一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及模具技術領域，尤其是一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具，包括頂部擠入板，頂部擠入板下端設置有支撐板，支撐板下端設置有第一過渡板，第一過渡板下端設置有第二過渡板，第二過渡板下端設置有第一匯流板，第一匯流板下端設置有第二匯流板，第二匯流板下端設置有底部擠出板。本發明的一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具通過在內部開設內置縱置擠壓桿的擠壓通道，利用縱置擠壓桿來帶動擠壓盤在擠出流道內部升降，從而提升擠出流道內部的擠出效率，提升產品品質和方便分離，并且可以根據擠出流道內直徑自動改變擠壓盤直徑，大大降低內部原料淤積的可能性，延長模具的使用壽命。
【專利說明】
一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具
技術領域
[0001]本發明涉及模具技術領域，尤其是一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具。
【背景技術】
[0002]目前市面上模具的規格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產過程中，傳統的擠出模具在口模上的設計不合理，內部擠出效率無法調節，導致擠出效率不均勻，目前市面上的擠壓機構直徑無法調節，導致模具內壁容易粘黏原料，嚴重影響產品的品質和擠出模具的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種改進的內置可變徑擠壓機構的擠出模具，解決傳統的擠出模具在口模上的設計不合理，內部擠出效率無法調節，導致擠出效率不均勻，目前市面上的擠壓機構直徑無法調節，導致模具內壁容易粘黏原料，嚴重影響產品的品質和擠出模具的使用壽命的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具，包括頂部擠入板，所述的頂部擠入板下端設置有支撐板，所述的支撐板下端設置有第一過渡板，所述的第一過渡板下端設置有第二過渡板，所述的第二過渡板下端設置有第一匯流板，所述的第一匯流板下端設置有第二匯流板，所述的第二匯流板下端設置有底部擠出板，所述的頂部擠入板、支撐板、第一過渡板、第二過渡板、第一匯流板、第二匯流板和底部擠出板內部中心位置均開設有圓臺形擠出孔，所述頂部擠入板、支撐板、第一過渡板、第二過渡板、第一匯流板、第二匯流板和底部擠出板內部的擠出孔相連接形成上、下貫通的擠出流道，所述的頂部擠入板上表面位于擠出孔周圍縱向開設有兩個與擠出流道內部相連通的擠壓通道，所述的擠壓通道內部均滑動連接有縱置擠壓桿，所述的擠出流道內部位于擠壓通道下端開口下方設置有擠壓盤，所述的擠壓盤包括復數個相互連接的弧形連接桿和固定在弧形連接桿上的連接支架組成，所述的縱置擠壓桿下端與連接支架上端固定連接，所述的連接桿上表面對應擠出流道壁設有導向斜面。
[0005]優選地，為了方便拓展，所述的連接桿一端設置具有限位塊的滑動桿，所述的連接桿另一端設置具有限位板和擠壓彈簧的滑槽。
[0006]優選地，為了防止滑脫，所述的限位塊和限位板外直徑大小相同。
[0007]優選地，為了提升拓展平順性，所述的限位板內孔徑和滑動桿外直徑大小相同。
[0008]本發明的有益效果是，本發明的一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具通過在內部開設內置縱置擠壓桿的擠壓通道，利用縱置擠壓桿來帶動擠壓盤在擠出流道內部升降，從而提升擠出流道內部的擠出效率，提升產品品質和方便分離，并且可以根據擠出流道內直徑自動改變擠壓盤直徑，大大降低內部原料淤積的可能性，延長模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011 ]圖2是本發明中擠壓盤的結構示意圖。
