擠出纏繞機和擠出纏繞機的運行方法

擠出纏繞機和擠出纏繞機的運行方法
【專利摘要】本發明提供了一種擠出纏繞機和擠出纏繞機的運行方法。擠出纏繞機包括：擠出機，擠出機具有出口管路；纏繞機頭，纏繞機頭設置在出口管路的出口端處；用于控制纏繞機頭輸出流量的流量調節部，流量調節部設置在出口管路上且位于纏繞機頭的上游位置處。由于設置有流量調節部，因而通過控制流量調節部可以使纏繞機頭處的物料流量具有可調性，從而有效減低了脈動和波動對擠出機的影響，通過保證纏繞機頭處的物料流量的一致性，以提高生產產品的一致性，提高了擠出纏繞機的使用可靠性和使用穩定性、降低了廢品率、降低了生產成本、提高了企業的經濟效益、提高了生產進度。同時，本發明中的擠出纏繞機還具有結構簡單、制造成本低的特點。
【專利說明】
擠出纏繞機和擠出纏繞機的運行方法
技術領域
[0001]本發明涉及輪胎生產技術領域，具體而言，涉及一種擠出纏繞機和擠出纏繞機的運行方法。【背景技術】
[0002] 在輪胎的生產過程中，擠出機用于提供物料，通過纏繞機頭和纏繞鼓的配合，以保證膠條順利纏繞。
[0003] 由于擠出物以膠條或膠片形式切向喂料、且沒有用于控制物料出口流量的裝置， 因而擠出機容易受到脈動和壓力波動的影響，從而影響物料的纏繞穩定性、并存在物料擠出質量一致性差的問題。
[0004]如圖1所示，現有技術中的擠出纏繞機包括擠出機10’、輸送線30’、纏繞機頭20’ 和纏繞鼓40’，其中，擠出機10’擠出物料后，物料通過輸送線30’傳遞到纏繞機頭20’處， 而后纏繞機頭20’通過2型輥相互擠壓得到需要的型膠，貼合纏繞到纏繞鼓40’上。但此種擠出纏繞機存在產品一致性差、生產效率低的問題。
【發明內容】

[0005] 本發明的主要目的在于提供一種擠出纏繞機和擠出纏繞機的運行方法，以解決現有技術中擠出纏繞機生產的產品一致性差的問題。
[0006] 為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種擠出纏繞機，包括:擠出機，擠出機具有出口管路；纏繞機頭，纏繞機頭設置在出口管路的出口端處；用于控制纏繞機頭輸出流量的流量調節部，流量調節部設置在出口管路上且位于纏繞機頭的上游位置處。
[0007] 進一步地，流量調節部包括齒輪栗，齒輪栗設置在擠出機的出口管路上并位于纏繞機頭的上游位置處。
[0008] 進一步地，擠出纏繞機還包括纏繞鼓，纏繞鼓位于纏繞機頭的前方。
[0009] 進一步地，流量調節部包括齒輪栗，齒輪栗設置在擠出機的出口管路上并位于纏繞機頭的上游位置處；擠出纏繞機還包括纏繞鼓，纏繞鼓位于纏繞機頭的前方，且齒輪栗與纏繞鼓的轉速呈線性比例。
[0010] 進一步地，纏繞機頭與出口管路的位置可調節地連接。
[0011] 進一步地，纏繞機頭沿水平方向和/或豎直方向與出口管路位置可調節地連接。
[0012] 進一步地，擠出纏繞機還包括驅動部，驅動部與纏繞機頭驅動連接。
[0013] 根據本發明的另一方面，提供了一種擠出纏繞機的運行方法，包括:步驟S1:擠出機、流量調節部和纏繞鼓上電操作；步驟S2:調節流量調節部的輸出流量、調節擠出機的輸入轉速，使物料穩定地流向纏繞機頭；步驟S3:物料連續纏繞在纏繞鼓上。
[0014] 進一步地，在步驟S2中，根據纏繞鼓的轉速線性成比例的調節流量調節部的轉速以控制流量調節部的輸出流量，并根據纏繞鼓的轉速線性成比例的調節擠出機的輸入轉速。
[0015] 進一步地，運行方法還包括在步驟S1之前的預處理步驟:調節纏繞機頭的位置以使纏繞機頭與纏繞鼓對齊。
[0016] 應用本發明的技術方案，擠出機具有出口管路，纏繞機頭設置在出口管路的出口端處，流量調節部設置在出口管路上且位于纏繞機頭的上游位置處以用于控制纏繞機頭輸出流量。由于設置有流量調節部，因而通過控制流量調節部可以使纏繞機頭處的物料流量具有可調性，從而有效減低了脈動和波動對擠出機的影響，通過保證纏繞機頭處的物料流量的一致性，以提高生產產品的一致性，提高了擠出纏繞機的使用可靠性和使用穩定性、降低了廢品率、降低了生產成本、提高了企業的經濟效益、提高了生產進度。同時，本發明中的擠出纏繞機還具有結構簡單、制造成本低的特點。【附圖說明】
