應用于3d打印機中的除氧方法和3d打印方法
【專利摘要】一種應用于3D打印機中的除氧方法和3D打印方法，該除氧方法包括以下步驟：排出所述3D打印機的成型倉中的氣體，直至所述成型倉內的氣壓小于外界氣壓；向所述3D打印機的成型倉中充入保護氣；檢測所述成型倉內的氧氣含量，如果所述成型倉內的氧氣含量大于一預設標準，則繼續充入保護氣，否則，停止充入保護氣。本發明實施例提供的一種應用于3D打印機中的除氧方法和3D打印方法通過排出成型倉內的氣體，并且向成型倉中充入保護氣來有效降低成型倉中的氧氣含量。
【專利說明】
應用于3D打印機中的除氧方法和3D打印方法
技術領域
[0001] 本發明屬于生產制造設備領域，具體涉及一種應用于3D打印機中的除氧方法和3D 打印方法。
【背景技術】
[0002] 3D打印機又稱三維打印機，是一種利用快速成形技術，以數字模型文件為基礎，采 用金屬或非金屬材料(例如厶85、？(^4、？1^等塑料、光敏樹脂、橡膠、不銹鋼、鈦合金、陶瓷、 混凝土等材料)制成的待成型粉末，將平鋪好的待成型粉末逐層熔化/融化，然后固化堆積 成型來構造三維的實體的打印設備。
[0003] 目前3D打印一般是在空氣中進行的，但是對于一些材料，如金屬，在空氣中容易氧 化，影響了成型品的成分的純度。另外，如果成型倉內的氧氣含量過高，3D打印機的零件在 高溫作業下造成氧化嚴重，打印過程中出現球化、黑煙等現象，甚至會導致打印過程中出現 爆炸，造成安全隱患。
【發明內容】
[0004] 本發明實施例的目的在于提供一種應用于3D打印機中的除氧方法和3D打印方法， 以解決現有3D打印過程中氧氣含量過高造成對3D打印產品、設備的損害和安全隱患。
[0005] 為此，本發明實施例首先提供了一種應用于3D打印機中的除氧方法，包括以下步 驟：
[0006] 排出所述3D打印機的成型倉中的氣體，直至所述成型倉內的氣壓小于外界氣壓； [0007]向所述3D打印機的成型倉中充入保護氣；
[0008]檢測所述成型倉內的氧氣含量，如果所述成型倉內的氧氣含量大于一預設標準， 則繼續充入保護氣，否則，停止充入保護氣。
[0009 ]此外，本發明實施方式還提供了一種3D打印方法，包括：
[0010]使用上述的除氧方法降低3D打印機的成型倉內的氧氣含量；
[0011]啟動所述3D打印機進行3D打印。
[0012]相較于現有技術，本發明實施例提供的一種應用于3D打印機中的除氧方法和3D打 印方法通過排出成型倉內的氣體，并且向成型倉中充入保護氣來降低成型倉中的氧氣含 量。而且，在3D打印過程中能實時檢測成型倉內的氧氣含量，防止打印過程中出現氧氣含量 回升，從而可以控制成型倉內的氧氣含量低于預設含量，避免氧氣對產品、3D打印設備的損 害。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發明所述一種應用于3D打印機中的除氧系統一實施方式的結構示意圖；
[0014] 圖2是本發明所述一種應用于3D打印機中的除氧系統一實施方式中除氧機構的結 構示意圖；
[0015] 圖3是本發明所述一種應用于3D打印機中的除氧方法一實施方式的流程圖；
[0016] 圖4是本發明所述一種應用于3D打印方法中的除氧方法另一實施方式的流程圖；
[0017] 圖5是本發明所述一種應用于3D打印方法中的除氧方法又一實施方式的流程圖；
[0018] 圖6是本發明所述一種應用于3D打印方法中的除氧方法又一實施方式的流程圖
[0019] 圖7是本發明實施方式提供的一種3D打印方法的流程圖。
[0020]主要元件符號說明
[0021]
