一種硬質卷芯管的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種硬質卷芯管的生產工藝，其技術方案要點是一種硬質卷芯管的生產工藝，包括如下步驟：Ⅰ、進行原料混合；Ⅱ、通過擠出機擠壓；Ⅲ、進行擠出模頭成型；Ⅳ、進行真空定型冷卻；Ⅴ、采用牽引機引出；Ⅵ、切割機切料；Ⅶ、翻料架翻料；其中在所述步驟Ⅳ中，采用無重力懸浮式真空定型冷卻。本發明的一種硬質卷芯管冷卻成型過程中克服重力彎折，保證卷芯管的平直度。
【專利說明】
一種硬質卷芯管的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及卷芯管領域，更具體的說，它涉及一種硬質卷芯管的生產工藝。
【背景技術】
[0002]卷芯管是用于卷曲各種薄膜、膠帶或者紙張等帶狀產品的部件，以起到方便對產品存放和運輸的作用。
[0003]但是在對于一些高精度、高性能的薄膜材料，需要使用硬質卷芯管對其收卷時，想要能夠不對這些薄膜產生不良影響，則對該卷芯管的生產要求提出了較高的標準，其中特別重要的就是該硬質卷芯管需要做到非常的平直，否則容易導致那些薄膜在收卷時受到彎曲應力導致薄膜受損。
[0004]在現有技術中，生產硬質卷芯管的生產線由原料混合機、擠出機、擠出模頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及收料裝置組成，但是在這樣生產的過程中，剛從擠出模頭成型后的卷芯管還未完全變硬，需要在定型冷卻系統中逐漸冷卻變成硬質卷芯管，現有技術通常采用的是真空定型水箱來定型冷卻，而卷芯管在定型冷卻系統中進行冷卻定型時，容易因為自身重力受壓彎曲，這樣生產出來的硬質卷芯管就不是完全平直的，這樣就會使收卷在該硬質卷芯管上的薄膜完全受損，從而影響到薄膜的使用，因此需要提出一種方案來解決這個問題。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種硬質卷芯管的生產工藝能夠保證卷芯管的平直度，確保收卷在卷芯管上的薄膜不受彎折損傷。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種硬質卷芯管的生產工藝，其特征在于:
1、原料混合:將穩定機、增塑劑、抗氧化劑等其他輔料與物料混合，且通過物料與機械自摩擦使物料升溫經冷混機將物料降至一定溫度，輸送至擠出機料斗；
I1、擠出機擠壓:對混合后的原料進行壓實、熔融、混煉、均化；
II1、擠出模頭成型:擠出模頭設置有成型模具，經擠出機擠壓后通過成型模具形成管狀的管材；
IV、懸浮式真空定型冷卻:用于對管材定型、冷卻，真空定型水箱內裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，其真空定型水箱內還安裝有用于使管材無重力懸浮的懸浮裝置；
V、牽引機引出:用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從真空定型水箱引出來；
V1、切割機切料:通過切割機自動切割；
νπ、翻料架翻料:由氣缸通過氣路控制實現，當切割機自動切割完成后氣缸進入工作實現翻料動作，達到卸料的目的。
[0007]作為優選，在IV步驟中，無重力懸浮裝置采用蒸汽噴射機噴射蒸汽使管材懸浮在真空定型水箱內。
[0008]作為優選，在IV步驟中，無重力懸浮裝置采用在真空定型水箱內加入與卷芯管等密度的液體使管材懸浮。
[0009]本發明相比現有技術具有下述優點:通過在懸浮式真空冷卻過程中，通過噴射蒸汽或者通過使用液體使還未變硬的管材在克服自身重力的影響下在真空定型水箱內進行冷卻定型，這樣就能夠克服現有技術中管材在冷卻定型過程中因自身重力作用導致彎曲，從而使管材的平直度降低的問題，這樣生產出來的管材平直度高，收卷在卷芯管上的薄膜在卷繞以及運輸時不容易發生彎折受損。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發明的一種硬質卷材管的生產工藝的實施例做進一步說明。
