差極少的具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品的玻璃樹脂一體成形品的制造方法以及裝置。
[0017]解決技術問題所采用的技術方案
[0018]解決上述課題的方式如下所述。
[0019]第一技術方案涉及玻璃樹脂一體成形品的制造方法，該方法是在玻璃構件的周圍配置有樹脂成形體的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其中，還具備以下工序:在成形樹脂成形體的模具中配置玻璃構件，將模具合模，用模具夾持玻璃構件的工序;通過將所述模具合模而在所述玻璃構件的周圍的至少一部分形成型腔空間，向該型腔空間中注入樹脂成形體形成用的樹脂，在所述型腔空間內填充所述樹脂的工序;對填充于型腔空間內的樹脂以規定的樹脂壓縮壓力進行加壓的同時進行樹脂加壓成形的工序;與樹脂加壓成形工序中的樹脂的加壓協作來調整玻璃支撐壓力而使得作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力落在規定范圍內的工序。
[0020]通過本技術方案，將配置有玻璃構件的模具合模，向型腔空間中注入樹脂，在型腔空間內填充樹脂后，以規定的樹脂壓縮壓力對填充于型腔空間內的樹脂進行加壓。此時，以作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力落在規定范圍內的方式，調整與樹脂的加壓協作而作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力。藉此，在防止玻璃構件的破裂和位置偏移的產生的同時，能防止樹脂成形體上產生縮痕，能夠制造具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品。
[0021]第二技術方案為，在第一技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中的樹脂加壓成形工序中一邊提高玻璃支撐壓力一邊進行成形的技術方案。
[0022]通過本技術方案，在樹脂加壓成形工序中，一邊提高玻璃支撐壓力，一邊進行成形。藉此，在防止玻璃構件破裂的同時，能夠防止玻璃構件的位置偏移。
[0023]第三技術方案為，在第一技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中的樹脂加壓成形工序中一邊降低玻璃支撐壓力一邊進行成形的技術方案。
[0024]通過本技術方案，在樹脂加壓成形工序中，一邊降低玻璃支撐壓力，一邊進行成形。藉此，在防止玻璃構件的位置偏移的同時，能夠防止玻璃構件的破裂。使用高粘度樹脂的情況下，雖然需要設定高的合模力，但是，如果提高合模力，則在合模階段高的玻璃支撐壓力作用于玻璃構件。因此，在這種情況下，一邊降低作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力一邊進行成形。藉此，在防止玻璃構件的位置偏移的同時，能夠防止玻璃構件的破裂。
[0025]第四技術方案為如下所述的技術方案:在第一至第三技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，玻璃支撐壓力的規定范圍上限設定為低于在夾持于模具的玻璃構件上產生破裂的壓力，玻璃支撐壓力的規定范圍下限設定為高于會導致夾持于模具的玻璃構件產生位置偏移的壓力。
[0026]通過本技術方案，玻璃支撐壓力的規定范圍上限設定為低于在夾持于模具的玻璃構件上產生破裂的壓力，玻璃支撐壓力的規定范圍下限設定為高于會導致夾持于模具的玻璃構件產生位置偏移的壓力。藉此，在防止玻璃構件的破裂和位置偏移的產生的同時，能防止樹脂成形體上產生縮痕，能夠制造具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品。
[0027]第五技術方案為如下技術方案:在第一至第四技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，樹脂加壓成形工序或所述玻璃支撐壓力調整工序的后續工序中至少還具備使填充的樹脂和玻璃構件的接合部的樹脂冷卻的樹脂冷卻子工序。
[0028]填充于型腔空間內的玻璃化溫度(玻璃化溫度:Tg)的溫度(以下該溫度也簡稱為玻璃化溫度(Tg))以上的固化前的樹脂(軟質且具有流動性的樹脂)通常利用自然冷卻進行冷卻，低于玻璃化溫度時開始產生固化，喪失流動性而固化為規定的形狀。填充于接合部分的固化前的樹脂，經過第一技術方案的樹脂加壓成形而被加壓，因此以填充于接合部的狀態進行固化。藉此，能夠進行接合部中無縮痕的成形。
[0029]第五技術方案是目的在于將第一技術方案所得的效果進一步可靠提高的技術方案，經過樹脂冷卻子工序將填充并加壓于接合部的固化前的樹脂冷卻。即，在填充于接合部的固化前的樹脂與其他部位(即接合部以外的部位)的固化前的樹脂之間賦予溫度差，使填充于接合部的固化前的樹脂比其他部位的固化前的樹脂更快固化。藉此，能夠更可靠地防止接合部中縮痕的產生。
[0030]第六技術方案為如下技術方案:第五技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造方法的樹脂冷卻子工序中，填充的樹脂從接合部或從與模具接觸的表面開始冷卻。
[0031]通過本技術方案，在樹脂冷卻子工序中，以接合部為起點使固化前的樹脂冷卻即可，但是不受限于此，也可從與模具接觸的固化前的樹脂的表面開始冷卻樹脂，同時將該表面和接合部的固化前的樹脂冷卻。通過使固化前的樹脂的表面先于固化前的樹脂的內部冷卻，在樹脂的表面不產生縮痕。藉此，在樹脂的表面作為玻璃樹脂一體成形品的裝飾面的情況下，外觀變好，因此優選。
[0032]第七技術方案為如下技術方案:在第五或第六技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，從樹脂冷卻子工序之前的工序(例如樹脂加壓成形工序、樹脂填充工序、樹脂加壓成形工序等多個樹脂冷卻子工序之前的工序)到樹脂冷卻子工序之間，還具有將填充的所述樹脂的溫度保持在玻璃化溫度(Tg)-KTC以上的溫度的樹脂保溫子工序。
[0033]通過本實施方式，經過樹脂保溫子工序將填充于型腔空間內的固化前的樹脂保持為玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上的溫度。藉此，呈現比基于填充在型腔空間內的樹脂的自然冷卻的溫度降低斜率平緩的溫度降低斜率，因此在樹脂加壓成形工序中，樹脂在保持為軟質的狀態下被按壓，在接合部以無間隙的方式填充。然后，在之后進行的樹脂冷卻子工序中，填充于接合部的軟質的樹脂在其他部位的固化前的樹脂(但是，與模具接觸的表面的樹脂除外)之前被固化，因此接合部上自然不產生縮痕，還能夠最低限度地抑制接合部上梯度差的產生。藉此，玻璃樹脂一體成形品的品質得到提高。
[0034]另外，玻璃化溫度(Tg)-10°C是指，維持樹脂能夠填充型腔空間的各個角落的粘性的下限溫度。另外，雖然未規定樹脂保持溫度的上限，但上限溫度是樹脂不變質的溫度，因樹脂材料而異。另外，玻璃化溫度(Tg)是依照JISK7121而測定的玻璃化溫度(Tg)，是指在加熱或冷卻非晶質的固體的情況下，在某一狹窄溫度范圍內剛性和粘度快速變化的溫度。
[0035]另外，本發明的固化是指樹脂的粘度上升而固體化，可包括樹脂的固化、具有熱可逆性的熱塑性樹脂的固體化、以及熱固化性樹脂的固體化。例如，若為熱塑性樹脂，則通過加熱而熔融、冷卻后，具有原本的固化(恢復為固體)性質。
[0036]第八技術方案為如下技術方案:第七技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，樹脂的填充工序之前的工序中，還具備以填充于型腔空間內的樹脂的溫度保持為玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上的溫度的方式，對模具進行預熱的模具預熱工序。
[0037]通過本技術方案，利用模具預熱工序對模具進行了預熱，因此型腔空間內填充的軟質樹脂保持在玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上。模具預熱工序中，不需要對模具整體進行預熱，對形成型腔空間的模具的內壁面進行加熱即可。即，沿著模具的內壁面配置預熱元件即可。
[0038]第九技術方案為如下技術方案:第一至第八技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，還具有將成形的玻璃樹脂一體成形品從模具脫模的脫模工序，脫模工序中，通過使具有構成模具的一部分的面狀部的脫模元件向脫模方向移動，脫模元件的面狀部將玻璃樹脂一體成形品按壓出模具而脫模。
[0039]通過本技術方案，利用模具成形的玻璃樹脂一體成形品從模具脫模而取出，將模具的一部分作為脫模元件使用，使該脫模元件朝脫模方向移動，將玻璃樹脂一體成形品從模具壓出而脫模。此時，將脫模元件的面狀部按壓于玻璃樹脂一體成形品而脫模。既可將脫模元件的面狀部按壓于玻璃構件，也可按壓于成形的樹脂。在即將脫模時，樹脂為附著于模具的狀態，因此若要將面狀部按壓于玻璃構件而脫模，則在接合部上產生應力，存在接合部的樹脂從玻璃構件剝離的可能性。因此，優選將面狀部按壓于樹脂。另外，也有通過銷等點狀部將玻璃樹脂一體成形品從模具脫模的方法，但是存在因按壓于點狀部而損傷玻璃樹脂一體成形品的可能性，因此優選利用脫模元件的面狀部。進一步，將面狀部按壓于樹脂的情況下，例如若樹脂為矩形的框狀體，則從玻璃樹脂一體成形品順利地從模具脫模的觀點來看，優選緊密附著于模具，按壓于該框狀體的角部。另外，當然也可以將面狀部按壓于框狀體的整個周面、相對的兩邊的面、以及相鄰的兩邊的面。