[0023]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0024]本發明實施方式涉及的一種應用于3D打印機中的除氧方法和3D打印方法通過在 負壓條件下向3D打印機的成型倉10中充入保護氣來降低成型倉10中的氧氣含量，實現保護 3D打印產品和設備的目的。
[0025]請參閱圖1，圖1是本發明所述一種應用于3D打印機中的除氧系統一實施方式的結 構示意圖。在圖1示出的實施方式中，該結構的除氧系統包括氣源40、測氧機構30和真空栗 50。氣源40可以是循環風機或者空氣栗，用于驅動保護氣進入成型倉10內。保護氣可以是氮 氣，優選采用惰性氣體，例如氬氣、氦氣等。真空栗50是指利用機械、物理、化學或物理化學 的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，包括但不限于干式螺桿真空栗、水 環栗、往復栗、滑閥栗、旋片栗、羅茨栗和擴散栗等。真空栗50用于排出成型倉10內的氣體， 因此，在一些實施方式中，也可通過風車來進行替換或是通過自然排來達到該目的。
[0026]具體而言，氣源40的出氣口通過一管道與成型倉10連接，保護氣從氣源10流出后， 進入成型倉10內。此外，在氣源40和成型倉10之間還可以設置一個閥開關20。在該閥開關20 打開狀態下，保護氣從氣源10流出后，經閥開關20進入成型倉10內。根據該閥開關20打開或 關閉的狀態，可以控制氣源40與成型倉10之間的管道的連通或關閉。
[0027]參見圖2,圖2是本發明所述一種應用于3D打印機中的除氧系統一實施方式中測氧 機構的結構示意圖。在圖2示出的實施方式中，測氧機構30用于檢測成型倉10中的氧氣含 量，其包括依次與成型倉10連接的測氧儀33和抽氣栗32,即成型倉10與測氧儀33連接，抽氣 栗32的進氣口與測氧儀33連接，抽氣栗32的出氣口再與成型倉10連接，因此成型倉10、測氧 儀33和抽氣栗32形成一測氧環路。其中，抽氣栗32用于從成型倉10中抽取其中的氣體供測 氧儀33分析氣體中的氧氣含量。抽氣栗32的結構可以是本領域技術人員熟知的，例如可以 是通過電機的圓周運動，驅動機械裝置使栗內部的隔膜做往復式運動，從而對固定容積的 栗腔內的空氣進行壓縮、拉伸形成真空（負壓），在進氣口處與外界大氣壓產生壓力差，在壓 力差的作用下，將氣體壓(吸)入栗腔，再從出氣口排出。在圖2示出的實施方式中，測氧機構 30還包括一過濾器31，抽氣栗32通過該過濾器31與成型倉10連接。因此，在抽氣栗32的作用 下，保護氣從成型倉10內流出后，經該過濾器31進入抽氣栗32內。另外，過濾器31與成型倉 10之間還可以設置一閥開關20,在該閥開關20打開狀態下，保護氣從成型倉10內流出后，經 閥開關20進入抽氣栗32。根據該閥開關20打開或關閉的狀態，可以控制成型倉10與抽氣栗 32之間的管道的連通或關閉。而且，在成型倉10與測氧儀33之間也可以設置一閥開關20,在 該閥開關20打開狀態下，保護氣從成型倉10內流出后，經閥開關20進入測氧儀33。根據該閥 開關20打開或關閉的狀態，可以控制成型倉10與測氧儀33之間的管道的連通或關閉。其中， 上述的"閥開關"是指具有截止作用的開關，具體結構可以是本領域技術人員熟知的各種閥 開關，包括但不限于氣動閥開關、電動閥開關和液壓閥開關。
[0028]此外，本發明實施例還提供了一種3D打印機，具有上述實施方式涉及的除氧系統， 用于控制成型倉10內的氧氣含量，從而可以防止打印過程中出現氧氣含量回升，從而可以 控制成型倉10內的氧氣含量低于預設含量，避免氧氣對產品、3D打印設備的損害。
