一種皮帶工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種皮帶工藝方法，包括如下步驟，1)配料：準備生膠、炭黑、油、硫化劑、線繩；2)混煉：將各種配合劑混入生膠中，制成質量均一的混煉膠；3)壓延：通過壓延機旋轉輥筒對混煉膠進行作用，制成具有一定形狀的膠片；4)膠片拼接：變換方向，45度裁剪；5)加線繩成型：在成型模上裹上壓延機壓出來的膠片，在膠片上纏繞致密的線繩，再纏上連接膠和帆布；6)硫化：膠套加壓硫化。使膠片、線繩之間更好的粘合，使傳動帶的壽命增強，將成型帶筒連同成型模一起吊入，放于平臺上；硫化完成后，將模具放入冷卻水槽，待模具溫度降低至規定溫度時，即取出進行產品脫模。
【專利說明】一種皮帶工藝方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種皮帶工藝方法。
【背景技術】
[0003]目前皮帶工藝比較復雜，也沒有統一的規范，沒有統一標準，造成生產的鋼件質量參差不齊，很多重復工序也使得生產效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經常發生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。
【發明內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種皮帶工藝方法，該方法工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種皮帶工藝方法，其特征在于，包括如下步驟，I)配料:準備生膠、炭黑、油、硫化劑、線繩；
2)混煉:將各種配合劑混入生膠中，制成質量均一的混煉膠，混煉膠是由粒狀如炭黑、油料、硫黃和其他填料的配合劑分散于生膠中組成的分散體系，經混煉加工，其粒子直徑大部分降低到5~ 6左右，提尚廣品性能；
3)壓延:通過壓延機旋轉輥筒對混煉膠進行作用，制成具有一定形狀的膠片，為保證壓延操作正常進行和半成品質量，要求膠料在進入壓延機前，需進行預熱，以達到一定的溫度可塑度，并起到補充混煉、使膠料均一的作用；
4)膠片拼接:變換方向，45度裁剪；
5)加線繩成型:在成型模上裹上壓延機壓出來的膠片，在膠片上纏繞致密的線繩，再纏上連接膠和帆布；
6)硫化:膠套加壓硫化。使膠片、線繩之間更好的粘合，使傳動帶的壽命增強，將成型帶筒連同成型模一起吊入，放于平臺上；硫化完成后，將模具放入冷卻水槽，待模具溫度降低至規定溫度時，即取出進行產品脫模。
[0006]本發明的有益效果是:本發明提高了加工效率、成品率，降低生產成本，取得了本領域技術人員所預料不到的技術效果，克服了長期以來的設計定勢，提供了一種新的設計和加工思路，并取得了比現有技術更好的加工效果。
【具體實施方式】
[0007]本發明提供的技術方案是一種皮帶工藝方法，包括如下步驟，I)配料:準備生膠、炭黑、油、硫化劑、線繩；
2)混煉:將各種配合劑混入生膠中，制成質量均一的混煉膠，混煉膠是由粒狀如炭黑、油料、硫黃和其他填料的配合劑分散于生膠中組成的分散體系，經混煉加工，其粒子直徑大部分降低到5~ 6左右，提尚廣品性能；
3)壓延:通過壓延機旋轉輥筒對混煉膠進行作用，制成具有一定形狀的膠片，為保證壓延操作正常進行和半成品質量，要求膠料在進入壓延機前，需進行預熱，以達到一定的溫度可塑度，并起到補充混煉、使膠料均一的作用；
4)膠片拼接:變換方向，45度裁剪；
5)加線繩成型:在成型模上裹上壓延機壓出來的膠片，在膠片上纏繞致密的線繩，再纏上連接膠和帆布；
6)硫化:膠套加壓硫化。使膠片、線繩之間更好的粘合，使傳動帶的壽命增強，將成型帶筒連同成型模一起吊入，放于平臺上；硫化完成后，將模具放入冷卻水槽，待模具溫度降低至規定溫度時，即取出進行產品脫模。
[0008]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種皮帶工藝方法，其特征在于，包括如下步驟，I)配料:準備生膠、炭黑、油、硫化劑、線繩; 2)混煉:將各種配合劑混入生膠中，制成質量均一的混煉膠，混煉膠是由粒狀如炭黑、油料、硫黃和其他填料的配合劑分散于生膠中組成的分散體系，經混煉加工，其粒子直徑大部分降低到5?6左右，提尚廣品性能； 3)壓延:通過壓延機旋轉輥筒對混煉膠進行作用，制成具有一定形狀的膠片，為保證壓延操作正常進行和半成品質量，要求膠料在進入壓延機前，需進行預熱，以達到一定的溫度可塑度，并起到補充混煉、使膠料均一的作用； 4)膠片拼接:變換方向，45度裁剪； 5)加線繩成型:在成型模上裹上壓延機壓出來的膠片，在膠片上纏繞致密的線繩，再纏上連接膠和帆布； 6)硫化:膠套加壓硫化，使膠片、線繩之間更好的粘合，使傳動帶的壽命增強，將成型帶筒連同成型模一起吊入，放于平臺上；硫化完成后，將模具放入冷卻水槽，待模具溫度降低至規定溫度時，即取出進行產品脫模。
【文檔編號】B29D29/00GK105984159SQ201510048783
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發明人】楊斌
【申請人】重慶廣鼎道路設施有限公司