一種內置流道可變式擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及模具技術領域，尤其是一種內置流道可變式擠出模具，包括左置模塊和右置模塊，左置模塊和右置模塊均由擠入板、過渡板、第一支撐板、第二支撐板、第一匯流板、第二匯流板和擠出板組成。本發明的一種內置流道可變式擠出模具通過后置金屬連接板來連接左置模塊和右置模塊，利用螺栓連接的前置第一金屬連接板和前置第二金屬連接板對模塊的位置進行固定和拆卸，使得單個模具可以快速改變成不同口徑的擠出流道，功能性大大增強，生產成本大大降低，生產效率提升，后期維護保養更加方便。
【專利說明】
一種內置流道可變式擠出模具
技術領域
[0001]本發明涉及模具技術領域，尤其是一種內置流道可變式擠出模具。
【背景技術】
[0002]目前市面上模具的規格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產過程中，傳統的擠出模具在口模上的設計不合理，內部流道的結構固定，生產規格單一，在生產不同規格塑料制品的時候需要準備多個規格的擠出模具，生產成本高，模具無法拆分對內部流道進行保養清除，導致長期使用嚴重影響產品的整體品質。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種改進的內置流道可變式擠出模具，解決傳統的擠出模具在口模上的設計不合理，內部流道的結構固定，生產規格單一，在生產不同規格塑料制品的時候需要準備多個規格的擠出模具，生產成本高，模具無法拆分對內部流道進行保養清除，導致長期使用嚴重影響產品整體品質的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種內置流道可變式擠出模具，包括左置模塊和右置模塊，所述的左置模塊和右置模塊均由擠入板、過渡板、第一支撐板、第二支撐板、第一匯流板、第二匯流板和擠出板組成，所述的左置模塊左側壁上縱向開設有左置第一擠出流道，所述的左置模塊右側壁上縱向開設有右置第一擠出流道，所述的右置模塊右側壁上縱向開設有右置第二擠出流道，所述的右置模塊左側壁上縱向開設有左置第二擠出流道，所述的左置模塊正面橫向開設有前置第一固定槽，所述的右置模塊正面橫向開設有前置第二固定槽，所述的左置模塊背面橫向開設有后置第一固定槽，所述的右置模塊背面橫向開設有后置第二固定槽，所述的后置第一固定槽和后置第二固定槽內設置有后置金屬連接板，所述的后置金屬連接板左端通過左置連接軸與后置第一固定槽內壁活動連接，所述的后置金屬連接板右端通過右置連接軸與后置第二固定槽內壁活動連接，所述的前置第一固定槽內部設置有前置第一金屬連接板，所述的前置第二固定槽內部設置有前置第二金屬連接板，所述的前置第一金屬連接板右端和前置第二金屬連接板左端均開設有連接內螺孔，所述的前置第一金屬連接板和前置第二金屬連接板正、反面對應連接內螺孔位置均開設有錐形導向槽，所述的前置第一金屬連接板通過固定螺栓伸入連接內螺孔與前置第二金屬連接板螺栓連接。
[0005]優選地，為了便于翻轉切換口徑，所述的左置第一擠出流道和右置第二擠出流道大小相同。
[0006]優選地，為了便于方便切換不同口徑的擠出流道，所述的右置第一擠出流道和左置第二擠出流道大小相同。
[0007]優選地，為了方便安裝，所述的前置第一固定槽、前置第二固定槽、后置第一固定槽和后置第二固定槽。
[0008]本發明的有益效果是，本發明的一種內置流道可變式擠出模具通過后置金屬連接板來連接左置模塊和右置模塊，利用螺栓連接的前置第一金屬連接板和前置第二金屬連接板對模塊的位置進行固定和拆卸，使得單個模具可以快速改變成不同口徑的擠出流道，功能性大大增強，生產成本大大降低，生產效率提升，后期維護保養更加方便。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是本發明的后視圖。
[0012]圖中:1.左置模塊，2.右置模塊，3.擠入板，4.過渡板，5.第一支撐板，6.第二支撐板，7.第一匯流板，8.第二匯流板，9.擠出板，1.左置第一擠出流道，11.右置第一擠出流道，12.右置第二擠出流道，13.左置第二擠出流道，14.前置第一固定槽，15.前置第二固定槽，16.后置第一固定槽，17.后置第二固定槽，18.后置金屬連接板，19.左置連接軸，20.右置連接軸，21.前置第一金屬連接板，22.后置第一金屬連接板，23.連接內螺孔，24.錐形導向槽。