[0029] 參見圖3,圖3是本發明所述一種應用于3D打印機中的除氧方法第一實施方式的流 程圖。圖3示出的除氧方法可以應用在圖1和圖2涉及的除氧系統上，但不限于上述結構的除 氧系統。該應用于3D打印機中的除氧方法包括步驟S301-S303。
[0030] 具體而言，在步驟S301中，排出3D打印機的成型倉10中的氣體，直至成型倉10內的 氣壓小于外界氣壓。在常壓下，外界氣壓可以是一個標準大氣壓。實現本步驟的方式可以是 多種，例如在圖1示出的除氧系統中，啟動真空栗50來排出成型倉10內的氣體。在一些實施 方式中，可以將成型倉10內的氣壓降低負壓，優選將成型倉10內的氣體壓強降低至_20Kpa 到-95Kpa之間，例如-20Kpa到-50Kpa、-50Kpa到-75Kpa、-75Kpa到-95Kpa之間。
[0031]在步驟S302中，向3D打印機的成型倉10中充入保護氣。其中，保護氣可以是氮氣、 惰性氣體(例如氬氣)等。在充入保護氣的同時，還可以檢測成型倉10內的氣體壓力，控制氣 體壓力處于一個預設的范圍內。如果成型倉10內的氣壓大于預設的范圍，例如超過預設值 5K帕斯卡(Pa)，則打開排氣管道釋放壓力，而當成型倉10內的氣體壓力小于預設值0 · 2KPa， 則關閉排氣管道，充入保護氣，直至成型倉10內的氣體壓力位于預設的范圍之內。
[0032]在一些實施方式中，可以先啟動步驟S301，然后實施步驟S302。然而，在另外一些 實施方式中，也可以在啟動步驟S301的同時，實施步驟S302,即一邊將成型倉10內的氣體排 出，同時向成型倉10內充入保護氣。此外，在步驟S302中，在實施向3D打印機的成型倉10中 充入保護氣的同時，還可以同時排出3D打印機的成型倉10內的氣體。
[0033]在步驟S303中，檢測成型倉10內的氧氣含量，如果成型倉10內的氧氣含量大于一 預設標準，則繼續充入保護氣，否則，停止充入保護氣。此處使用的"氧氣含量"可以是指成 型倉10內的氧氣體積占成型倉10內所有氣體的體積比例。檢測氧氣含量的儀器可以是前述 實施方式中涉及的測氧機構30,利用抽氣栗32將成型倉10內的氣體抽出給測氧儀33檢測氣 體的氧氣含量。其中，檢測氧氣含量的頻率可以是實時檢測，也可以是每隔預設時間檢測一 次，例如每隔5分鐘啟動檢測機構檢測一次氧氣含量。在步驟S301啟動后，第一次檢測成型 倉10內的氧氣含量的時間可以間隔較長時間，例如充入保護氣20分鐘后才開始第一次檢測 氧氣含量。
[0034]在步驟S303中，如果成型倉10內的氧氣含量大于一預設標準，則繼續充入保護氣， 如果成型倉10內的氧氣含量小于或等于該預設標準，則停止充入保護氣，從而可以控制成 型倉10內的氧氣含量處于預設標準的范圍內。其中，所述的預設標準是指成型倉10內的預 期的氧氣含量，本領域技術人員可以根據3D打印產品和設備等因素進行設定或修改。
[0035]從上述的實施方式可以看出，該除氧方法通過排出成型倉10內的氣體，并且向成 型倉10充入保護氣來降低成型倉10內的氧氣含量，在充入保護氣的過程中，成型倉10內的 氣體壓強較低，從而可以向成型倉10內更快、充入更多量的保護氣，方便控制成型倉10內的 氧氣含量低于預設含量，避免氧氣對產品、3D打印設備的損害。
[0036]參見圖4,圖4是本發明所述一種應用于3D打印方法中的除氧方法另一實施方式的 流程圖。圖4示出的除氧方法可以應用在圖1和圖2涉及的除氧系統上，但不限于上述結構的 除氧系統。圖4示出的3D打印方法包括步驟S401-S403。
