一種輪胎壓延生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種輪胎壓延生產線，輪胎壓延生產線包括：用于提供壓延原料的供料倉、計量斗、捏合機、塑化機、開煉機、輸送帶、壓延系統；所述計量斗設置在所述供料倉下料口部；所述捏合機的入料口與所述計量斗的下料口相連通，所述捏合機與所述塑化機相連接，所述塑化機與所述開煉機相連接，所述開煉機與壓延系統相連接；這樣壓延工藝從原料供給，計量、捏合、塑化、開煉到壓延整體完成，形成一體化的工藝流程，實現了自動化生產，保證生產效率和生產質量。
【專利說明】
一種輪胎壓延生產線
技術領域
[0001]本發明涉及壓延機領域，尤其涉及一種輪胎壓延生產線。【背景技術】
[0002]壓延是橡膠加工中常用的基本工藝，即通過壓延機用膠料制備厚薄均勻的膠片或織物涂膠層。壓延的具體用途分壓片、壓型、貼膠、擦膠、貼合、薄通和濾膠等。壓延還承擔某些生產流水線上的膠料輸送和前后工序之間的銜接。當今輪胎行業壓延機主要針對鋼絲簾布和纖維簾布，簾布的壓延盡可能精確對于輪胎的結構和壽命極其重要。在輪胎生產技術中，壓延機是及其關鍵的設備，縱觀國內大小輪胎企業，只要生產子午胎和斜交胎的企業就離不開壓延機。在整個簾布層和帶束層的生產過程中，壓延質量的好壞決定了輪胎這兩個部分的質量，因此直接決定了整個輪胎支撐能力，測向能力等多方面能力。因此要生產出質量優異的輪胎，提高壓延環境質量是關鍵的。目前現有的壓延機效率較低，精度較低，需要高效率高精度的壓延機來提高效率和精度。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術中的不足，本發明的目的在于，提供一種輪胎壓延生產線， 包括:用于提供壓延原料的供料倉、計量斗、捏合機、塑化機、開煉機、輸送帶、壓延系統；所述計量斗設置在所述供料倉下料口部，所述計量斗側壁設有料位計，所述計量斗內部設有螺旋混料槳；所述捏合機的入料口與所述計量斗的下料口相連通，所述捏合機與所述塑化機相連接，所述塑化機與所述開煉機相連接，所述開煉機與壓延系統相連接；所述壓延系統包括:依次連接的壓延主機、張力調節裝置、簾布傳導裝置、冷卻裝置、儲布裝置、后牽引裝置、切割收卷裝置；所述壓延主機包括:機體，液壓裝置，設置在機體出料口的測厚裝置，機體內部設有壓延輥機構、機體側部設有與壓延輥機構一端連接的減速箱以及與減速箱連接，驅動壓延輥機構運行的壓延電動機，減速箱與壓延輥機構通過萬向聯軸器連接；所述壓延輥機構包括:至少四個呈S形排列的輥筒，輥筒兩端分別設有輥筒軸承、油缸以及調距裝置；所述調距裝置包括:調距電機，與調距電機連接的調距減速機，調距電機和調距減速機之間設有電磁離合器，與調距減速機轉軸連接的蝸桿，與蝸桿相配合的渦輪，與渦輪通過壓套和鍵配合的調距螺桿，與調距螺桿相配合連接的調距螺母；所述調距螺桿端部固設有夾持連接機構，所述調距螺桿通過夾持連接機構與輥筒端部連接；所述夾持連接機構包括:止推塊、夾持支承機構、與止推塊配合連接的止推軸承、加油管；所述夾持支承機構設有與調距螺桿端部連接的螺桿連接部以及與輥筒端部連接的輥筒連接部；螺桿連接部設有與所述調距螺桿相配合的內螺紋，輥筒連接部設有與輥筒夾持固定夾板；所述輥筒內部設有靠近筒壁邊緣處設有若干個加熱冷卻通孔，加熱冷卻通孔均勻的排布在所述輥筒的周向；所述測厚裝置包括:設置在所述壓延主機出料口的出料簾布上部的檢測源發射端，與檢測源發射端相適配的參數獲取模塊，分別與所述參數獲取模塊電連接的厚度顯示模塊和參數轉換模塊，與參數轉換模塊電連接的電流偏移量判斷模塊，分別與電流偏移量判斷模塊電連接的電流范圍設定模塊、主機控制模塊、電流偏移量記錄模塊；所述參數獲取模塊用于接收所述檢測源發射端發射的檢測源，并獲取出料簾布的