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種內置流道可變式擠出模具，包括左置模塊I和右置模塊2，左置模塊I和右置模塊2均由擠入板3、過渡板4、第一支撐板5、第二支撐板6、第一匯流板7、第二匯流板8和擠出板9組成，左置模塊I左側壁上縱向開設有左置第一擠出流道10，左置模塊I右側壁上縱向開設有右置第一擠出流道11，右置模塊2右側壁上縱向開設有右置第二擠出流道12，右置模塊2左側壁上縱向開設有左置第二擠出流道13，左置模塊I正面橫向開設有前置第一固定槽14，右置模塊2正面橫向開設有前置第二固定槽15，左置模塊I背面橫向開設有后置第一固定槽16，右置模塊2背面橫向開設有后置第二固定槽17，后置第一固定槽16和后置第二固定槽17內設置有后置金屬連接板18，后置金屬連接板18左端通過左置連接軸19與后置第一固定槽16內壁活動連接，后置金屬連接板18右端通過右置連接軸20與后置第二固定槽17內壁活動連接，前置第一固定槽14內部設置有前置第一金屬連接板21，前置第二固定槽15內部設置有前置第二金屬連接板22，前置第一金屬連接板21右端和前置第二金屬連接板22左端均開設有連接內螺孔23，前置第一金屬連接板21和前置第二金屬連接板22正、反面對應連接內螺孔23位置均開設有錐形導向槽24，前置第一金屬連接板21通過固定螺栓伸入連接內螺孔23與前置第二金屬連接板22螺栓連接。
[0015]優選地，為了便于翻轉切換口徑，左置第一擠出流道10和右置第二擠出流道12大小相同，優選地，為了便于方便切換不同口徑的擠出流道，右置第一擠出流道11和左置第二擠出流道13大小相同，優選地，為了方便安裝，前置第一固定槽14、前置第二固定槽15、后置第一固定槽16和后置第二固定槽17，本發明的一種內置流道可變式擠出模具通過后置金屬連接板18來連接左置模塊I和右置模塊2，利用螺栓連接的前置第一金屬連接板21和前置第二金屬連接板22對模塊的位置進行固定和拆卸，使得單個模具可以快速改變成不同口徑的擠出流道，功能性大大增強，生產成本大大降低，生產效率提升，后期維護保養更加方便。
[0016]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種內置流道可變式擠出模具，包括左置模塊(I)和右置模塊(2)，其特征是:所述的左置模塊(I)和右置模塊(2)均由擠入板(3)、過渡板(4)、第一支撐板(5)、第二支撐板(6)、第一匯流板(7)、第二匯流板(8)和擠出板(9)組成，所述的左置模塊(I)左側壁上縱向開設有左置第一擠出流道(10)，所述的左置模塊(I)右側壁上縱向開設有右置第一擠出流道(11)，所述的右置模塊(2)右側壁上縱向開設有右置第二擠出流道(12)，所述的右置模塊(2)左側壁上縱向開設有左置第二擠出流道(13)，所述的左置模塊(I)正面橫向開設有前置第一固定槽(14)，所述的右置模塊(2)正面橫向開設有前置第二固定槽(15)，所述的左置模塊(I)背面橫向開設有后置第一固定槽(16)，所述的右置模塊(2)背面橫向開設有后置第二固定槽(17)，所述的后置第一固定槽(16)和后置第二固定槽(17)內設置有后置金屬連接板(18)，所述的后置金屬連接板(18)左端通過左置連接軸(19)與后置第一固定槽(16)內壁活動連接，所述的后置金屬連接板(18)右端通過右置連接軸(20)與后置第二固定槽(17)內壁活動連接，所述的前置第一固定槽(14)內部設置有前置第一金屬連接板(21)，所述的前置第二固定槽(15)內部設置有前置第二金屬連接板(22)，所述的前置第一金屬連接板(21)右端和前置第二金屬連接板(22)左端均開設有連接內螺孔(23)，所述的前置第一金屬連接板(21)和前置第二金屬連接板(22)正、反面對應連接內螺孔(23)位置均開設有錐形導向槽(24)，所述的前置第一金屬連接板(21)通過固定螺栓伸入連接內螺孔(23)與前置第二金屬連接板(22)螺栓連接。2.根據權利要求1所述的一種內置流道可變式擠出模具，其特征是:所述的左置第一擠出流道(10)和右置第二擠出流道(12)大小相同。3.根據權利要求1所述的一種內置流道可變式擠出模具，其特征是:所述的右置第一擠出流道(11)和左置第二擠出流道(13)大小相同。4.根據權利要求1所述的一種內置流道可變式擠出模具，其特征是:所述的前置第一固定槽(14)、前置第二固定槽(15)、后置第一固定槽(16)和后置第二固定槽(17)。
【文檔編號】B29C47/12GK105965827SQ201610460484
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】王忠赤, 王迪
【申請人】黃石鴻迪塑料模具有限公司