[0037] 在步驟S401中，排出3D打印機的成型倉10中的氣體，直至成型倉10內的氣壓小于 外界氣壓，即成型倉10內為負壓。外界氣壓是相對成型倉10內的氣壓而言，正常情況下外界 氣壓是標準大氣壓。在實現本步驟的方式可以是多種，例如在圖1示出的除氧系統中，啟動 真空栗50來排出成型倉10內的氣體，從而可以降低成型倉10內的氣體壓強，使得成型倉10 內的氣體壓強較低。本領域技術人員可以根據實際需要確定步驟S401中成型倉10內的壓強 數值。
[0038]在步驟S402中，根據成型倉內10的氣壓變化，調節排出成型倉10內的氣體的速度， 或者也可以調節向成型倉10內充入保護氣的速度，或者同時調節排出成型倉10內氣體的速 度和向成型倉10內充入保護氣的速度，使得成型倉10內的氣體壓強處于穩定狀態，即成型 倉10內的氣體壓強穩定在一設定值左右，并且該設定值小于成型倉10的外界氣壓（正常情 況下外界氣壓是標準大氣壓），本領域技術人員可以根據需要設置該設定值。
[0039] 在步驟S403中，檢測成型倉10內的氧氣含量，如果成型倉10內的氧氣含量大于一 預設標準，則繼續充入保護氣，否則，停止充入保護氣，從而可以控制成型倉10內的氧氣含 量處于預設標準的范圍內。其中，所述的預設標準是指成型倉10內的預期的氧氣含量，本領 域技術人員可以根據3D打印產品和設備等因素進行設定或修改。
[0040] 從上述的實施方式可以看出，該除氧方法通過排出成型倉10內的氣體的同時，向 成型倉10充入保護氣來降低成型倉10內的氧氣含量使得在充入保護氣的過程中，成型倉10 內的氣體壓強低于外界氣壓，即為成型倉10內的氣壓為負壓，從而可以向成型倉10內更快、 充入更多量的保護氣，方便控制成型倉10內的氧氣含量低于預設含量，避免氧氣對產品、3D 打印設備的損害。
[0041] 參見圖5,圖5是本發明所述一種應用于3D打印方法中的除氧方法又一實施方式的 流程圖。圖5示出的除氧方法可以應用在圖1和圖2涉及的除氧系統上，但不限于上述結構的 除氧系統。圖5示出的3D打印方法包括步驟S501-S507。
[0042] 在步驟S501中，排出3D打印機的成型倉10中的氣體，直至成型倉10內的氣壓小于 外界氣壓，即成型倉10內的氣體壓強為負壓。在實現本步驟的方式可以是多種，例如在圖1 示出的除氧系統中，啟動真空栗50來排出成型倉10內的氣體，從而可以降低成型倉10內的 氣體壓強，使得成型倉10內的氣體壓強較低。本領域技術人員可以根據實際需要確定步驟 S501中成型倉10內的壓強數值。
[0043]在步驟S502中，根據成型倉10內的氣壓變化，調節排出成型倉10內的氣體的速度， 或者也可以調節向成型倉10內充入保護氣的速度，或者同時調節排出成型倉10內氣體的速 度和向成型倉10內充入保護氣的速度，使得成型倉10內的氣體壓強處于穩定狀態，即成型 倉10內的氣體壓強穩定在一設定值，并且該設定值小于外界氣壓。一般情況下，該外界氣壓 為一個標準大氣壓(即常壓），本領域技術人員可以根據需要設置該設定值。
[0044] 在步驟S503中，檢測成型倉10內的氧氣含量，判斷成型倉10內的氧氣含量是否小 于一預設標準。如果成型倉10內的氧氣含量大于一預設標準，則進入步驟S504;如果成型倉 10內的氧氣含量小于或等于一預設標準，則進入步驟S505。其中，所述的預設標準是指成型 倉10內的預期的氧氣含量，本領域技術人員可以根據3D打印產品和設備等因素進行設定或 修改。在實現本步驟的方式可以是多種，例如在圖2示出的測氧機構中，利用抽氣栗32從成 型倉10中抽取其中的氣體供測氧儀33分析氣體中的氧氣含量。檢測氧氣含量的頻率可以是 實時檢測，也可以是每隔預設時間檢測一次，例如每隔5分鐘啟動檢測機構檢測一次氧氣含 量。