[0012]圖中:1.頂部擠入板，2.支撐板，3.第一過渡板，4.第二過渡板，5.第一匯流板，6.第二匯流板，7.底部擠出板，8.擠出孔，9.擠出流道，10.擠壓通道，11.縱置擠壓桿，12.擠壓盤，13.連接桿，14.連接支架，15.導向斜面，16.限位塊，17.滑動桿，18.限位板，19.擠壓彈簧，20.滑槽。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具，包括頂部擠入板1，頂部擠入板I下端設置有支撐板2，支撐板2下端設置有第一過渡板3，第一過渡板3下端設置有第二過渡板4，第二過渡板4下端設置有第一匯流板5，第一匯流板5下端設置有第二匯流板6，所述的第二匯流板6下端設置有底部擠出板7，頂部擠入板1、支撐板2、第一過渡板3、第二過渡板4、第一匯流板5、第二匯流板6和底部擠出板7內部中心位置均開設有圓臺形擠出孔8，頂部擠入板1、支撐板2、第一過渡板3、第二過渡板4、第一匯流板5、第二匯流板6和底部擠出板7內部的擠出孔8相連接形成上、下貫通的擠出流道9，頂部擠入板I上表面位于擠出孔8周圍縱向開設有兩個與擠出流道9內部相連通的擠壓通道10，擠壓通道10內部均滑動連接有縱置擠壓桿11，擠出流道9內部位于擠壓通道10下端開口下方設置有擠壓盤12，擠壓盤12包括九個相互連接的弧形連接桿13和固定在弧形連接桿13上的連接支架14組成，縱置擠壓桿11下端與連接支架14上端固定連接，連接桿13上表面對應擠出流道9壁設有導向斜面15。
[0015]優選地，為了方便拓展，連接桿13—端設置具有限位塊16的滑動桿17，連接桿13另一端設置具有限位板18和擠壓彈簧19的滑槽20，優選地，為了防止滑脫，限位塊16和限位板18外直徑大小相同，優選地，為了提升拓展平順性，限位板18內孔徑和滑動桿17外直徑大小相同，本發明的一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具通過在內部開設內置縱置擠壓桿11的擠壓通道10，利用縱置擠壓桿11來帶動擠壓盤12在擠出流道9內部升降，從而提升擠出流道內部的擠出效率，提升產品品質和方便分離，并且可以根據擠出流道內直徑自動改變擠壓盤12直徑，大大降低內部原料淤積的可能性，延長模具的使用壽命。
[0016]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具，包括頂部擠入板(I)，其特征是:所述的頂部擠入板(I)下端設置有支撐板(2)，所述的支撐板(2)下端設置有第一過渡板(3)，所述的第一過渡板(3)下端設置有第二過渡板(4)，所述的第二過渡板(4)下端設置有第一匯流板(5)，所述的第一匯流板(5)下端設置有第二匯流板(6)，所述的第二匯流板(6)下端設置有底部擠出板(7)，所述的頂部擠入板(I)、支撐板(2)、第一過渡板(3)、第二過渡板(4)、第一匯流板(5)、第二匯流板(6)和底部擠出板(7)內部中心位置均開設有圓臺形擠出孔(8)，所述頂部擠入板(I)、支撐板(2)、第一過渡板(3)、第二過渡板(4)、第一匯流板(5)、第二匯流板(6)和底部擠出板(7)內部的擠出孔(8)相連接形成上、下貫通的擠出流道(9)，所述的頂部擠入板(I)上表面位于擠出孔(8)周圍縱向開設有兩個與擠出流道(9)內部相連通的擠壓通道(10)，所述的擠壓通道(10)內部均滑動連接有縱置擠壓桿(11)，所述的擠出流道(9)內部位于擠壓通道(10)下端開口下方設置有擠壓盤(12)，所述的擠壓盤(12)包括復數個相互連接的弧形連接桿(13)和固定在弧形連接桿(13)上的連接支架(14)組成，所述的縱置擠壓桿(I I)下端與連接支架(I 4)上端固定連接，所述的連接桿(13)上表面對應擠出流道(9)壁設有導向斜面(15)。2.根據權利要求1所述的一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具，其特征是:所述的連接桿(13)—端設置具有限位塊(16)的滑動桿(17)，所述的連接桿(13)另一端設置具有限位板(18)和擠壓彈簧(19)的滑槽(20)。3.根據權利要求2所述的一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具，其特征是:所述的限位塊(16)和限位板(18)外直徑大小相同。4.根據權利要求2所述的一種內置可變徑擠壓機構的擠出模具，其特征是:所述的限位板(18)內孔徑和滑動桿(17)外直徑大小相同。
【文檔編號】B29C47/12GK105965833SQ201610462480
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】王忠赤, 王迪
【申請人】黃石鴻迪塑料模具有限公司