[0040]第十技術方案為如下技術方案:第一至第九技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，玻璃構件為板玻璃。
[0041]通過本技術方案，能夠制造玻璃構件由板玻璃構成、板玻璃的周緣上一體成形有樹脂成形體的制品。
[0042]第^^一技術方案為如下技術方案:第十技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，形成玻璃樹脂一體成形品的裝飾面的至少一部分的板玻璃的主面和樹脂成形體的主面齊平。
[0043]通過本技術方案，可制造板玻璃的主面和樹脂成形體的主面齊平的玻璃樹脂一體成形品。這種情況下，能夠制造板玻璃和樹脂成形體的接合部中沒有間隙和階梯差的高品質的玻璃樹脂一體成形品。
[0044]第十二技術方案為如下技術方案:第十或第十一技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，板玻璃在主面和側面之間的角部上具有倒角部。
[0045]通過本技術方案，可使用主面和側面之間的角部上具有倒角部的板玻璃。藉此，能夠容易地處理板玻璃。另外，能夠制造板玻璃和樹脂成形體的接合部中沒有間隙和階梯差的尚品質的玻璃樹脂一體成形品。
[0046]第十三技術方案為如下技術方案:第十至第十二技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，板玻璃在與樹脂成形體的接合面上具有粘合劑層。
[0047]通過本技術方案，使用與樹脂成形體的接合面上具有粘合劑層的板玻璃。藉此，板玻璃和樹脂成形體能夠更牢固地接合。
[0048]第十四技術方案為玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，它是玻璃構件的周圍配置有樹脂成形體的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，該玻璃樹脂一體成形品的制造裝置具有由第一模具和第二模具構成并通過合模使第一模具和第二模具夾持玻璃構件、且被夾持的玻璃構件的周圍的至少一部分形成與樹脂成形體的形狀對應形狀的型腔空間的模具，和向合模的模具的型腔空間內注入樹脂的樹脂注入元件，
[0049]第一模具和第二模具的至少一方中，支撐玻璃構件的玻璃構件支撐部的至少一部分作為第一可動部以能夠沿合模方向移動的方式設置，且形成型腔空間的部位的至少一部分作為第二可動部以能夠沿合模方向移動的方式設置，
[0050]具備使第二可動部移動、對填充于型腔空間的樹脂進行加壓的樹脂加壓元件，和[0051 ]以樹脂加壓元件加壓時作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力落在規定范圍內的方式使第一可動部移動、調整作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力的玻璃支撐壓力調整元件。
[0052]通過本技術方案，玻璃構件支撐部的至少一部分作為第一可動部沿合模方向以能夠移動的方式設置。通過利用玻璃支撐壓力調整元件使該第一可動部移動，調整作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力。另外，形成型腔空間的部位的一部分作為第二可動部沿合模方向以能夠移動的方式設置。通過利用樹脂加壓元件使該第二可動部移動，填充于型腔空間的樹脂被加壓。
[0053]第十五技術方案為如下技術方案:第十四技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，玻璃支撐壓力調整元件具備與樹脂加壓元件引起的所述樹脂的加壓協同、調整作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力的玻璃支撐壓力控制元件。
[0054]通過本技術方案可發揮如下效果:與樹脂加壓元件引起的樹脂的加壓協作，利用玻璃支撐壓力控制元件調整作用于玻璃構件的玻璃支撐壓力，因此在防止玻璃構件的破裂和位置偏移的產生的同時，能防止樹脂成形體上產生縮痕，能夠制造具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品。
[0055]第十六技術方案為如下技術方案:第十五技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，玻璃支撐壓力控制元件將玻璃支撐壓力的規定范圍設定為低于在夾持于模具的玻璃構件上產生破裂的壓力、且高于會導致夾持于模具的玻璃構件產生位置偏移的壓力。
[0056]通過本技術方案能夠發揮如下效果:玻璃支撐壓力的規定范圍設定為低于在夾持于模具的玻璃構件上產生破裂的壓力、且高于會導致夾持于模具的玻璃構件產生位置偏移的壓力之間，因此在防止玻璃構件的破裂和位置偏移的產生的同時，能防止樹脂成形體上產生縮痕，能夠制造具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品。
[0057]第十七技術方案為如下技術方案:第十四至第十六技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，樹脂加壓元件具有使第二可動部移動、對填充于型腔空間的樹脂進行加壓的樹脂加壓用氣缸，以及控制樹脂加壓用氣缸的樹脂加壓用氣缸控制元件。
[0058]通過本技術方案能夠發揮如下效果:樹脂加壓元件具有使第二可動部移動的樹脂加壓用氣缸和控制該樹脂加壓用氣缸的樹脂加壓用氣缸控制元件，因此能夠精密地控制并改變型腔空間的體積，通過使形成型腔空間14的模具的一部分移動，能夠有效防止伴隨著樹脂固化的樹脂體積的減少引起的縮痕，能夠抑制接合部上間隙和階梯差的產生。
[0059]第十八技術方案為如下技術方案:第十四至第十六技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，樹脂加壓元件由向合模方向對第二可動部施力的彈簧構成，使第一模具與第二模具朝相向接近的方向移動以對填充于型腔空間的樹脂進行加壓。
[0060]通過本技術方案能夠發揮如下效果:樹脂加壓元件由向合模方向對第二可動部施力的彈簧構成、能夠控制并改變型腔空間的體積，通過使形成型腔空間14的模具的一部分利用彈簧的施加力在規定范圍內自主地移動，能夠有效防止伴隨著樹脂固化的樹脂體積的減少而引起的縮痕，能夠抑制接合部上間隙和階梯差的產生。
[0061]第十九技術方案為如下技術方案:第十四至第十八技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，玻璃支撐壓力調整元件由向合模方向對玻璃構件支撐部施力的彈簧構成。
[0062]通過本技術方案能夠發揮如下效果:玻璃支撐壓力調整元件由向合模方向對玻璃構件支撐部施力的彈簧構成，因此通過彈簧的施加力而在規定的范圍內自主調整玻璃支撐壓力，能夠有效防止玻璃構件的破裂和位置偏移。
[0063]第二十技術方案為如下技術方案:第十四至第十八技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，玻璃支撐壓力調整元件具有使第一可動部移動、調整作用于玻璃構件的壓力的玻璃支撐壓力調整用氣缸，以及控制玻璃支撐壓力調整用氣缸的玻璃支撐壓力調整用氣缸控制元件。
[0064]通過本技術方案能夠發揮如下技術效果:玻璃支撐壓力調整元件由使第一可動部移動的玻璃支撐壓力調整用氣缸、以及控制該玻璃支撐壓力調整用氣缸的玻璃支撐壓力調整用氣缸控制元件構成，因此能夠精密地控制玻璃支撐壓力并有效防止玻璃構件的破裂和位置偏移。
[0065]第二十一技術方案為如下技術方案:第十四至第二十技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，模具還具有使填充于型腔空間的樹脂冷卻的冷卻元件。
[0066]通過本技術方案，利用冷卻元件將固化前的樹脂冷卻。此時，通過使接合部的固化前的樹脂先于其他部位的固化前的樹脂冷卻，能夠可靠地防止接合部的樹脂產生縮痕。
[0067]第二十二技術方案為如下技術方案:第十四至第二十一技術方案中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，模具還具有使填充于型腔空間的所述樹脂的溫度保持為玻璃化溫度(Tg)-1OtC的溫度的樹脂保溫元件。
[0068]通過本技術方案，使用樹脂保溫元件將固化前的樹脂保持在玻璃化溫度(Tg)-1O°C以上，能延遲樹脂的固化，因此能夠使接合部充滿樹脂。
[0069]第二十三技術方案為如下技術方案:第二十二技術方案的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，樹脂保溫元件至少具有對模具施加熱的加熱器。
[0070]通過本技術方案，使用對模具施加熱的加熱器作為樹脂保溫元件，能夠在填充樹脂時使固化前的樹脂充分填充至模具的各個角落。另外，能發揮如下效果:能改變樹脂固化時的固化速度和固化位置，能夠抑制期望的部分、例如接合部的縮痕，也能夠將接合部產生的階梯差抑制在最小限度。