[0045] 在步驟S504中，繼續充入保護氣。例如在圖1示出的除氧機構中，氣源10驅動保護 氣進入成型倉10內，繼續向成型倉10內充入保護氣。
[0046] 在步驟S505中，檢測成型倉10內的氣體壓強是否大于或等于外界氣壓（即成型倉 10內為正壓），根據檢測的成型倉10內的氣體壓強與外界氣壓進行比較，判斷其是否大于外 界氣壓。如果成型倉10內的氣體壓強大于或等于外界氣壓，則進入步驟S506，；如果成型倉 10內的氣體壓強小于外界氣壓，則進入步驟S504。
[0047]在步驟S506中，停止充入保護氣，流程結束。
[0048]在本實施方式中，利用真空栗50排出成型倉10內的氣體的同時向成型倉10內充入 保護氣。在該排氣體和充入保護氣的過程中，發明人在實現本實施方式的過程中發現，如果 控制排氣速度和/或充入保護氣的速度，穩定成型倉10內的氣體壓強低于外界氣壓，在氧氣 含量低于預設含量后，停止排出成型倉10內的氣體，繼續充入保護氣，實現控制成型倉10內 的氧氣含量低于預設標準更快捷，而且充入保護氣的總量更低。
[0049]參見圖6,圖6是本發明所述一種應用于3D打印方法中的除氧方法又一實施方式的 流程圖。圖6示出的除氧方法可以應用在圖1和圖2涉及的除氧系統上，但不限于上述結構的 除氧系統。圖6示出的3D打印方法包括步驟S601-S609。
[0050]在步驟S601中，檢測成型倉10內的氧氣含量，判斷成型倉10內的氧氣含量是否大 于一預設標準，如果成型倉10內的氧氣含量大于該預設標準，則進入步驟S602，否則停止流 程。其中，所述的預設標準是指成型倉10內的預期的氧氣含量，本領域技術人員可以根據3D 打印產品和設備等因素進行設定或修改。在實現本步驟的方式可以是多種，例如在圖2示出 的測氧機構中，利用抽氣栗32從成型倉10中抽取其中的氣體供測氧儀33分析氣體中的氧氣 含量。檢測氧氣含量的頻率可以是實時檢測，也可以是每隔預設時間檢測一次，例如每隔5 分鐘啟動檢測機構檢測一次氧氣含量。
[0051] 在步驟S602中，繼續向成型倉10內充入保護氣。
[0052]在步驟S603中，檢測成型倉10內的氣體壓強是否大于外界氣壓，如果成型倉10內 的氣體壓強大于外界氣壓，即成型倉10內為正壓，則進入步驟S604;如果成型倉10內的氣體 壓強小于或等于外界氣壓，即成型倉10內為負壓，則進入步驟S605。
[0053] 在步驟S604中，停止充入保護氣后，步驟S606。
[0054] 在步驟S605中，繼續向成型倉10內充入保護氣后，返回步驟S603,直到成型倉10內 的氣體壓強大于外界氣壓。
[0055] 在步驟S606中，排出3D打印機的成型倉10中的氣體，直至成型倉10內的氣壓小于 外界氣壓。在實現本步驟的方式可以是多種，例如在圖1示出的除氧系統中，啟動真空栗50 來排出成型倉10內的氣體。在一些實施方式中，可以將成型倉10內的氣壓降低負壓，優選將 成型倉10內的氣體壓強降低至-20Kpa到-95Kpa之間，例如-20Kpa到-50Kpa、-50Kpa到-75Kpa、-75Kpa 到-95Kpa之間。
[0056]在步驟S607中，向3D打印機的成型倉10中充入保護氣。其中，保護氣可以是氮氣、 惰性氣體(例如氬氣)等。在充入保護氣的同時，還可以檢測成型倉10內的氣體壓力，控制氣 體壓力處于一個預設的范圍內。如果成型倉10內的氣壓大于預設的范圍，例如超過預設值 5K帕斯卡(Pa)，則打開排氣管道釋放壓力，而當成型倉10內的氣體壓力小于預設值0 · 2KPa， 則關閉排氣管道，充入保護氣，直至成型倉10內的氣體壓力位于預設的范圍之內。