[0011]實施例一:1、原料混合:將PVC穩定機、增塑劑、抗氧化劑等其他輔料與物料加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定溫度，然后經過冷混機將物料降至40°左右，輸送至擠出機料斗；I1、擠出機擠壓:物料在擠出機內，擠出機內的螺桿在機筒內旋轉將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化的目的，并且在擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保PVC混合料能夠穩定擠出；111、擠出模頭成型:擠出模頭設置有成型模具，成型模具為一留有管狀間隙的剛性套管，PVC混合料經過成型模具后形成呈中空狀的管材，此時管材具有一定的柔軟性；IV、懸浮式真空定型冷卻:在不銹鋼的真空定型水箱內裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，真空系統為在真空定型水箱內將空氣抽盡，然后用過水栗不停的水抽入真空定型水箱內然后在抽出進行冷卻，在這個過程中，在真空定型水箱內安裝有蒸汽噴射器，蒸汽噴射器的噴嘴朝向上方正對著的管材，使管材不借助其他輔助支撐件而懸浮在真空定型水箱內進行降溫冷卻直至成型冷卻，然后在后續的管材的輸入擠壓下，從真空定型水箱的一側排出，這樣的過程中就克服了現有技術中管材在成型冷卻時，是通過夾持件夾持管材的端部然后在真空定型水箱內進行冷卻成型，這樣冷卻成型過程中管材會因為自身重力而受力彎曲的問題；V、牽引機引出:牽引機的作用就是將冷卻成型完成后的硬質卷芯管連續、自動地從真空定型水箱引出來；V1、切割機切料:通過切割機對硬質卷芯管自動切割形成一定規格的成品卷芯管；νπ、翻料架翻料:由氣缸通過氣路控制實現，當切割機自動切割完成后氣缸進入工作實現翻料動作，達到卸料的目的。
[0012]實施例二: 1、原料混合:將PVC穩定機、增塑劑、抗氧化劑等其他輔料與物料加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定溫度，然后經過冷混機將物料降至40°左右，輸送至擠出機料斗；I1、擠出機擠壓:物料在擠出機內，擠出機內的螺桿在機筒內旋轉將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化的目的，并且在擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保PVC混合料能夠穩定擠出；111、擠出模頭成型:擠出模頭設置有成型模具，成型模具為一留有管狀間隙的剛性套管，PVC混合料經過成型模具后形成呈中空狀的管材，此時管材具有一定的柔軟性；IV、懸浮式真空定型冷卻:在不銹鋼的真空定型水箱內裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，真空系統為在真空定型水箱內將空氣抽盡，并且在真空定型水箱箱盛放有與PVC管材密度相等的液體，當管材輸入到真空定型水箱時，通過液體的浮力將管材懸浮在液體內部，并且真空定型水箱還連接有水栗，水栗不斷將真空定型水箱內的液體抽出后在輸入，循環冷去，這樣在使管材不借助其他輔助支撐件而懸浮在真空定型水箱內進行降溫冷卻直至成型冷卻，然后在后續的管材的輸入擠壓下，從真空定型水箱的一側排出，這樣的過程中就克服了現有技術中管材在成型冷卻時，是通過夾持件夾持管材的端部然后在真空定型水箱內進行冷卻成型，這樣冷卻成型過程中管材會因為自身重力而受力彎曲的問題；V、牽引機引出:牽引機的作用就是將冷卻成型完成后的硬質卷芯管連續、自動地從真空定型水箱引出來；V1、切割機切料:通過切割機對硬質卷芯管自動切割形成一定規格的成品卷芯管；νπ、翻料架翻料:由氣缸通過氣路控制實現，當切割機自動切割完成后氣缸進入工作實現翻料動作，達到卸料的目的
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種硬質卷芯管的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1.進行原料混合； I1、通過擠出機擠壓； II1、進行擠出模頭成型； IV、進行真空定型冷卻； V、采用牽引機引出； V1、切割機切料； νπ、翻料架翻料； 其中在所述步驟IV中，采用無重力懸浮式真空定型冷卻。2.根據權利要求1所述的一種硬質卷芯管的生產工藝，其特征在于:在IV步驟中，無重力懸浮裝置采用蒸汽噴射機噴射蒸汽使管材懸浮在真空定型水箱內。3.根據權利要求1所述的一種硬質卷芯管的生產工藝，其特征在于:在IV步驟中，無重力懸浮裝置采用在真空定型水箱內加入與卷芯管等密度的液體使管材懸浮。
【文檔編號】B29L23/00GK105984112SQ201510068675
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月10日
【發明人】錢曉人
【申請人】蘇州天裕塑膠有限公司