[0071]發明效果
[0072]通過本發明在能夠制造接合部上間隙和階梯差極少的具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品的同時，也能提供實現這些特點的玻璃樹脂一體成形品的制造方法以及裝置。
【附圖說明】
[0073]圖1是表示玻璃樹脂一體成形品的一個示例的立體圖。
[0074]圖2是圖1的2-2線剖視圖。
[0075]圖3是表示玻璃樹脂一體成形品的制造裝置的實施方式I的正面剖視圖。
[0076]圖4是表示使用玻璃樹脂一體成形品制造裝置的玻璃樹脂一體成形品的制造順序的圖。
[0077]圖5是表示樹脂加壓時板玻璃的壓力控制的一個示例的示意圖。
[0078]圖6是表示樹脂加壓時板玻璃的壓力控制的另一個示例的示意圖。
[0079]圖7是表示玻璃樹脂一體成形品的制造裝置的實施方式2的正面剖視圖。
[0080]圖8是表示玻璃樹脂一體成形品的制造裝置的實施方式3的正面剖視圖。
[0081]圖9是從固定側模具脫模的玻璃樹脂一體成形品以及固定側模具的縱剖圖。
[0082]圖10的(A)是不具備樹脂冷卻子工序的制造方法與利用第三制造裝置的第一制造方法的樹脂溫度降低斜率的對比圖，(B)是不具備樹脂保溫子工序以及樹脂冷卻子工序的制造方法與利用第三制造裝置的第二制造方法的樹脂溫度降低斜率的對比圖。
[0083]圖11的(A)是表示填充于型腔空間的樹脂的形態的主要部分放大剖視圖，(B)是表示填充于接合部的固化樹脂的狀態的主要部分放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0084]《玻璃樹脂一體成形品》
[0085]圖1是表示玻璃樹脂一體成形品的一個示例的立體圖。另外，圖2是圖1的2-2線剖視圖。
[0086]該玻璃樹脂一體成形品I，具有在本發明中作為玻璃構件的優選方式的一個示例使用的板玻璃2的周圍一體形成了作為樹脂成形體的樹脂制框體3的結構。本說明書中，對作為樹脂成形體的框體標注符號3的同時，為形成該框體而注入模具的型腔空間的樹脂乃至被填充的樹脂也被標注為符號3。
[0087]板玻璃2具有矩形的平板形狀，具有形成玻璃樹脂一體成形品的裝飾面的至少一部分的玻璃表面(主面)2a、玻璃背面2b和四個玻璃側面2c。
[0088]框體3具有中央有矩形開口的矩形框形狀，具有形成玻璃樹脂一體成形品的裝飾面的至少一部分的樹脂表面(主面)3a、樹脂背面3b、四個樹脂外側面3c和四個樹脂內側面3d。樹脂背面3b具有沿著外周緣的框狀的角部3A。該角部3A的外側面構成樹脂外側面3c的一部分。
[0089]框體3的樹脂內側面3d作為與板玻璃2的接合面，以與板玻璃2的玻璃側面2c的高度相同的方式構成。玻璃樹脂一體成形品I中，該框體3的樹脂內側面3d與板玻璃2的玻璃側面2c接合，板玻璃2與框體3—體化。一體化的板玻璃2與框體3，在玻璃表面2a與樹脂表面3a齊平的同時，玻璃背面2b和樹脂背面3b也齊平。即，玻璃表面2a與樹脂表面3a之間，以及玻璃背面2b和樹脂背面3b之間沒有階梯差，板玻璃2與框體3接合。具體而言，玻璃表面2a與樹脂表面3a的接合部以高低差為20μηι以下的方式接合，更優選以ΙΟμπι以下的方式接合。
[0090]《玻璃樹脂一體成形品的制造裝置》
[0091 ]圖3是表示玻璃樹脂一體成形品的制造裝置的實施方式I的正面剖視圖。
[0092]如圖3所示，本實施方式的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置(以下稱為玻璃樹脂一體成形品制造裝置HO具備以下結構:由第一模具和第二模具構成并通過合模使所述第一模具和所述第二模具夾持所述玻璃構件、且被夾持的所述玻璃構件的周圍的至少一部分形成與所述樹脂成形體的形狀對應形狀的型腔空間的模具12，模具12的合模裝置(未圖示)，向由合模的模具12形成的型腔空間14中注塑樹脂的注塑裝置(未圖示)，和統一控制裝置整體的運行的控制裝置(未示出)。
[0093]〈模具〉
[0094]所述第一模具和所述第二模具的至少一方中，支撐所述玻璃構件的玻璃構件支撐部的至少一部分作為第一可動部沿合模方向以能夠移動的方式設置，且形成所述型腔空間的部位的一部分作為第二可動部沿合模方向以能夠移動的方式設置。
[0095]圖示示例的模具12具備:配置于鉛垂方向上側的作為第一模具的可動側模具16，和配置于鉛垂方向下側的作為第二模具的固定側模具18。
[0096]〔可動側模具〕
[0097]可動側模具16以嵌塊結構構成，具備:形成注塑框體3的樹脂材料的空間的可動側型腔塊20，和安裝有該可動側型腔塊20的可動側鑄型22。
[0098]可動側型腔塊20在圖示示例中具有長方體形狀，在與固定側模具18相對的面(SP鉛垂方向下側的面)上具有可動側凹部20A。該可動側凹部20A具有與玻璃樹脂一體成形品I上下一分為二時的上側(即玻璃表面2a側)的形狀對應的形狀。
[0099]可動側鑄型22具有:用于在與固定側模具18相對的面(即鉛垂方向下側的面)上安裝可動側型腔塊20的可動側型腔塊安裝部22A。該可動側型腔塊安裝部22A作為可動側型腔塊20能夠嵌合的凹部而構成。可動側型腔塊20嵌入該可動側型腔塊安裝部22A，通過使用未圖示的緊固元件固定于可動側鑄型22，從而安裝于可動側鑄型22。
[0100]〔固定側模具〕
[0101]固定側模具18也與可動側模具16同樣由嵌塊結構構成，具備:形成注塑框體3的樹脂材料的空間的固定側型腔塊24，和安裝有該固定側型腔塊24的固定側鑄型26。
[0102]固定側型腔塊24在圖示示例中具有長方體形狀，在與可動側模具16相對的面上具有固定側凹部24A。該固定側凹部24A具有與玻璃樹脂一體成形品I上下一分為二時的下側(即玻璃背面2b側)的形狀對應的形狀。
[0103]將支撐板玻璃2的板玻璃支撐塊28和作為形成型腔空間14的部位的型腔空間形成塊30以嵌塊狀進行組合而構成該固定側型腔塊24。上述板玻璃支撐塊28的至少一部分作為第一可動部起作用，另外型腔空間形成塊30的至少一部分作為第二可動部起作用。關于這點在之后進行描述。
[0104]固定側鑄型26具有:用于在與可動側模具16相對的面(圖中的鉛垂方向上側的面)上安裝固定側型腔塊24的固定側型腔塊安裝部26A。該固定側型腔塊安裝部26A作為固定側型腔塊24能夠嵌合的凹部而構成。固定側型腔塊24通過嵌入該固定側型腔塊安裝部26A，安裝于固定側鑄型26。
[0105]如上所述，將板玻璃支撐塊28和型腔空間形成塊30組合而構成固定側型腔塊24。
[0106]板玻璃支撐塊28具備板玻璃支撐部28A和底部28B。
[0107]相當于玻璃構件支撐部的板玻璃支撐部28A具有與板玻璃2的形狀對應的外形，具備用于在其鉛垂方向上側載置板玻璃2的板玻璃載置面28A1。所用板玻璃為平板狀的板玻璃的情況下，板玻璃載置面28A1構成為平坦的面。另外，板玻璃支撐部28A在鉛垂方向下側具備引導用凸部28A2。
[0108]底部28B作為板玻璃支撐部28A的引導部起作用，其鉛垂方向上部具備嵌合板玻璃支撐部28A的引導用凸部28A2的引導用凹部28B1。通過將引導用凸部28A2嵌入引導用凹部28B1，板玻璃支撐部28A沿著圖3箭頭A所示的模具12的合模方向A以能夠移動的方式被支撐。即，板玻璃支撐部28A作為第一可動部起作用。
[0109]另外，底部28B具備作為玻璃支撐壓力調整元件的多個玻璃支撐壓力調整用氣缸32。各玻璃支撐壓力調整用氣缸32同步運動，使板玻璃支撐部28A沿模具12的合模方向移動。
[0110]將中空狀的外塊30A和中空狀的內塊(即第二可動部)30B以嵌塊狀組合而構成型腔空間形成塊30。
[0111]外塊30A具有例如矩形的桶形狀，在其中空部以能夠滑動的方式配置內塊30B。
[0112]若將固定側型腔塊24安裝于固定側型腔塊安裝部26A，則型腔空間形成塊30的外塊30A載置于固定側型腔塊安裝部26A的底面。藉此，外塊30A被固定。
[0113]另外，若將板玻璃支撐塊28的固定側型腔塊24安裝于固定側型腔塊安裝部26A，則底部28B載置于固定側型腔塊安裝部26A的底面。藉此，底部28B被固定，能夠使用玻璃支撐壓力調整用氣缸32使板玻璃支撐部28A移動。
[0114]固定側鑄型26上具備作為樹脂加壓元件的多個樹脂加壓用氣缸34。各樹脂加壓用氣缸34同步運動，使型腔空間形成塊30的內塊30B沿合模方向移動。藉此，型腔空間14的容積能夠改變，能夠對填充于型腔空間14的樹脂進行加壓。借助樹脂加壓用氣缸34，內塊30B相對于固定塊24獨立運轉，因此通過選擇性地使型腔空間14的一部分的體積變化，可有效防止伴隨著樹脂固化的樹脂體積減少而導致的縮痕，能夠抑制接合部上間隙和階梯差的產生。
[0115]此處，內塊30B在樹脂注入時位于預先設定的“樹脂注入時位置”，樹脂注入后，通過控制樹脂加壓用氣缸的樹脂加壓用氣缸控制元件(未圖示)由被控制的樹脂加壓用氣缸34來驅動，向預先設定的“樹脂加壓位置”移動。該樹脂加壓位置設定于比樹脂注入時位置更高的鉛垂方向上方、且使型腔空間14的容積以規定量縮小的位置。結果，能夠精密控制與伴隨著樹脂固化的體積減少對應的型腔空間14的體積，因此在更有效防止縮痕的同時，能夠制造接合部上間隙和階梯差極少的具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品。