[0057]在一些實施方式中，可以先啟動步驟S606,然后實施步驟S607。然而，在另外一些 實施方式中，也可以在啟動步驟S606的同時，實施步驟S607,即一邊將成型倉10內的氣體排 出，同時向成型倉10內充入保護氣。此外，在步驟S607中，在實施向3D打印機的成型倉10中 充入保護氣的同時，還可以同時排出3D打印機的成型倉10內的氣體。
[0058]在步驟S608中，檢測成型倉10內的氧氣含量，如果成型倉10內的氧氣含量大于一 預設標準，則繼續充入保護氣。此處使用的"氧氣含量"可以是指成型倉10內的氧氣體積占 成型倉10內所有氣體的體積比例。檢測氧氣含量的儀器可以是前述實施方式中涉及的測氧 機構30,利用抽氣栗32將成型倉10內的氣體抽出給測氧儀33檢測氣體的氧氣含量。其中，檢 測氧氣含量的頻率可以是實時檢測，也可以是每隔預設時間檢測一次，例如每隔5分鐘啟動 檢測機構檢測一次氧氣含量。在步驟S606啟動后，第一次檢測成型倉10內的氧氣含量的時 間可以間隔較長時間，例如充入保護氣20分鐘后才開始第一次檢測氧氣含量。
[0059]在步驟S609中，如果成型倉10內的氧氣含量小于或等于一預設標準，則停止充入 保護氣，從而可以控制成型倉10內的氧氣含量處于預設標準的范圍內。其中，所述的預設標 準是指成型倉10內的預期的氧氣含量，本領域技術人員可以根據3D打印產品和設備等因素 進行設定或修改。
[0060]在本實施方式中，首先向成型倉10內充入保護氣進行加壓，提高成型倉10內的氣 體壓強，使得成型倉10內的氣體壓強大于外界氣壓，然后利用真空栗50降低成型倉10內的 氣體壓強至負壓（即成型倉10內的氣體壓強小于外界的氣壓），然后在負壓條件下向成型倉 10內充入保護氣。發明人在實現本實施方式的過程中發現，在高壓下降低至負壓后充入保 護氣，實現控制成型倉10內的氧氣含量低于預設標準更快捷，而且充入保護氣的總量更低。
[0061] 在本發明所述應用于3D打印機中的除氧方法的一些實施方式，包括但不限于圖3 至圖6的任一實施方式中，可以檢測實時檢測成型倉10內的氣體壓強。當成型倉10內的氣體 壓強過高（即氣體壓強大于或等于一預設壓強)時，壓力釋放電磁閥打開從而可以排除成型 倉10內的氣體，保證安全。如果失控，則進行被動泄氣（由機械式泄壓閥進行控制排除成型 倉10內的氣體）。此外，如果負壓過多，則自動打開保護氣，補充壓力至平衡，從而可以提高 3D打印機的安全性。
[0062] 參見圖7,圖7是本發明實施方式提供的一種3D打印方法的流程圖。在圖7示出的實 施方式中，該打印方法包括步驟S701和步驟S702。
[0063]在步驟S701中，使用如上述任一實施方式涉及的除氧方法降低3D打印機的成型倉 10內的氧氣含量；
[0064] 在步驟S702中，啟動3D打印機進行3D打印。
[0065] 在一些實施方式中，還包括步驟S703。在步驟S703中，檢測3D打印機的成型倉10內 的氧氣含量，如果氧氣含量大于預設含量，則向3D打印機的成型倉10中充入保護氣。由于在 3D打印過程中采用了上述實施方式涉及的除氧方法，可以很好地防止打印過程中出現氧氣 含量回升，從而可以控制成型倉10內的氧氣含量低于或等于預設含量，避免氧氣對產品、3D 打印設備的損害。
[0066]本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍之內，對以上實施例所作的 適當改變和變化都落在本發明求保護的范圍之內。
【主權項】