厚度數據，將出料簾布的厚度數據傳輸至所述參數轉換模塊和所述厚度顯示模塊；所述厚度顯示模塊用于顯示所述參數獲取模塊獲取的出料簾布厚度；所述參數轉換模塊用于將厚度數據轉換為瞬時電流，并將瞬時電流傳輸至電流偏移量判斷t吳塊；所述電流范圍設定模塊用于設定瞬時電流的波動范圍，當瞬時電流波動范圍超出設定的電流范圍時，判斷該段出料簾布厚度為不合格；所述電流偏移量判斷模塊用于根據所述電流范圍設定模塊設定的電流范圍，判斷當前瞬時電流是否超出電流設定范圍；當瞬時電流超出電流設定范圍時，使所述主機控制模塊控制所述壓延主機停止壓延；所述主機控制模塊用于根據所述電流偏移量判斷模塊的控制指令，控制所述壓延主機運行與停止；所述電流偏移量記錄模塊用于實時記錄所述壓延主機壓延過程中的電流變化情況。
[0004]優選地，所述捏合機的入料口與所述計量斗的下料口通過輸料皮帶連通；所述捏合機與所述塑化機通過輸料皮帶相連接；所述塑化機與所述開煉機通過輸料皮帶相連接；所述開煉機與壓延系統通過輸料皮帶相連接；所述開煉機與壓延系統之間的輸料皮帶上設有金屬探測器。
[0005]優選地，供料倉下料口部設有加料電磁振動給料機構；計量斗包括:料斗、排料振動給料機構以及計量組件；所述排料振動給料機構設在所述料斗底部，所述排料振動給料機構與輸料皮帶位置相對應；所述計量組件包括:設置在所述料斗側部的杠桿，杠桿上設有用于調節杠桿平衡的重量調節機構，杠桿的端部連接有重量刻度盤、稱心、電磁阻尼盤、數字顯示屏以及計量控制裝置；所述計量控制裝置用于通過稱心、杠桿以及設置在杠桿上的重量調節機構獲取料斗內部原料額重量，并通過所述數字顯示屏顯示；輪胎壓延生產線包括多個供料倉以及與供料倉相對應的計量斗。
[0006]優選地，所述測厚裝置還包括:重量顯示模塊和與重量顯示模塊電連接的重量記錄模塊、偏移持續量設定模塊；所述重量顯示模塊與所述參數獲取模塊電連接，所述重量顯示模塊用于將出料簾布的厚度數據轉換為重量數據，并顯示重量數據；所述重量記錄模塊用于記錄壓延過程中出料簾布的重量；所述偏移持續量設定模塊設置在電流偏移量判斷模塊與主機控制模塊之間，并分別與電流偏移量判斷模塊與主機控制模塊電連接；所述偏移持續量設定模塊用于設定瞬時電流超出電流設定范圍的持續量，當瞬時電流超出電流設定范圍的持續量超出設定值時，主機控制模塊控制壓延主機停止壓延；所述壓延主機還包括:簾布厚度設定模塊、設置在壓延主機進料口的厚度傳感器、厚度比較運算模塊以及與所述調距電機電連接的輥筒調節模塊；所述簾布厚度設定模塊用于設定壓延后簾布的厚度，并將設定厚度數據傳輸至厚度比較運算模塊；所述厚度傳感器用于感應壓延主機進料口的膠料厚度，并將膠料厚度傳輸至厚度比較運算模塊；所述厚度比較運算模塊用于獲取所述簾布厚度設定模塊的設定厚度數據，所述厚度傳感器感應的膠料厚度數據以及通過所述參數獲取模塊獲取壓延后出料簾布的厚度數據，并比較出料簾布厚度和設定厚度之間的誤差，將所述誤差換算出所述輥筒之間的調節距離， 使所述輥筒調節模塊控制所述調距電機調節所述輥筒之間的間距。
[0007]優選地，每個所述輥筒均設有撓度；所述輥筒兩端還分別設有撓度調節機構；所述撓度調節機構包括:套設在輥筒端部的撓度軸承組件，與撓度軸承組件連接的液壓桿，液壓桿連接的油缸組件，用于將油缸組件連接至機體上的支承連接座；所述撓度軸承組件包括:軸承外殼、軸承油管、錐套、鎖緊螺栓、軸承、銷軸；所述錐套套設在輥筒上，所述錐套上設有鎖緊孔，鎖緊螺栓穿過鎖緊孔將錐套鎖緊至輥筒上，軸承套設在所述錐套外部，軸承油管穿過軸承外殼給予軸承外殼內部輸油潤滑;所述軸承外殼上部設有與銷軸相配合的銷軸孔；所述油缸組件包括:與液壓桿相配合的活塞缸；所述液壓桿一端伸至活塞缸內部，所述液壓桿另一端設有活塞孔，活塞孔與銷軸孔相對位，使銷軸穿過活塞孔與銷軸孔;所述活塞缸頂部通過支承連接座與機體連接；所述輥筒的撓度范圍為〇.05至0.3mm;所述輥筒的轉角為1°至3°;所述輥筒外表面沿軸線方向從中心向兩側依次設置有直徑不同的第一環形面、第二環形面、第三環形面，各相鄰環形面之間設有過渡圓臺面;所述各環形面與相鄰過渡圓臺面的連接處設置有過渡圓弧；所述過渡圓弧的半徑為600mm至720_。
