注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構的制作方法
【專利摘要】注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，其特征在于包括上、下復板，上復板下設定模板和鎖模塊，下復板上設推管芯子固定板上安推管芯子，推管芯子固定板上設第一模腳和上、下頂針板，上、下頂針板之間設推管，第一模腳上設第一軸承固定板與上、下頂針板外側設先復位裝置，第一軸承固定板上設第二模腳上設第二軸承固定板，推管外壁設主動軸，主動軸上設鏈輪和主動錐齒輪，第二軸承固定板上設動模板上設八組軸承座，各軸承座上分別設左、右深溝球軸承和左、右推力球軸承中設花鍵軸，花鍵軸外壁位于左、右推力球軸承之間設從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合。
【專利說明】
注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構
技術領域
[0001]本發明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構。
【背景技術】
[0002]八頭內螺紋司令箱可以在一個平面八個方向調控布線狀況，尤其適用于圓形建筑物的多方向布線，使得布線結構更緊湊、對稱、美觀。另外對于圓桌會議的多媒體會議室，局域網的拓撲結構網線布局也是具有廣泛的應用前景。已有八頭內螺紋產品的注塑模具通常采用塑膠制品打入螺紋嵌件，在產品注塑成型后，將嵌件和產品一起從模具中取出，再用夾具抽出螺紋嵌件，該結構加工麻煩，工人勞動強度大，降低了生產效率。若要實現自動化生產，可在模具中分別設置八個油馬達，通過油馬達帶動分別帶動八根外螺紋芯子旋轉抽芯，但是油馬達的成本貴，且安裝位置受到限制，需要將模具的體積做的更大，從而需要更大噸位的注塑機，提高了模具和注塑機的開發成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種加工方便，減輕工人勞動強度，提高生產效率的注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構。
[0004]本發明注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構的技術方案是:其特征在于包括上復板和下復板，上復板下設置定模板和鎖模塊，下復板上設置推管芯子固定板，推管芯子固定板上安裝推管芯子，推管芯子固定板上設置第一模腳，在第一模腳之間的推管芯子固定板上設置上頂針板和下頂針板，在上、下頂針板之間位于推管芯子的外壁設置推管，在第一模腳上設置第一軸承固定板，第一軸承固定板與上、下頂針板外側設置先復位裝置，在第一軸承固定板上設置第二模腳，第二模腳上設置第二軸承固定板，在第一軸承固定板與第二軸承固定板之間的推管外壁設置主動軸，主動軸上設置鏈輪和主動錐齒輪，鏈輪經電機帶動，在第二軸承固定板上設置動模板，動模板上設置八組軸承座，各軸承座上分別設置左深溝球軸承、右深溝球軸承、左推力球軸承和右推力球軸承，在左、右深溝球軸承和左、右推力球軸承中設置花鍵軸，花鍵軸的一頭與鎖模塊相接觸，花鍵軸另一頭與塑料件其中一頭的內螺紋相配合，在花鍵軸外壁位于左、右推力球軸承之間設置從動錐齒輪，從動錐齒輪內壁與花鍵軸間隙配合，從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合。
[0005]本發明公開了一種注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，當塑料件注塑成型后，模具開模，鎖模塊與花鍵軸脫離接觸，然后由電機帶動鏈輪旋轉，鏈輪帶動主動軸旋轉，主動軸帶動主動錐齒輪旋轉，主動錐齒輪同時帶動八組從動錐齒輪旋轉，各組從動錐齒輪分別帶動花鍵軸旋轉，使花鍵軸逐漸向外旋轉脫出塑料件的內螺紋，而由于左、右推力球軸承對從動錐齒輪進行限位，且從動錐齒輪與花鍵軸間隙配合，因此花鍵軸向外移動，而從動錐齒輪則保持原位旋轉，當花鍵軸完全脫出塑料件的內螺紋后，電機停止工作，鏈輪、主動軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪和花鍵軸都停止旋轉，此時，上、下頂針板帶動推管向上移動，推管向上將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，利用主動錐齒輪、從動錐齒輪和花鍵軸的配合，使模具開模后能自動脫出塑料件水平方向八個接頭的內螺紋，而無需工人將塑料件和嵌件取出再放到夾具中抽芯，從而操作方便，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0006]本發明注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，所述的先復位裝置包括在上頂針板和下頂針板外側設置推塊，在第一軸承固定板外側設置擺桿，擺桿經銷子與第一軸承固定板旋轉連接，在銷子外設置扭簧，扭簧與擺桿相配合。當將塑料件頂出后，扭簧在回復力作用下向下旋轉，扭簧帶動擺桿向下旋轉，擺桿向下推動推塊，推塊帶動上、下頂針板先向下回復原位。所述的上頂針板上設置限位塊。有了限位塊，對上、下頂針板向上移動的距離進行限位。
