一種具有自調溫機構的擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及模具技術領域，尤其是一種具有自調溫機構的擠出模具，包括模具本體，模具本體從上往下分別包括擠出模板、第一匯流板、第二匯流板、第一過渡板、第二過渡板、支撐板和擠入模板。本發明的一種具有自調溫機構的擠出模具通過在第一匯流板、第二匯流板、第一過渡板、第二過渡板和支撐板內部近擠出流道位置開設有四個溫度監控腔，并且在溫度監控腔內部設置具有彈性擠壓片、金屬監控球和指示桿，通過熱脹冷縮的原理改變彈性擠壓片與溫度監控腔之間的距離，通過溫度監控腔對金屬監控球進行擠壓，大大提升檢測精準度，安全性、耐用性和實用性大大提升。
【專利說明】
一種具有自調溫機構的擠出模具
技術領域
[0001]本發明涉及模具技術領域，尤其是一種具有自調溫機構的擠出模具。【背景技術】
[0002]目前市面上模具的規格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產過程中，傳統的擠出模具結構簡單，功能單一，內部溫度無法監測，如果采用電子測溫不僅無法承受生產高溫，而且使用壽命和安全系數都不高，檢測誤差大。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種改進的具有自調溫機構的擠出模具，解決傳統擠出模具結構簡單，功能單一，內部溫度無法監測，如果采用電子測溫不僅無法承受生產高溫，而且使用壽命和安全系數都不高，檢測誤差大的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有自調溫機構的擠出模具， 包括模具本體，所述的模具本體從上往下分別包括擠出模板、第一匯流板、第二匯流板、第一過渡板、第二過渡板、支撐板和擠入模板，所述的擠出模板、第一匯流板、第二匯流板、第一過渡板、第二過渡板、支撐板和擠入模板內部均縱向開設有相連通的擠出口，所述擠出模板、第一匯流板、第二匯流板、第一過渡板、第二過渡板、支撐板和擠入模板內部的擠出口形成縱置擠出流道，所述的擠出流道內孔徑從上往下逐漸變小，所述的第一匯流板、第二匯流板、第一過渡板、第二過渡板和支撐板內部近擠出流道位置開設有四個溫度監控腔，所述的溫度監控腔內部均設置有彈性擠壓片和金屬監控球，所述的擠出模板上表面對應溫度監控腔位置開設有與溫度監控腔內部相連通的上置透氣孔，所述的擠入模板下表面對應溫度監控腔位置開設有與溫度監控腔內部相連通的下置透氣孔，所述的上置透氣孔和下置透氣孔內部均設置有指示桿，所述指示桿位于溫度監控腔內部連接端均設置有滑動塊，所述的滑動塊通過金屬監控球控制在溫度監控腔內部移動，所述的指示桿通過滑動塊帶動在上、下置透氣孔內部滑動。
[0005]優選地，為了方便安裝檢測，所述的上置透氣孔和下置透氣孔大小相同。
[0006]優選地，為了方便使用，所述的第一匯流板和第二匯流板大小相同。
[0007]優選地，為了降低成本，所述的第一過渡板和第二過渡板大小相同。
[0008]本發明的有益效果是，本發明的一種具有自調溫機構的擠出模具通過在第一匯流板、第二匯流板、第一過渡板、第二過渡板和支撐板內部近擠出流道位置開設有四個溫度監控腔，并且在溫度監控腔內部設置具有彈性擠壓片、金屬監控球和指示桿，通過熱脹冷縮的原理改變彈性擠壓片與溫度監控腔之間的距離，通過溫度監控腔對金屬監控球進行擠壓， 大大提升檢測精準度，安全性、耐用性和實用性大大提升。【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是本發明中溫度監控腔的結構示意圖。