[0116]模具12以如上所述的方式構成。若在板玻璃載置面28A1上載置板玻璃2，將模具12合模，則通過固定側模具18和可動側模具16將板玻璃2夾持，在板玻璃2的周圍形成型腔空間14。
[0117]此時，載置有板玻璃2的板玻璃支撐塊28的作為第一可動部的板玻璃支撐部28A，通過玻璃支撐壓力調整用氣缸32以相對于型腔空間形成塊30獨立且能夠移動的方式被設置。因此，通過玻璃支撐壓力調整用氣缸32使板玻璃支撐部28A移動，能獨立且精密地調整作用于板玻璃2的壓力，能夠有效防止玻璃構件的破裂。
[0118]另外，形成型腔空間14的型腔空間形成塊30中，通過樹脂加壓用氣缸34以能夠移動的方式設置作為第二可動部的內塊30B。因此，通過使用樹脂加壓用氣缸34使型腔空間形成塊30移動，能夠對填充于型腔空間14的樹脂進行加壓。
[0119]另外，樹脂成形體用的樹脂從可動側模具16注入。可動側模具16中具備作為樹脂流路的直澆道36和澆口 38。通過注塑裝置注入直澆道36的樹脂從直澆道36經澆口 38注入型腔空間14。
[0120]〈合模裝置〉
[0121]合模裝置(未圖示)使可動側模具16相對于固定側模具18進退移動，從而打開和關閉模具12。通過使可動側模具16朝接近固定側模具18的方向移動，模具12被合模，通過使可動側模具16朝離開固定側模具18的方向移動，模具12被打開。
[0122]〈注塑裝置〉
[0123]注塑裝置(未圖示)作為樹脂注入元件起作用，通過模具12的直澆道36將樹脂注入型腔空間14。
[0124]〈控制裝置〉
[0125]控制裝置(未圖示)統一控制裝置整體的運行。即，通過控制合模裝置來控制模具12的打開和關閉。另外，通過控制注塑裝置來控制樹脂的注入。
[0126]另外，控制裝置對樹脂加壓用氣缸34進行控制，從而控制對填充于型腔空間14的樹脂的加壓(即，作為樹脂加壓用氣缸控制元件起作用)。進一步，控制裝置與樹脂加壓用氣缸34引起的樹脂加壓協作，控制玻璃支撐壓力調整用氣缸32，從而控制作用于板玻璃2的玻璃支撐壓力(即，作為玻璃支撐壓力控制元件和玻璃支撐壓力調整用氣缸控制元件起作用)。
[0127]《玻璃樹脂一體成形品的制造方法》
[0128]接著，對使用玻璃樹脂一體成形品的制造裝置10的玻璃樹脂一體成形品的制造方法進行說明。
[0129]圖4(A)?(F)是表示使用玻璃樹脂一體成形品制造裝置10的玻璃樹脂一體成形品I的制造順序的圖。
[0130]如圖4(A)所示，在初期狀態中，模具12被打開，可動側模具16位于固定側模具18之上規定高度的位置。另外，在該狀態下，固定側模具18中安裝的內塊30B位于樹脂注入時位置。
[0131]首先，如圖4(B)所示，在模具12內配置板玻璃2。板玻璃2載置于安裝在固定側模具18上的板玻璃支撐塊28的板玻璃載置面28A1上，配置于模具12。
[0132]然后，如圖4(C)所示，通過未圖示的合模裝置使可動側模具16朝固定側模具18移動，將模具12合模。藉此，板玻璃2被固定側模具18和可動側模具16夾持的同時，該板玻璃2的周圍形成型腔空間14。
[0133]此時，以作用于板玻璃2的壓力為規定壓力大小的條件，控制玻璃支撐壓力調整用氣缸32，對板玻璃支撐部28A的位置進行控制。
[0134]接著，如圖4(D)所示，通過注塑裝置(未圖示)在型腔空間14中注入作為形成樹脂成形體的材料的樹脂，在型腔空間14中填充樹脂。
[0135]然后，如圖4(E)所示，通過樹脂加壓用氣缸34使作為第二可動部的內塊30B向樹脂加壓位置移動，以規定的樹脂壓縮壓力對填充于型腔空間14的樹脂加壓的同時進行樹脂加壓成形。藉此，板玻璃2和框體3的接合部上沒有間隙和階梯差的產生，能夠在板玻璃2的周圍將框體3—體成形。另外，能夠防止框體3上縮痕的產生。
[0136]另一方面，若對這樣填充的樹脂加壓，則高的壓力作用于板玻璃2，存在板玻璃2上產生破裂和位置偏移的可能性。
[0137]此時，通過與樹脂的加壓協作的玻璃支撐壓力調整用氣缸32控制板玻璃支撐部28A的位置，以作用于板玻璃2的壓力在規定范圍內的條件進行控制。即，根據樹脂的加壓進行如下控制:在其壓力高、板玻璃2上可能產生破裂的情況下，將板玻璃支撐部28A的位置降低，施加于板玻璃的壓力降低，另一方面，在樹脂加壓時的壓力低、板玻璃2的位置可能偏移的情況下，升高板玻璃支撐部28A的位置，提高施加于板玻璃的壓力。
[0138]此時，該規定范圍內的上限設定為低于在固定側模具18和可動側模具16夾持的板玻璃2上產生破裂的壓力，規定范圍的下限設定為高于會導致固定側模具18和可動側模具16夾持的板玻璃2產生位置偏移的壓力。藉此，能夠防止板玻璃2的破裂、位置偏移以及飛邊的產生。
[0139]以一定的時間持續進行加壓，之后，如圖4(F)所示，將模具12打開，取出玻璃樹脂一體成形品I。
[0140]以上，通過一系列的工序完成玻璃樹脂一體成形品I的制造。
[0141]圖5是表示樹脂加壓時板玻璃的壓力控制的一個示例的示意圖。
[0142]在該圖中，用實線表示的折線LI顯示了作用于注入型腔空間14的樹脂的壓力的轉變。另外，用實線表示的折線L2顯示了壓力得到控制時作用于板玻璃2的壓力的轉變。
[0143]此外，該圖中，T1是向型腔空間14注入樹脂的開始時間，T2是向型腔空間14注入樹脂的完成時間，T3是樹脂加壓的開始時間，T4是加壓完成的時間，T5是打開模具的時間。
[0144]另外，該圖中，用狹窄間隔的斜線表示的區域PB表示板玻璃2上產生破裂的壓力區域，用寬間隔斜線表示的區域PS表示板玻璃2產生位置偏移的壓力區域。
[0145]如該圖所示，若壓力低于注入完成時作用于樹脂的壓力(S卩，時間T2處作用于樹脂的壓力)，則發生位置偏移。
[0146]包括樹脂加壓時，以不進入區域PB以及區域PS的范圍的條件對作用于板玻璃2的壓力進行控制。
[0147]圖5所示的示例中，以樹脂加壓時板玻璃2也被加壓的方式進行控制。但是，該范圍是板玻璃2上不產生破裂的壓力范圍(S卩，不進入區域PB的范圍)。藉此，在防止板玻璃2的破裂、位置偏移以及飛邊的同時，能夠防止框體3上產生縮痕。
[0148]另外，圖5中，用虛線表示的折線L3顯示了未控制壓力時作用于板玻璃2的壓力的轉變。若不控制樹脂加壓時作用于板玻璃2的壓力，則伴隨著樹脂的加壓，作用于板玻璃2的壓力也上升，板玻璃2上產生破裂。
[0149]圖6是表示樹脂加壓時板玻璃的壓力控制的另一個示例的示意圖。
[0150]在該圖中，用實線表示的折線L4顯示了作用于注入型腔空間14的樹脂的壓力的轉變。另外，用實線表示的折線L5顯示了控制壓力時作用于板玻璃2的壓力的轉變。
[0151]圖6所示的示例中，以樹脂加壓時作用于板玻璃2的壓力降低的方式進行控制。但是，該降低范圍是不產生位置偏移的壓力范圍(即，不進入區域PS的范圍)。藉此，在防止板玻璃2的破裂、位置偏移以及飛邊的同時，能夠防止框體3上產生縮痕。
[0152]另外，圖6中，用虛線表示的折線L6顯示了未控制壓力時作用于板玻璃2的壓力的轉變。若不控制樹脂加壓時作用于板玻璃2的壓力，則伴隨著樹脂的加壓，作用于板玻璃2的壓力也上升，板玻璃2上產生破裂。
[0153]這樣，對樹脂加壓時作用于板玻璃2的壓力進行控制的形式有兩種:比樹脂加壓前更高的形式和比樹脂加壓前更低的形式。考慮所用樹脂的粘度等來決定選擇何種方式。即，若使用的樹脂粘度高，則在樹脂加壓前已經有高的壓力作用于板玻璃2，這種情況下，以降低樹脂加壓時作用于板玻璃2的壓力的方式進行控制。藉此，能夠有效防止板玻璃2的破裂。另一方面，圖6中雖未示出，但若使用的樹脂粘度低，則樹脂加壓前施加于板玻璃2的壓力低，因此樹脂加壓時與作用于板玻璃2的壓力協作，作用于板玻璃2的壓力上升，但若上升的壓力小于區域PB，則板玻璃不產生破裂，因此不需要單獨控制支撐板玻璃的壓力。此時，作用于樹脂的壓力以及作用于板玻璃2的壓力如果為期望的范圍，則能夠有效防止玻璃樹脂一體成形品上縮痕的產生。
[0154]《玻璃樹脂一體成形品的制造裝置的實施方式2》
[0155]〈裝置構成〉
[0156]圖7是表示玻璃樹脂一體成形品的制造裝置的實施方式2的正面剖視圖。
[0157]該玻璃樹脂一體成形品制造裝置10與圖3所示的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置相比，玻璃支撐壓力調整元件和樹脂加壓元件的構成存在區別。因而，此處僅對玻璃支撐壓力調整元件和樹脂加壓元件的構成進行說明。
[0158]板玻璃支撐塊28的底部28B上具備作為玻璃支撐壓力調整元件的多個玻璃支撐壓力調整用彈簧62。玻璃支撐壓力調整用彈簧62使板玻璃支撐部28A朝向可動側模具16而對其施力(即，朝鉛垂上方施力)。藉此，利用彈簧的施加力，玻璃支撐壓力在規定的范圍內自主調整，從而能夠有效防止玻璃構件的破裂。
[0159]固定側鑄型26上具備作為樹脂加壓元件的多個樹脂加壓用彈簧64。各樹脂加壓用彈簧64使型腔空間形成塊30的外塊30A朝向可動側模具16而對其施力(S卩，朝鉛垂上方施力)。
[0160]圖7所示的實施方式2的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置中，板玻璃支撐部28A作為第一可動部起作用，外塊30A作為第二可動部起作用。
[0161]〈玻璃樹脂一體成形品的制造方法〉
[0162]然后，在使用上述構成的玻璃樹脂一體成形品制造裝置10的玻璃樹脂一體成形品的制造方法中，針對與圖4不同的玻璃支撐壓力調整元件進行說明，省略與前述的圖4的說明相同的部分。