[0017] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:圖1示出了現有技術中的擠出纏繞機的結構示意圖；以及圖2示出了本發明中的擠出纏繞機的結構示意圖。
[0018] 其中，上述附圖包括以下附圖標記:10、擠出機；11、出口管路；20、纏繞機頭；30、流量調節部；40、纏繞鼓。【具體實施方式】
[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0020] 為了解決現有技術中擠出纏繞機生產的產品一致性差的問題，本發明提供了一種擠出纏繞機。
[0021] 如圖2所示，擠出纏繞機包括擠出機10、纏繞機頭20和用于控制纏繞機頭20輸出流量的流量調節部30,擠出機10具有出口管路11，纏繞機頭20設置在出口管路11的出口端處，流量調節部30設置在出口管路11上且位于纏繞機頭20的上游位置處。
[0022] 由于設置有流量調節部30,因而通過控制流量調節部30可以使纏繞機頭20處的物料流量具有可調性，從而有效減低了脈動和波動對擠出機10的影響，通過保證纏繞機頭 20處的物料流量的一致性，以提高生產產品的一致性，提高了擠出纏繞機的使用可靠性和使用穩定性、降低了廢品率、降低了生產成本、提高了企業的經濟效益、提高了生產進度。同時，本發明中的擠出纏繞機還具有結構簡單、制造成本低的特點。
[0023] 本發明中的流量調節部30包括齒輪栗，齒輪栗設置在擠出機10的出口管路11上并位于纏繞機頭20的上游位置處。由于設置有齒輪栗，因而通過調節齒輪栗的轉速不僅能夠對物料的流量進行調節，還為物料的流動提供了栗送動力，保證了物料的順利導出。此夕卜，通過將物料順利栗送至纏繞機頭20處，可以有效避免出口管路內的壓力增高，有效避免出口管路內因物料積壓而升溫，避免物料(例如膠料)因升溫而變性，從而進一步提高了擠出纏繞機的使用可靠性。
[0024] 如圖2所示，擠出纏繞機還包括纏繞鼓40,纏繞鼓40位于纏繞機頭20的前方。由于纏繞鼓40位于纏繞機頭20的前方，因而使得由纏繞機頭20輸出的物料可以順利導向纏繞鼓40處，并通過纏繞鼓40的自身轉動，以使物料順利纏繞在纏繞鼓40上。
[0025] 優選地，齒輪栗與纏繞鼓40的轉速呈線性比例。由于齒輪栗與纏繞鼓40的轉速呈線性比例，因而通過控制齒輪栗與纏繞鼓40的轉速比例關系，可以使齒輪栗的輸出物料流量適應纏繞鼓40的轉速，以保證產品的一致性。
[0026]本發明中的纏繞機頭20與出口管路11的位置可調節地連接。由于纏繞機頭20 與出口管路11的位置可調節地連接，因而通過調節纏繞機頭20的位置，可以使纏繞機頭20 對準纏繞鼓40,以保證物料順利纏繞在纏繞鼓40上，從而提高了擠出纏繞機的使用可靠性和運行可靠性。
[0027] 優選地，纏繞機頭20沿水平方向和/或豎直方向與出口管路11位置可調節地連接。由于纏繞機頭20沿水平方向和/或豎直方向與出口管路11位置可調節地連接，因而使得纏繞機頭20在豎直平面內的位置具有易調節地特點，從而保證了擠出纏繞機的調節可靠性。
[0028]為了保證纏繞機頭20的調節可靠性，本發明中的擠出纏繞機還包括驅動部，驅動部與纏繞機頭20驅動連接。
[0029] 優選地，驅動部為電機或氣缸。進一步地，電機為伺服電機。[〇〇3〇] 本發明還提供了一種擠出纏繞機的運行方法。運行方法包括步驟S1至步驟S3,步驟S1:擠出機10、流量調節部30和纏繞鼓40上電操作；步驟S2:調節流量調節部30的輸出流量、調節擠出機10的輸入轉速，使物料穩定地流向纏繞機頭20 ;步驟S3:物料連續纏繞在纏繞鼓40上。
[0031]在步驟S1中，通過對擠出機10、流量調節部30和纏繞鼓40上電操作，以使擠出纏繞機初始化。
[0032]在步驟S2中，根據纏繞鼓40的轉速線性成比例的調節流量調節部30的轉速以控制流量調節部30的輸出流量，并根據纏繞鼓40的轉速線性成比例的調節擠出機10的輸入轉速。通過纏繞鼓40的轉速大小成比例的控制擠出機10和流量調節部30的轉速，可以保證物流經擠出機10、流量調節部30、纏繞機頭20順利纏繞在纏繞鼓40上，有效避免因物料余裕或物料不足而導致產品一致性差的問題，從而提高了纏繞擠出機的運行可靠性。由于保證物料可以順利輸送至下一工位，因而有效避免物料因積壓而升溫，從而在保證產品一致性好的同時，還有效提高了產品的產量。