[0012]圖中:1.擠出模板，2.第一匯流板，3.第二匯流板，4.第一過渡板，5.第二過渡板， 6.支撐板，7.擠入模板，8.擠出口，9.擠出流道，10.溫度監控腔，11.彈性擠壓片，12.金屬監控球，13.上置透氣孔，14.下置透氣孔，15.指示桿，16.滑動塊。【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種具有自調溫機構的擠出模具，包括模具本體，模具本體從上往下分別包括擠出模板1、第一匯流板2、第二匯流板3、第一過渡板4、第二過渡板5、支撐板6 和擠入模板7，擠出模板1、第一匯流板2、第二匯流板3、第一過渡板4、第二過渡板5、支撐板6 和擠入模板7內部均縱向開設有相連通的擠出口 8，擠出模板1、第一匯流板2、第二匯流板3、 第一過渡板4、第二過渡板5、支撐板6和擠入模板7內部的擠出口 8形成縱置擠出流道9，擠出流道9內孔徑從上往下逐漸變小，第一匯流板2、第二匯流板3、第一過渡板4、第二過渡板5和支撐板6內部近擠出流道9位置開設有四個溫度監控腔10,溫度監控腔10內部均設置有彈性擠壓片11和金屬監控球12,擠出模板1上表面對應溫度監控腔10位置開設有與溫度監控腔 10內部相連通的上置透氣孔13,擠入模板7下表面對應溫度監控腔10位置開設有與溫度監控腔10內部相連通的下置透氣孔14,上置透氣孔13和下置透氣孔14內部均設置有指示桿 15,指示桿15位于溫度監控腔10內部連接端均設置有滑動塊16,滑動塊16通過金屬監控球 12控制在溫度監控腔10內部移動，指示桿15通過滑動塊16帶動在上、下置透氣孔內部滑動。
[0015]優選地，為了方便安裝檢測，上置透氣孔13和下置透氣孔14大小相同，優選地，為了方便使用，第一匯流板2和第二匯流板3大小相同，優選地，為了降低成本，第一過渡板4和第二過渡板5大小相同，本發明的一種具有自調溫機構的擠出模具1通過在第一匯流板2、第二匯流板3、第一過渡板4、第二過渡板5和支撐板6內部近擠出流道位置開設有四個溫度監控腔10,并且在溫度監控腔10內部設置具有彈性擠壓片11、金屬監控球12和指示桿15,通過熱脹冷縮的原理改變彈性擠壓片11與溫度監控腔10之間的距離，通過溫度監控腔10對金屬監控球12進行擠壓，大大提升檢測精準度，安全性、耐用性和實用性大大提升。
[0016]彈性擠壓片11位高分子記憶發泡材料，通過熱脹冷縮在溫度監控腔10內部形成具有傾斜角度的擠壓腔，從而控制金屬監控球12升降。
[0017]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種具有自調溫機構的擠出模具，包括模具本體，其特征是:所述的模具本體從上往 下分別包括擠出模板(1)、第一匯流板(2)、第二匯流板(3)、第一過渡板(4)、第二過渡板 (5)、支撐板(6)和擠入模板(7)，所述的擠出模板(1)、第一匯流板(2)、第二匯流板(3)、第一 過渡板(4)、第二過渡板(5)、支撐板(6)和擠入模板(7)內部均縱向開設有相連通的擠出口 (8)，所述擠出模板(1)、第一匯流板(2)、第二匯流板(3)、第一過渡板(4)、第二過渡板(5)、 支撐板(6)和擠入模板(7)內部的擠出口(8)形成縱置擠出流道(9)，所述的擠出流道(9)內 孔徑從上往下逐漸變小，所述的第一匯流板(2)、第二匯流板(3)、第一過渡板(4)、第二過渡 板(5)和支撐板(6)內部近擠出流道(9)位置開設有四個溫度監控腔(10)，所述的溫度監控 腔(10)內部均設置有彈性擠壓片(11)和金屬監控球(12)，所述的擠出模板(1)上表面對應 溫度監控腔(10)位置開設有與溫度監控腔(10)內部相連通的上置透氣孔(13)，所述的擠入 模板(7)下表面對應溫度監控腔(10)位置開設有與溫度監控腔(10)內部相連通的下置透氣 孔(14)，所述的上置透氣孔(13)和下置透氣孔(14)內部均設置有指示桿(15)，所述指示桿 (15)位于溫度監控腔(10)內部連接端均設置有滑動塊(16)，所述的滑動塊(16)通過金屬監 控球(12)控制在溫度監控腔(10)內部移動，所述的指示桿(15)通過滑動塊(16)帶動在上、 下置透氣孔內部滑動。2.根據權利要求1所述的一種具有自調溫機構的擠出模具，其特征是:所述的上置透氣 孔(13)和下置透氣孔(14)大小相同。3.根據權利要求1所述的一種具有自調溫機構的擠出模具，其特征是:所述的第一匯流 板(2)和第二匯流板(3)大小相同。4.根據權利要求1所述的一種具有自調溫機構的擠出模具，其特征是:所述的第一過渡 板(4)和第二過渡板(5)大小相同。
【文檔編號】B29C47/92GK105965834SQ201610462611
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】王忠赤, 王迪
【申請人】黃石鴻迪塑料模具有限公司