[0163]即便是在這種使可動側鑄型22與固定側鑄型26之間保持一定間隙而進行合模的情況下，也通過玻璃支撐壓力調整用彈簧62對板玻璃支撐部28A施力，因此板玻璃2被可動側模具I6和固定側模具I8夾持。
[0164]另外，通過樹脂加壓用彈簧64對型腔空間形成塊30的外塊30A施力，因此外塊30A與可動側模具16的可動側型腔塊20抵接。藉此，板玻璃2的周圍形成型腔空間14。
[0165]接著，通過注塑裝置(未圖示)向型腔空間14中注入樹脂成形體用的樹脂，在型腔空間14中填充樹脂。
[0166]然后，使可動側模具16朝向固定側模具18移動。即，使模具12進一步合模。藉此，之前合模時可動側鑄型22和固定側鑄型26之間形成的間隙被關閉。
[0167]若將模具12進一步合模，則外塊30A與樹脂加壓用彈簧64的施加力對抗而被可動側模具16按壓，向鉛垂方向下側移動。結果，內塊30B相對地伸入型腔空間14，型腔空間14的容積減少。藉此，對型腔空間14中填充的樹脂進行加壓。
[0168]另一方面，如果照此對樹脂加壓，則高的壓力作用于板玻璃2，但是支撐板玻璃2的板玻璃支撐部28A被玻璃支撐壓力調整用彈簧62施力的同時以能夠移動的方式支撐，因此能夠釋放加壓時作用的壓力。藉此，能夠防止板玻璃2上產生破裂。
[0169]另外，像這樣，玻璃支撐壓力調整用彈簧62起到使樹脂加壓時作用于板玻璃2的壓力釋放的作用，因此該彈簧力設定得比樹脂加壓用彈簧64的彈簧力更低。
[0170]此外，如果該彈簧力過弱，則板玻璃2產生位置偏移，因此設定為能夠賦予使板玻璃2不產生位置偏移的壓力的彈簧力。
[0171]以一定的時間持續進行加壓，之后將模具12打開，取出玻璃樹脂一體成形品I。
[0172]以上，通過一系列的工序完成玻璃樹脂一體成形品I的制造。
[0173]這樣，對樹脂加壓的樹脂加壓元件、以及調整作用于板玻璃2的壓力的玻璃支撐壓力調整元件也可由彈簧構成，能夠產生相同的作用效果。
[0174]另外，本示例中，雖然樹脂加壓元件和玻璃支撐壓力調整元件雙方均由彈簧構成，但是任意一方也可由氣缸構成。
[0175]除此以外，樹脂加壓元件以及玻璃支撐壓力調整元件也可由諸如利用了電動機和進給絲杠的移動機構來構成。
[0176]另外，樹脂加壓元件以及玻璃支撐壓力調整元件由彈簧構成的情況下，該彈簧的種類無特別限制。例如，可使用螺旋彈簧和碟狀彈簧。使用碟狀彈簧的情況下，通過調整碟狀彈簧的片數，能夠調整彈簧力。
[0177]《玻璃樹脂一體成形品的制造裝置的實施方式3》
[0178]〈裝置構成〉
[0179]圖8是表示玻璃樹脂一體成形品I的制造裝置70的實施方式3的正面剖視圖。
[0180]制造裝置70與圖3所示的制造裝置10相比在結構上存在以下區別:具有作為冷卻元件的多根水管72以及作為樹脂保溫元件的熱絲加熱器(以下稱作加熱器)74的同時，還將構成模具12的一部分的內塊30B作為脫模元件使用。其他構成與制造裝置10相同，因此，此處對水管72、加熱器74和內塊30B的構成和作用進行說明。
[0181]〔水管72〕
[0182]水管72與未示出的冷卻水供給裝置連接，冷卻水從冷卻水供給裝置進行供給。藉此水管72被冷卻。另外，水管72配置于形成型腔空間14的可動側型腔塊20以及固定側型腔塊24。進一步，水管72配置于可動側型腔塊20以及固定側型腔塊24的形成型腔空間14的內壁面(B卩，可動側凹部20A以及固定側凹部24A)附近。藉此，若水管72被冷卻，則高效地冷卻所述內壁面。
[0183]貫穿作為樹脂加壓成形工序或玻璃支撐壓力調整工序的后續工序的樹脂冷卻子工序，實施冷卻液向水管72的供給時期。因此，填充于型腔空間14的固化前的樹脂3中，與所述內壁面相接的樹脂3以及填充于樹脂3和玻璃構件2的接合部的樹脂3先于其他固化前的樹脂(即，成形的框體內部的樹脂)3被冷卻固化。
[0184]另外，實施方式中，雖然使用水管72作為冷卻元件，但是不受限于此，也可使用風冷管將冷風供給于風冷管而對所述內壁面進行冷卻。即，只要是能將所述內壁面冷卻的元件即可適用。
[0185]〔加熱器74〕
[0186]加熱器74也和水管72相同，設置于所述內壁面的附近。加熱器74與未示出的電壓施加裝置連接，通過電壓施加裝置來施加電壓。藉此，加熱器74被加熱，高效地加熱所述內壁面。
[0187]貫穿樹脂冷卻子工序之前的工序、即作為在型腔空間14中填充樹脂3的工序之前的工序的樹脂保溫子工序(即，模具預熱工序)，實施對加熱器74的施加電壓時期。即，通過加熱器74對模具12進行預熱后，樹脂被填充于型腔空間14。
[0188]利用加熱器74的模具12的預熱溫度，例如，設定為樹脂3的玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上。另外，預熱溫度的上限設定為樹脂3不變質的溫度。
[0189]藉此，經過樹脂保溫子工序將填充于型腔空間14內的固化前的樹脂3保持為玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上的溫度。另外，樹脂保溫子工序也可與樹脂加壓成形工序或玻璃支撐壓力調整工序同時進行。
[0190]〔作為脫模元件的內塊30B〕
[0191]圖9是通過內塊30B從固定側模具18脫模的玻璃樹脂一體成形品I以及固定側模具18的縱剖圖。
[0192]由模具12成形的玻璃樹脂一體成形品1(參照圖1)從模具12、特別是從固定側凹部24A脫模而被取出(參照圖4(F))。該脫模工序中，構成模具12的一部分的內塊30B作為脫模元件使用。即，如圖9所示，內塊30B通過樹脂加壓用氣缸34上升移動，從而內塊30B的框狀的上表面(面狀部)30B1與樹脂3的樹脂背面3b抵接。然后，通過持續的內塊30B的上升移動，玻璃樹脂一體成形品I從固定側凹部24A被按壓而出(即脫模)。
[0193]〈利用制造裝置70的玻璃樹脂一體成形品的第一制造方法〉
[0194]第一制造方法不具有通過加熱器74對模具12預熱的樹脂保溫子工序，而是具有通過水管72將所述內壁面冷卻的樹脂冷卻子工序的制造方法。
[0195]首先，為了與第一制造方法比較，使用圖10(A)對不具有樹脂冷卻子工序的圖4的制造方法以及第一制造方法進行說明。
[0196]圖10(A)的縱軸表示填充于型腔空間14的樹脂3的溫度，橫軸表示時間的經過。
[0197]另外，該圖10(A)中的Al顯示了填充于型腔空間14的樹脂3通過自然冷卻而冷卻的溫度降低斜率。即，Al顯示了利用不具有樹脂冷卻子工序的圖4的制造方法的溫度降低斜率。
[0198]另一方面，該圖10(A)中的BI顯示了填充于型腔空間14的樹脂3經樹脂冷卻子工序被冷卻部分的樹脂3(例如接合部)的溫度降低斜率，Cl顯示了經樹脂冷卻子工序的冷卻效果弱的部分的樹脂3(例如成形框體的樹脂內部)的溫度降低斜率。樹脂冷卻子工序緊接著樹脂加壓成形工序或玻璃支撐壓力調整工序，從樹脂3的溫度為玻璃化溫度(Tg)-10°C以上的tl時刻開始。
[0199]圖4的制造方法中，填充于型腔空間14的玻璃化溫度(Tg)以上的固化前的樹脂3，如圖10(A)的Al所示，通過自然冷卻而被冷卻，當降低至玻璃化溫度以下時開始固化，喪失流動性而固化為規定的形狀。填充于接合部的固化前的樹脂3，經過樹脂加壓成形工序而被加壓，因此以填充于接合部的狀態進行固化。藉此，能夠以接合部中無縮痕的方式成形。
[0200]接著，對第一制造方法進行說明。
[0201]第一制造方法中，填充于接合部的被加壓的固化前的樹脂3經過樹脂冷卻子工序被冷卻。即，如圖10(A)的B1、C1所示，對填充于接合部的固化前的樹脂(具有BI所示的溫度降低斜率的框體的樹脂部分)3與內部的固化前的樹脂(具有Cl所示的溫度降低斜率的框體的內部樹脂部分)3之間賦予溫度差，填充于接合部的固化前的樹脂3比其他的固化前的樹月旨3更早被固化。藉此，能夠更可靠地防止接合部中縮痕的產生。
[0202]另外，樹脂冷卻子工序中，樹脂3從接合部以及與所述內壁面(模具)接觸的表面開始冷卻。樹脂冷卻子工序中，以接合部為起點使固化前的樹脂3冷卻即可，但也可從與所述內壁接觸的固化前的樹脂3的表面開始冷卻樹脂，同時將該表面和接合部的固化前的樹脂3冷卻。通過使固化前的樹脂3的表面先于固化前的內部的樹脂3冷卻，在樹脂3的表面不產生縮痕。藉此，在樹脂3的表面作為玻璃樹脂一體成形品的裝飾面的情況下，外觀變好，因此優選。
[0203]〈利用制造裝置70的玻璃樹脂一體成形品的第二制造方法〉
[0204]第二制造方法是還具備將填充于型腔空間14的樹脂保持在玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上的樹脂保溫子工序的制造方法。
[0205]首先，為了與第二制造方法比較，使用圖10(B)對不具有樹脂保溫子工序以及樹脂冷卻子工序的圖4的制造方法以及第二制造方法進行說明。
[0206]圖10(B)的縱軸表示填充于型腔空間14的樹脂3的溫度，橫軸表示時間的經過。
[0207]另外，該圖10(B)的Al與圖10(A)的Al同樣，顯示了填充于型腔空間14的樹脂3通過自然冷卻而冷卻的溫度降低斜率。即，Al顯示了利用不具有樹脂保溫子工序以及樹脂冷卻子工序的圖4的制造方法的溫度降低斜率。
[0208]另一方面，該圖10(B)的B2顯示了如下內容:經過樹脂保溫子工序將填充于型腔空間14的樹脂3保持在玻璃化溫度(Tg)-10°C以上的溫度后，經過樹脂冷卻子工序被冷卻的部分的樹脂3(例如接合部)的溫度降低斜率。另外，C2顯示了經過樹脂冷卻子工序的冷卻效果弱的部分的樹脂3(例如成形框體的樹脂內部)的溫度降低斜率。樹脂保溫子工序從在型腔空間14中填充樹脂3的工序之前的工序開始，到樹脂3的溫度為玻璃化溫度(Tg)-10°C以上的t2時刻為止。樹脂冷卻子工序從t2時刻開始。