[0033] 此外，本發明中的運行方法還包括在步驟S1之前的預處理步驟:調節纏繞機頭20 的位置以使纏繞機頭20與纏繞鼓40對齊。在擠出機10工作前，通過將纏繞機頭20與纏繞鼓40對正，以保證物料輸出后可以順利纏繞在纏繞鼓40上，從而有效提高了擠出纏繞機的運行可靠性，使產品具有一致性好的特點。
[0034]從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:1.本發明中的擠出纏繞機具有工作穩定、產品一致性好的特點，能夠在高產量、溫度合理的情況下，保證擠出型膠尺寸的穩定性，保證產品表面光滑、保證產品的口型幾何形狀精確；2.本發明中的運行方法能夠有效解決產品一致性差導致生產的輪胎動平衡均勻性差的問題，并有效提尚了廣品的質量；3.本發明中的擠出纏繞機和運行方法能夠有效解決因膠料接頭貼合不牢易而導致產生氣泡夾層，造成輪胎胎面強度降低的問題，有效提高了產品的質量。
[0035] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種擠出纏繞機，其特征在于，包括:擠出機(10)，所述擠出機(10)具有出口管路(11);纏繞機頭(20 )，所述纏繞機頭(20 )設置在所述出口管路(11)的出口端處；用于控制所述纏繞機頭(20)輸出流量的流量調節部(30)，所述流量調節部(30)設置 在所述出口管路(11)上且位于所述纏繞機頭(20 )的上游位置處。2.根據權利要求1所述的擠出纏繞機，其特征在于，所述流量調節部(30)包括齒輪栗， 所述齒輪栗設置在所述擠出機(10 )的所述出口管路(11)上并位于所述纏繞機頭(20 )的上 游位置處。3.根據權利要求1所述的擠出纏繞機，其特征在于，所述擠出纏繞機還包括纏繞鼓 (40 )，所述纏繞鼓(40 )位于所述纏繞機頭(20 )的前方。4.根據權利要求1所述的擠出纏繞機，其特征在于，所述流量調節部(30)包括齒輪栗， 所述齒輪栗設置在所述擠出機(10 )的所述出口管路(11)上并位于所述纏繞機頭(20 )的上 游位置處；所述擠出纏繞機還包括纏繞鼓(40 )，所述纏繞鼓(40 )位于所述纏繞機頭(20 )的 前方，且所述齒輪栗與所述纏繞鼓(40)的轉速呈線性比例。5.根據權利要求1所述的擠出纏繞機，其特征在于，所述纏繞機頭(20)與所述出口管 路(11)的位置可調節地連接。6.根據權利要求5所述的擠出纏繞機，其特征在于，所述纏繞機頭(20)沿水平方向和 /或豎直方向與所述出口管路(11)位置可調節地連接。7.根據權利要求5所述的擠出纏繞機，其特征在于，所述擠出纏繞機還包括驅動部，所 述驅動部與所述纏繞機頭(20)驅動連接。8.—種擠出纏繞機的運行方法，其特征在于，包括:步驟S1:擠出機(10)、流量調節部(30)和纏繞鼓(40)上電操作；步驟S2:調節所述流量調節部(30)的輸出流量、調節所述擠出機(10)的輸入轉速，使 物料穩定地流向纏繞機頭(20 );步驟S3:所述物料連續纏繞在所述纏繞鼓(40)上。9.根據權利要求8所述的運行方法，其特征在于，在所述步驟S2中，根據所述纏繞鼓 (40)的轉速線性成比例的調節所述流量調節部(30)的轉速以控制所述流量調節部(30)的 輸出流量，并根據所述纏繞鼓(40)的轉速線性成比例的調節所述擠出機(10)的輸入轉速。10.根據權利要求8所述的運行方法，其特征在于，所述運行方法還包括在所述步驟S1 之前的預處理步驟:調節纏繞機頭(20)的位置以使所述纏繞機頭(20)與所述纏繞鼓(40) 對齊。
【文檔編號】B29D30/30GK105984102SQ201510039716
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月27日
【發明人】鄭江家, 于明進, 宮青, 宮一青, 劉永祿, 韓樂毅
【申請人】青島軟控機電工程有限公司, 軟控股份有限公司