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構的結構示意圖；
圖2是塑料件頂出狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，如圖1一圖2所示，其特征在于:包括上復板I和下復板2，上復板下設置定模板3和鎖模塊4，下復板上設置推管芯子固定板5，推管芯子固定板上安裝推管芯子6，推管芯子固定板上設置第一模腳7，在第一模腳之間的推管芯子固定板上設置上頂針板8和下頂針板9，在上、下頂針板之間位于推管芯子6的外壁設置推管10，在第一模腳上設置第一軸承固定板11，第一軸承固定板與上、下頂針板8、9外側設置先復位裝置，在第一軸承固定板上設置第二模腳12，第二模腳上設置第二軸承固定板13，在第一軸承固定板與第二軸承固定板之間的推管10外壁設置主動軸14，主動軸上設置鏈輪15和主動錐齒輪16，鏈輪經電機帶動，在第二軸承固定板13上設置動模板17，動模板上設置八組軸承座18，各軸承座上分別設置左深溝球軸承19、右深溝球軸承20、左推力球軸承21和右推力球軸承22，在左、右深溝球軸承和左、右推力球軸承中設置花鍵軸23，花鍵軸的一頭與鎖模塊4相接觸，花鍵軸另一頭與塑料件其中一頭的內螺紋相配合，在花鍵軸外壁位于左、右推力球軸承21、22之間設置從動錐齒輪24，從動錐齒輪內壁與花鍵軸23間隙配合，從動錐齒輪與主動錐齒輪16相嚙合。當塑料件注塑成型后，模具開模，鎖模塊4與花鍵軸23脫離接觸，然后由電機帶動鏈輪15旋轉，鏈輪帶動主動軸14旋轉，主動軸帶動主動錐齒輪16旋轉，主動錐齒輪同時帶動八組從動錐齒輪24旋轉，各組從動錐齒輪分別帶動花鍵軸23旋轉，使花鍵軸逐漸向外旋轉脫出塑料件的內螺紋，而由于左、右推力球軸承21、22對從動錐齒輪24進行限位，且從動錐齒輪與花鍵軸間隙配合，因此花鍵軸23向外移動，而從動錐齒輪24則保持原位旋轉，當花鍵軸完全脫出塑料件的內螺紋后，電機停止工作，鏈輪15、主動軸14、主動錐齒輪16、從動錐齒輪24和花鍵軸23都停止旋轉，此時，上、下頂針板8、9帶動推管10向上移動，推管向上將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，利用主動錐齒輪16、從動錐齒輪24和花鍵軸23的配合，使模具開模后能自動脫出塑料件水平方向八個接頭的內螺紋，而無需工人將塑料件和嵌件取出再放到夾具中抽芯，從而操作方便，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。所述的先復位裝置包括在上頂針板8和下頂針板外9側設置推塊25，在第一軸承固定板11外側設置擺桿26，擺桿經銷子27與第一軸承固定板旋轉連接，在銷子外設置扭簧，扭簧與擺桿相配合。當將塑料件頂出后，扭簧在回復力作用下向下旋轉，扭簧帶動擺桿26向下旋轉，擺桿向下推動推塊25，推塊帶動上、下頂針板8、9先向下回復原位。所述的上頂針板8上設置限位塊28。有了限位塊28，對上、下頂針板8、9向上移動的距離進行限位。
【主權項】
1.注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，其特征在于:包括上復板(I)和下復板(2)，上復板下設置定模板(3)和鎖模塊(4)，下復板上設置推管芯子固定板(5)，推管芯子固定板上安裝推管芯子(6)，推管芯子固定板上設置第一模腳(7)，在第一模腳之間的推管芯子固定板上設置上頂針板(8)和下頂針板(9)，在上、下頂針板之間位于推管芯子(6)的外壁設置推管(10)，在第一模腳上設置第一軸承固定板(11)，第一軸承固定板與上、下頂針板(8、9)外側設置先復位裝置，在第一軸承固定板上設置第二模腳(12)，第二模腳上設置第二軸承固定板(13)，在第一軸承固定板與第二軸承固定板之間的推管(10)外壁設置主動軸(14)，主動軸上設置鏈輪(15)和主動錐齒輪(16)，鏈輪經電機帶動，在第二軸承固定板(13)上設置動模板(17)，動模板上設置八組軸承座(18)，各軸承座上分別設置左深溝球軸承(19)、右深溝球軸承(20)、左推力球軸承(21)和右推力球軸承(22)，在左、右深溝球軸承和左、右推力球軸承中設置花鍵軸(23)，花鍵軸的一頭與鎖模塊(4)相接觸，花鍵軸另一頭與塑料件其中一頭的內螺紋相配合，在花鍵軸外壁位于左、右推力球軸承(21、22)之間設置從動錐齒輪(24)，從動錐齒輪內壁與花鍵軸(23)間隙配合，從動錐齒輪與主動錐齒輪(16)相嚙合。2.如權利要求1所述的注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，其特征在于:所述的先復位裝置包括在上頂針板(8)和下頂針板(9)外側設置推塊(25)，在第一軸承固定板(11)外側設置擺桿(26)，擺桿經銷子(27)與第一軸承固定板旋轉連接，在銷子外設置扭簧，扭簧與擺桿相配合。3.如權利要求1所述的注塑模具錐齒輪嚙合式八頭內螺紋抽芯機構，其特征在于:所述的上頂針板(8)上設置限位塊(28)。
【文檔編號】B29C45/40GK105965796SQ201610371918
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】張建均, 張賢康, 王秋雷, 周正杰
【申請人】永高股份有限公司