[0209]通過第二制造方法，在樹脂冷卻子工序之前的工序中，通過加熱器74的熱將填充于型腔空間14的固化前的樹脂3保持為玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上的溫度。
[0210]圖1l(A)顯示了填充于型腔空間14的、樹脂加壓成形工序之前的工序中的樹脂3的填充狀態。由圖11 (A)可知接合部76中未填充樹脂3。
[0211]如圖10(B)所示，填充于型腔空間14的樹脂3以比樹脂3的自然冷卻的溫度降低斜率(Al)更平緩的溫度降低斜率(B2)冷卻。該冷卻時實施的樹脂加壓成形工序中，圖1l(A)所示的樹脂3保持為軟質狀態被內塊30A按壓，如圖1l(B)所示以無間隙的狀態填充于接合部76 ο
[0212]然后，在從t2時刻開始實施的樹脂冷卻子工序中，填充于接合部的軟質狀態的樹月旨3先于固化前的內部樹脂3被固化，因此接合部上自然不產生縮痕，還能夠最低限度地抑制接合部上產生的梯度差。藉此，玻璃樹脂一體成形品的品質得到提高。
[0213]〔脫模工序〕
[0214]經過樹脂冷卻子工序而成形的玻璃樹脂一體成形品I在脫模工序中，如圖9所示，通過作為脫模元件的內塊30B的上升移動(即脫模方向的移動)從模具12的固定側凹部24A被推升而脫模。
[0215]此時，內塊30B的框狀的上表面30B1被抵接于樹脂3的樹脂背面3b，推升玻璃樹脂一體成形品I。另外，也可使用板玻璃支撐部28A作為脫模元件，通過板玻璃支撐部28A將板玻璃2推升，使玻璃樹脂一體成形品I從固定側凹部24A脫模。另外，也可使內塊30B和板玻璃支撐部28A共同上升移動，從固定側凹部24A推升玻璃樹脂一體成形品I而脫模。另外，也可使此時的內塊30B和板玻璃支撐部28A的上升移動速度產生相對的速度差。
[0216]但是，即將脫模的樹脂3為附著于固定側凹部24A的狀態，因此將板玻璃支撐部28A的板玻璃載置面(即面狀部)28A1按壓于板玻璃2而脫模時，接合部上產生應力，存在接合部的樹脂3從板玻璃2剝離的可能性。因此，在脫模時，優選將內塊30B的上表面30B1按壓于樹月旨3的樹脂背面3b。
[0217]另外，也有通過銷等點狀部使玻璃樹脂一體成形品I從固定側凹部24A脫模的方法，但是存在因按壓于點狀部而損傷玻璃樹脂一體成形品I的板玻璃2或樹脂3的可能性，因此優選利用面狀部。進一步，將面狀部按壓于樹脂3的情況下，例如若樹脂3為矩形的框狀體，則從玻璃樹脂一體成形品I順利地從固定側凹部24A脫模的觀點來看，優選緊密附著于固定側凹部24A，按壓于該框狀體的角部。另外，當然也可使內塊30B的上表面30B1按壓在樹月旨3的樹脂背面3b的整個周面、樹脂3的相對兩邊的樹脂背面3b、以及相鄰兩邊的樹脂背面3b上進行脫模。
[0218]《玻璃構件的其他示例》
[0219]上述實施方式中，雖然使用板玻璃作為玻璃構件，但是一體形成樹脂成形體的玻璃構件不受限于此。除此以外，例如在玻璃透鏡等光學構件上一體成形樹脂成形體的情況下，本發明也能夠同樣地適用。
[0220]另外，使用板玻璃的情況下，其厚度、大小沒有特別限制。另外，也能使用彎曲的板玻璃。
[0221]此外，優選在玻璃構件的與樹脂成形體的接合面上使用硅烷偶聯劑以及/或底涂料實施表面處理。例如，上述實施方式的玻璃樹脂一體成形品I的情況下，對板玻璃2的玻璃側面2c實施表面處理。通過該處理能夠提高玻璃構件與作為樹脂成形體的樹脂之間的粘接性。
[0222]作為硅烷偶聯劑，使用含有乙烯基的硅烷偶聯劑、含有苯乙烯基的硅烷偶聯劑、含有氣基的娃燒偶聯劑、含有環氧基娃燒偶聯劑、含有甲基丙稀醜氧基的娃燒偶聯劑、含有丙烯酰氧基的硅烷偶聯劑等，另外，作為底涂料，可使用對氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂等進行了溶劑稀釋的底涂料。
[0223]玻璃構件的與樹脂成形體的接合面上也可具有粘合劑層。例如，上述實施方式的玻璃樹脂一體成形品I的情況下，在板玻璃2的玻璃側面2c上具有粘合劑層。藉此能夠提高玻璃構件與樹脂成形體的粘接性。作為粘合劑，可優選使用粘接力優良的有機硅類、氨基甲酸酯類、環氧類的粘合劑以及雙面膠帶等。
[0224]玻璃構件的玻璃成分無特別限制，可優選使用公知的鈉鈣玻璃和無堿玻璃等。另夕卜，玻璃構件也可以是由以往公知的方法實施了物理強化處理或化學強化處理的強化玻璃。實施化學強化處理的情況下，需要選擇含有堿成分的玻璃，優選鈉鈣玻璃和堿鋁硅酸鹽玻璃。
[0225]另外，使用板玻璃的情況下，既可以是樹脂膜和板玻璃層疊的玻璃板(所謂的雙層玻璃)，也可以是多片板玻璃和中間膜層疊的夾層玻璃。這種情況下，各板玻璃的玻璃成分既可相同也可相互不同，還可以將無機玻璃和由透明樹脂等形成的有機玻璃組合。
[0226]另外，板玻璃的形狀可以是平板狀，也可以使用具有所需形狀的曲率的彎曲板玻璃。
[0227]另外，玻璃構件也可以是由公知的方法實施了強化處理的強化玻璃。
[0228]另外，玻璃構件的玻璃表面也可具有膜(例如防污膜等)。這種情況下，膜的表面(與玻璃構件相反的面)構成玻璃表面。
[0229]《板玻璃的端面處理》
[0230]使用板玻璃作為玻璃構件的情況下，板玻璃也可以是玻璃表面和玻璃側面之間的角部具有倒角部的板玻璃。這種情況下，倒角的形式既可以是C倒角(S卩，斜向去除板玻璃的端面的角的倒角)，也可以是R倒角(即，使板玻璃的端面的角呈圓弧形的倒角)。即使是這種具有倒角部的板玻璃，也能通過對樹脂加壓成形以板玻璃和樹脂成形體的接合部上無間隙和階梯差產生的方式制造玻璃樹脂一體成形品。
[0231]另外，通過使用實施了這種倒角加工的板玻璃，能夠容易地處理板玻璃。
[0232]另外，作為倒角部的形態，優選C倒角。與R倒角相比，利用C倒角能夠進一步提高板玻璃和樹脂成形體的接合部的平坦性。
[0233]另外，也可使用未實施這種端面處理的板玻璃。即，可使用以規定的尺寸切斷后、作為其切斷面的側面未經處理的板玻璃。藉此，能夠降低所用板玻璃的預先處理(日文:下処理)的負擔。
[0234]另外，能夠制造板玻璃和樹脂成形體的接合部上沒有間隙和階梯差的高品質玻璃樹脂一體成形品。
[0235]《樹脂成形體(樹脂)》
[0236]作為樹脂成形體的樹脂的材質，優選使用熱塑性樹脂。
[0237]作為熱塑性樹脂，只要是能夠通過熔融成形與板玻璃2—體成形的樹脂，則無特別限制，例如，可例舉熱塑性聚酯樹脂(例如，聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂等)、熱塑性聚酯樹脂與其他樹脂的混合物、聚合物合金、改性聚酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、液晶聚合物、聚苯硫醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂(例如，聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁烯樹脂等)、這些樹脂的改性樹月旨、聚甲基戊烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚α_甲基苯乙烯樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、石油樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂與其他樹脂混合物以及聚碳酸酯樹脂與ASA等的聚合物合金、聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、聚芳砜樹脂、聚芳酯樹脂、聚氧亞甲基樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚芳醚硝基樹脂、聚苯并咪唑樹脂、聚氯乙烯樹脂、氟樹脂、聚苯醚樹脂、改性聚苯醚樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、降冰片烯樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂等。
[0238]〈液晶聚合物、結晶性樹脂〉
[0239]這些熱塑性樹脂中，優選因剪切應力低而熔融流動性優良、能夠以低壓注入模具的液晶聚合物以及結晶性樹脂，另外從不易產生飛邊的觀點出發，也優選液晶聚合物以及結晶性樹脂。
[0240]作為液晶聚合物(L C P)，可以是液晶層的結構為向列型、層列型、碟型的液晶聚合物中的任一種，另外，也可以是主要含有來自芳香族羥基羧酸、來自芳香族二羧酸、來自芳香族二醇的重復單元中的任一種的聚合物。特別優選能夠熔融成形的熱致性液晶聚合物。[0241 ]可任意優選使用這些市售的具有各種物性的聚合物，例如能夠使用口、;/K y yic-5000、LC-5000F、LC-5000H(商品名、以上為尤尼吉可株式會社(二二于力社)制)、f彳夕''一SRT-300、SRT-500、FSR-315、RC-210、FC-110、FC-120、FC-130(商品名、以上為日本石油化學株式會社(日本石油化學社)制)、工=/ 一/PE2000、工=? / 一/PE6000(商品名、以上為住友化學工業株式會社(住友化學工業社)制)、EPE-240G30、"崎工P—卜E322G30、E335G30(商品名、以上為三菱化學株式會社(三菱化學社)制)、<夕卜歹A950、x夕卜歹A130、x夕卜yC130、<夕卜歹A230、<夕卜歹A410(商品名、以上為寶理塑料株式會社(求歹只于、;/夕只社)制)、BIA C (商品名、日本戈爾公司(夕十/、° V =? T亍、;/夕只社)制)、O C T A (商品名、大日本油墨化學工業株式會社(大日本彳V年化學工業社)制)、Zenite(商品名、杜邦公司(X二求>"社)制)、Novaccurate (商品名、三菱工程株式會社(三菱工0二TU夕'社)制)、SIVERAS (商品名、東麗株式會社(東I社)制)等。