1. 一種應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，包括以下步驟： 排出所述3D打印機的成型倉中的氣體，直至所述成型倉內的氣壓小于外界氣壓； 向所述3D打印機的成型倉中充入保護氣； 檢測所述成型倉內的氧氣含量，如果所述成型倉內的氧氣含量大于一預設標準，則繼 續充入保護氣，否則，停止充入保護氣。2. 如權利要求1所述的應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，在所述排出所述3D 打印機的成型倉中的氣體，直至所述成型倉內的氣壓小于外界氣壓的步驟包括： 所述排出所述3D打印機的成型倉中的氣體，直至所述成型倉內的氣壓為-20奸&到-95Kpa之間。3. 如權利要求1所述的應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，在實施所述向所述 3D打印機的成型倉中充入保護氣的步驟的同時中，還包括： 排出所述3D打印機的成型倉內的氣體。4. 如權利要求1所述的應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，所述向所述3D打印 機的成型倉中充入保護氣的步驟包括： 根據所述成型倉內的氣體壓強，調節排出所述成型倉內的氣體的速度和/或向所述成 型倉內充入保護氣的速度。5. 如權利要求4所述的應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，所述檢測所述成型 倉內的氧氣含量，如果所述成型倉內的氧氣含量大于一預設標準，則繼續充入保護氣，否 貝IJ，停止充入保護氣的步驟包括： 檢測所述成型倉內的氧氣含量，如果所述成型倉內的氧氣含量大于一預設標準，則繼 續充入保護氣； 否則，檢測所述成型倉內的氣體壓強是否大于或等于外界氣壓，如果是，則停止充入保 護氣，若否，則繼續向所述成型倉內充入保護氣。6. 如權利要求1所述的應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，在所述排出所述3D 打印機的成型倉中的氣體，直至所述成型倉內的氣壓小于外界氣壓的步驟之前，還包括： 如果所述3D打印機的成型倉內的氧氣含量大于所述預設標準，則向所述成型倉內充入 保護氣直至所述成型倉內的大氣壓強大于外界氣壓。7. 如權利要求1-6任一項所述的應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，還包括： 檢測所述3D打印機的成型倉內的氣體壓強； 如果所述氣體壓強超過一安全值，則通過排出所述成型倉內的氣體。8. 如權利要求7所述的應用于3D打印機中的除氧方法，其特征在于，所述如果所述氣體 壓強超過一安全值，則通過排出所述成型倉內的氣體的步驟包括： 通過原動機排出所述成型倉內的氣體，或者通過泄壓閥排出所述成型倉內的氣體。9. 一種3D打印方法，其特征在于，包括： 使用如權利要求1-8任一項所述的除氧方法降低3D打印機的成型倉內的氧氣含量； 啟動所述3D打印機進行3D打印。10. 如權利要求9所述的3D打印方法，其特征在于，所述啟動所述3D打印機進行3D打印 的步驟還包括： 檢測所述3D打印機的成型倉內的氧氣含量，如果所述氧氣含量大于所述預設含量，則 向所述3D打印機的成型倉中充入保護氣。
【文檔編號】B22F3/105GK105946243SQ201610270397
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】劉建業, 胡高峰, 梁崇智, 徐卡里, 高文華, 關子民, 朱昊威
【申請人】廣東漢邦激光科技有限公司, 劉建業