[0242]另外，作為結晶性樹脂(但是液晶聚合物除外)，可例舉聚苯硫醚樹脂(PPS)、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂(PBT)、芳香族聚酯樹脂、聚醚醚酮樹脂(PEEK)、聚醚硝基樹脂(PEN)、聚酰胺樹脂(尼龍樹脂)(例如，聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺46、聚酰胺620、聚酰胺612、聚酰胺MDX6等)、聚氧亞甲基樹脂(POM)、聚乙烯樹脂(例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂(例如，間規聚苯乙烯等)、聚丁烯樹脂、聚甲基戊烯樹脂、氟樹脂、聚酰亞胺樹脂等。
[0243]作為結晶性樹脂(但是液晶聚合物除外)，優選聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚氧亞甲基樹脂、聚酰亞胺樹脂，更優選聚苯硫醚樹脂。
[0244]本發明的制造方法的一種形式中，形成樹脂成形體的樹脂以上述熱塑性樹脂為基體樹脂，可在基體樹脂中摻入分子中含有羥基、以及/或環氧基的化合物。通過向作為基體樹脂的熱塑性樹脂中摻入含有羥基、以及/或環氧基的化合物，能夠大幅提高樹脂成形體和板玻璃2之間的粘接性。
[0245]〈含有羥基、以及/或環氧基的化合物〉
[0246]作為含有羥基、以及/或環氧基的化合物，優選與熱塑性樹脂加熱熔融時不發泡和不分解的化合物。
[0247]作為分子中含有羥基的化合物，可例舉各類醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇的改性體和共聚體、聚乙烯醇縮丁醛、乙二醇、甘油、酚、酚醛樹脂、使用表氯醇將這些物質改性的化合物、苯氧基樹脂、(甲基)丙烯酸羥基乙酯(HEMA)、天然高分子(例如，纖維素、纖維素衍生物、淀粉、幾丁質、殼聚糖、環糊精、海藻糖、異麥芽酮糖、麥芽糖等)等。
[0248]另外，作為分子中含有環氧基的化合物，可例舉縮水甘油醇、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、環氧樹脂等。
[0249]作為上述含有羥基、以及/或環氧基的化合物，優選為含有羥基或環氧基的高分子化合物，更優選為含有羥基或環氧基的樹脂。
[0250]作為含有羥基的樹脂，優選苯氧基樹脂，作為含有環氧基的樹脂，優選環氧樹脂。
[0251]作為苯氧基樹脂，可例舉雙酚A型苯氧基樹脂、雙酚F型苯氧基樹脂、雙酸A和雙酚F的共聚型苯氧基樹脂。苯氧基樹脂的質量平均分子量(GPC(凝膠滲透色譜)測定的聚苯乙烯換算值)，優選10，000?200，000，更優選20，000?100，000。
[0252]作為苯氧基樹脂，也可選擇市售的樹脂，例如可使用PKHC、PKHH、PKHJ、PKHB、PKFE、PKHP (商品名，以上為InChem公司(InChem Corp ?社)制)，YP-50、YP-50S、YP-55、YP-70、FX239(商品名、以上為東都化成株式會社(東都化成社)制)，Epikote(工匕°3—卜)E1256、Epikote E4250,Epikote E4275(商品名、以上為聯合碳化物公司(二二才夕力一A彳K社)制)，101^狃(^1(冊(商品名、以上為東都化成株式會社$1」)等。這些可以單獨使用或2種以上組合使用。
[0253]具有羥基的高分子化合物中的羥基含量優選為0.01?23摩爾/kg高分子，更優選0.1?15摩爾/kg高分子，進一步優選I?10摩爾/kg高分子。特別地，苯氧基樹脂中，特別優選的羥基含量范圍為3?7摩爾/kg高分子(樹脂)，最優選的范圍為3?5摩爾/kg高分子(樹脂)。
[0254]作為環氧樹脂，可例舉雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂等雙酚型環氧樹脂;苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、鄰甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯酚醛清漆型環氧樹脂等酚醛清漆型環氧樹脂;聯苯型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、三苯甲烷型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂以及縮水甘油醚型環氧樹脂、縮水甘油酯型環氧樹脂等縮水甘油型環氧樹脂;等。這些可以單獨使用或2種以上組合使用。
[0255]關于環氧樹脂，也和苯氧基樹脂同樣，具有各種物性的樹脂均在市售，可根據其目的優選使用。
[0256]環氧樹脂的質量平均分子量(GPC測定的聚苯乙烯換算值)，優選700?200,000，更優選900 ?100,000。
[0257]具有環氧基的高分子化合物中的環氧基含量優選為0.01?10摩爾/kg高分子，更優選0.1?8摩爾/kg高分子。
[0258]苯氧基樹脂和環氧樹脂除分別單獨使用外，還可將兩者組合使用。
[0259]本發明的一種形式中，可對熱塑性樹脂中摻入了含有羥基、以及/或環氧基的化合物的樹脂組合物進行如下替換:在上述熱塑性樹脂之上預先接枝該化合物;利用該化合物進行改性而向熱塑性樹脂中導入羥基、以及/或環氧基等。
[0260]〈摻入比例〉
[0261]本發明的一種形式中，上述分子中含有羥基的化合物、以及/或含有環氧基的化合物的摻入量，相對于熱塑性樹脂100質量份優選為I?90重量份，更優選為3?80重量份。
[0262]若上述化合物的摻入量過少，則存在樹脂組合物與板玻璃2之間無法實現充分的粘接性的情況，或者，若摻入量過多，則作為基體樹脂的熱塑性樹脂的基本特性被阻礙，存在難以得到高強度樹脂成形體本身和粘接性反而惡化的情況，如果摻入量為該范圍，則樹脂組合物與板玻璃2之間的粘接性優良，樹脂成形體的強度優良。
[0263]〈填充劑等〉
[0264]進一步，在不損害本發明目的的范圍內，可在本發明的一種形式的樹脂組合物中摻入填充材。作為纖維狀的填充材，可例舉玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀纖維、硼酸鋁纖維、金屬纖維等無機纖維;芳族聚酰胺纖維、維尼綸纖維、麻纖維等有機纖維;等。作為粉粒狀、球狀、薄片狀、針狀、板狀等各種形狀的填充材，可例舉二氧化硅、氧化鋁、滑石、黏土、高嶺土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣等。作為板狀的填充材，可例舉云母、玻璃薄片等。作為中空狀的填充材，可例舉火山灰空心球(日文:V歹)、玻璃空心球、各種樹脂空心球等。這些填充材可一種或兩種以上組合使用。
[0265]本發明的一種形式的樹脂組合物中，進一步在不脫離本發明目的的范圍內，可摻入著色劑、顏料、熱穩定劑、抗氧化劑、穩定劑、紫外線吸收劑、增容劑、分散劑、潤滑劑、脫模劑、其他添加劑。另外，也可輔助性摻入少量其他熱塑性樹脂。
[0266]〈樹脂組合物的調制〉
[0267]本發明的一種形式中的樹脂組合物的調制可通過各種公知的方法實施。例如，可例舉通過V型摻合機和亨舍爾混合機等將規定比例的熱塑性樹脂、分子中含有羥基以及/或環氧基的化合物、進一步根據需要使用的填充劑等成分進行預備混合之后，用擠出機進行熔融混煉的方法。另外，也可分別將各成分供給于擠出機進行熔融混煉。
[0268]《玻璃樹脂一體成形品的用途》
[0269]由本發明的制造方法制造的玻璃樹脂一體成形品的用途無特別限定，例如可用于具有觸摸屏的電子產品中的液晶顯示裝置的罩體構件、安裝于汽車的儀表盤、車輛外裝用的玻璃樹脂一體成形品等。
[0270]產業上利用的可能性
[0271]通過本發明，能夠制造接合部上間隙和階梯差極少的具有高品質外觀的玻璃樹脂一體成形品，可用于家用、工業用電子產品的液晶顯示裝置和具有觸摸屏的樹脂框體的罩體構件、電視、智能手機、便攜型音樂播放器、便攜型游戲機、筆記本PC和平板PC等電器的罩體構件、智能手表和智能眼鏡等所謂的可穿戴電器的罩體構件、安裝于汽車等的內裝的具有樹脂框體的儀表盤、抬頭顯示器和車內顯示裝置、安裝于鐵路車輛、飛行器和巴士等車輛的車內顯示裝置和電子廣告、汽車等外裝用的具有車輛用樹脂框體的玻璃窗、頭燈、尾燈、轉向指示燈、鏡子、擾流板、各種傳感器的罩體玻璃等玻璃樹脂一體成形品的制造。
[0272]另外，這里引用2013年12月27日提出申請的日本專利申請2013-272583號的說明書和2014年5月2日提出PCT申請的PCT/JP2014/062192號的專利請求的范圍、附圖以及摘要的全部內容作為本發明的公開。
[0273]符號說明
[0274]I…玻璃樹脂一體成形品、2…板玻璃、2a...玻璃表面、2b...玻璃背面、2c...玻璃側面、3…框體或樹脂、3A...框狀的角部、3a...樹脂表面、3b...樹脂背面、3c...樹脂外側面、3d...樹脂內側面、10...玻璃樹脂一體成形品制造裝置、12...模具、14...型腔空間、16...可動側模具、18...固定側模具、20...可動側型腔塊、20A…可動側凹部、22...可動側鑄型、22A…可動側型腔塊安裝部、24...固定側型腔塊、24A…固定側凹部、26...固定側鑄型、26A…固定側型腔塊安裝部、28A.??板玻璃支撐塊(第一可動部)、28A1.??板玻璃載置面、28A2..?引導用凸部、28B…底部、28B1...引導用凹部、30...型腔空間形成塊、30A…外塊、30B…內塊(第二可動部)、32...玻璃支撐壓力調整用氣缸、34...樹脂加壓用氣缸、36...直澆道、38...饒口、62...樹脂加壓用彈簧、64...樹脂加壓用彈簧、70...制造裝置、72...水管、74...加熱器、76...接合部。
【主權項】
1.玻璃樹脂一體成形品的制造方法，該方法是在玻璃構件的周圍配置有樹脂成形體的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其中，具有: 在用于成形所述樹脂成形體的模具中配置所述玻璃構件、將所述模具合模、通過所述模具夾持所述玻璃構件的工序，和 通過將所述模具合模而在所述玻璃構件的周圍的至少一部分形成型腔空間，向該型腔空間中注入樹脂成形體形成用的樹脂，在所述型腔空間內填充所述樹脂的工序，和 對填充于所述型腔空間內的樹脂以規定的樹脂壓縮壓力進行加壓的同時進行樹脂加壓成形的工序，和 與所述樹脂加壓成形工序中的所述樹脂的加壓協作來調整玻璃支撐壓力而使得作用于所述玻璃構件的所述玻璃支撐壓力落在規定范圍內的工序。2.如權利要求1所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述樹脂加壓成形工序中，一邊增加所述玻璃支撐壓力一邊進行成形。3.如權利要求1所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述樹脂加壓成形工序中，一邊降低所述玻璃支撐壓力一邊進行成形。4.如權利要求1?3中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃支撐壓力的規定范圍上限設定為低于在夾持于所述模具的所述玻璃構件上產生破裂的壓力，所述玻璃支撐壓力的規定范圍下限設定為高于會導致夾持于所述模具的所述玻璃構件產生位置偏移的壓力。5.如權利要求1?4中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述樹脂加壓成形工序或所述調整玻璃支撐壓力的工序的后續工序中，至少還具備使填充的所述樹脂和所述玻璃構件的接合部的樹脂冷卻的樹脂冷卻子工序。6.如權利要求5所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述樹脂冷卻子工序中，填充的所述樹脂從所述接合部或與所述模具接觸的表面開始冷卻。7.如權利要求5或6所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，從所述樹脂冷卻子工序之前的工序到所述樹脂冷卻子工序為止的過程中，還具備將填充的所述樹脂的溫度保持在玻璃化溫度(Tg) -1 O °c以上的溫度的樹脂保溫子工序。8.如權利要求7所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述樹脂的填充工序之前的工序中，還具備以填充于所述型腔空間內的所述樹脂的溫度保持為玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上的溫度的方式對所述模具進行預熱的模具預熱工序。9.如權利要求1?8中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，還具備將所述成形的玻璃樹脂一體成形品從所述模具進行脫模的脫模工序， 所述脫模工序中，通過使具有構成所述模具的一部分的面狀部的脫模元件朝脫模方向移動，所述脫模元件的面狀部將所述玻璃樹脂一體成形品從所述模具壓出而脫模。10.如權利要求1?9中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃構件是板玻璃。11.如權利要求10所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，形成所述玻璃樹脂一體成形品的裝飾面的至少一部分的所述板玻璃的主面與所述樹脂成形體的主面齊平。12.如權利要求10或11所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述板玻璃在主面和側面之間的角部具有倒角部。13.如權利要求10?12中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造方法，其特征在于，所述板玻璃在與所述樹脂成形體的接合面上具有粘合劑層。14.玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，它是在玻璃構件的周圍配置有樹脂成形體的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，該玻璃樹脂一體成形品的制造裝置具有: 由第一模具和第二模具構成并通過合模使所述第一模具和所述第二模具夾持所述玻璃構件、且在被夾持的所述玻璃構件的周圍的至少一部分形成與所述樹脂成形體的形狀對應形狀的型腔空間的模具，和 向合模的所述模具的所述型腔空間內注入樹脂的樹脂注入元件； 所述第一模具和所述第二模具的至少一方中，支撐所述玻璃構件的玻璃構件支撐部的至少一部分作為第一可動部以能夠沿合模方向移動的方式設置，且形成所述型腔空間的部位的至少一部分作為第二可動部以能夠沿合模方向移動的方式設置， 具備使所述第二可動部移動、對填充于所述型腔空間的所述樹脂進行加壓的樹脂加壓元件，和 以所述樹脂加壓元件加壓時作用于所述玻璃構件的玻璃支撐壓力落在規定范圍內的方式使所述第一可動部移動、調整作用于所述玻璃構件的玻璃支撐壓力的玻璃支撐壓力調整元件。15.如權利要求14所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述玻璃支撐壓力調整元件具備與所述樹脂加壓元件對所述樹脂進行的加壓協同、調整作用于所述玻璃構件的玻璃支撐壓力的玻璃支撐壓力控制元件。16.如權利要求15所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述玻璃支撐壓力控制元件將所述玻璃支撐壓力的規定范圍設定為低于在夾持于所述模具的所述玻璃構件上產生破裂的壓力、且高于會導致夾持于所述模具的所述玻璃構件產生位置偏移的壓力。17.如權利要求14?16中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述樹脂加壓元件具有: 使所述第二可動部移動、對填充于所述型腔空間的所述樹脂進行加壓的樹脂加壓用氣缸，和 控制所述樹脂加壓用氣缸的樹脂加壓用氣缸控制元件。18.如權利要求14?16中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述樹脂加壓元件由向合模方向對所述第二可動部施力的彈簧構成，使所述第一模具與所述第二模具朝相向接近的方向移動以對填充于所述型腔空間的所述樹脂進行加壓。19.如權利要求14?18中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述玻璃支撐壓力調整元件由向合模方向對所述玻璃構件支撐部施力的彈簧構成。20.如權利要求14?18中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述玻璃支撐壓力調整元件具有: 使所述第一可動部移動、調整作用于所述玻璃構件的壓力的玻璃支撐壓力調整用氣缸，和 控制所述玻璃支撐壓力調整用氣缸的玻璃支撐壓力調整用氣缸控制元件。21.如權利要求14?20中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述模具還具備使填充于所述型腔空間的所述樹脂冷卻的冷卻元件。22.如權利要求14?21中任一項所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述模具還具備將填充于所述型腔空間的所述樹脂的溫度保持在玻璃化溫度(Tg)-1OtC以上的溫度的樹脂保溫元件。23.如權利要求22所述的玻璃樹脂一體成形品的制造裝置，其特征在于，所述樹脂保溫元件至少具備向所述模具施加熱的加熱器。
【文檔編號】B29C45/14GK105992684SQ201480070969
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2014年11月5日
【發明人】小金澤光司, 白鳥聰, 中島良太, 滝川淳平, 岡田博, 岡田一博, 渡部拓哉, 本島孝雄
【申請人】旭硝子株式會社