[0008]優選地，所述張力調節裝置的前端設有用于牽引簾布運行的簾布牽引電機，所述張力調節裝置包括:調節控制模塊、張力機架、設置在張力機架頂部的兩個簾布導引輥，設置在張力機架底部的簾布下引輥，沿著張力機架豎直方向設置的張力調節滑道，設置在張力調節滑道上的張力調節桿；所述張力調節桿設有前張力檢測模塊和前速度檢測模塊，前張力檢測模塊用于檢測簾布運行的張力，前速度檢測模塊用于檢測簾布的運行速度；所述調節控制模塊包括:用于調節簾布運行張力的張力調節機構、用于調節簾布運行速度的速度調節機構、用于檢測簾布牽引電機運行電流的前電流檢測模塊、用于調節簾布牽引電機運行電流的電流調節模塊、用于檢測簾布牽引電機運行電壓的前電壓檢測模塊、 用于檢測簾布牽引電機輸出力矩的電機力矩輸出調節模塊；所述前張力檢測模塊輸出端與張力調節機構輸入端連接，張力調節機構輸出端與前速度檢測模塊輸入端連接，前速度檢測模塊輸出端與速度調節機構輸入端連接，速度調節機構輸出端與前電流檢測模塊輸入端連接，前電流檢測模塊輸出端與電流調節模塊輸入端連接，電流調節模塊輸出端與前電壓檢測模塊輸入端連接，前電壓檢測模塊輸出端與電機力矩輸出調節模塊輸入端連接，電機力矩輸出調節模塊輸出端與簾布牽引電機連接。
[0009]優選地，所述調節控制模塊還包括:速度設定模塊、電流設定模塊、張力設定模塊、 后速度檢測模塊、后電流檢測模塊、后張力檢測模塊；所述速度設定模塊用于設定簾布壓延的速度運行閾值；所述電流設定模塊用于設定簾布壓延的電流閾值；所述張力設定模塊用于設定簾布壓延的張力閾值；所述后電流檢測模塊與電流調節模塊的輸出端連接，用于檢測電流調節模塊調節后簾布運行的電流值，當所述電流值超出設定的電流閾值時，電流調節模塊調節輸出電流值，使簾布運行的電流值在設定的電流閾值內；所述后速度檢測模塊與速度調節機構的輸出端連接，用于檢測速度調節機構調節后簾布運行的速度值，當所述速度值超出設定的速度運行閾值時，速度調節機構調節運行速度， 使簾布運行的速度在設定的速度運行閾值內；所述后張力檢測模塊與張力調節機構的輸出端連接，用于檢測張力調節機構調節后簾布運行時的張力，當所述張力超出設定的張力閾值時，張力調節機構調節簾布張力，使簾布張力在設定的張力閾值內。
[0010]優選地，所述簾布傳導裝置包括:傳導控制器、傳導機構、卷曲輪、用于驅動卷曲輪運轉的卷曲驅動電機、傳導架體、用于驅動傳導機構運行的傳導驅動電機、自動糾偏機構以及用于向卷曲輪提供墊布的墊布輸送機構；卷曲輪通過傳導架體固定在地面上，卷曲輪通過離合器與卷曲驅動電機連接；所述自動糾偏機構用于對所述張力調節裝置傳輸的簾布進行糾偏，并將糾偏后的簾布傳輸至卷曲輪；所述卷曲輪在卷曲驅動電機的驅動下將簾布卷置到卷曲輪上；所述傳導機構用于當卷曲輪通過離合器與卷曲驅動電機分離后，傳導驅動電機驅動傳導機構運行，使簾布傳輸至冷卻裝置；墊布輸送機構與卷曲輪并列設置；所述傳導控制器用于控制卷曲驅動電機、傳導驅動電機以及離合器的運行狀態；所述自動糾偏機構包括:調整器、導向輪和糾偏感應開關，所述糾偏感應開關設置在所述導向輥的兩端，所述導向輥設置在所述調整器上；所述墊布輸送機構包括:墊布輸送輪和墊布輸送架，所述墊布輸送輪通過轉軸安裝在所述墊布輸送架上。
[0011]優選地，所述冷卻裝置包括:冷卻驅動電機、冷卻輥筒組，用于固定冷卻輥筒組的冷卻輥筒支架；所述冷卻輥筒組包括:至少三個主動冷卻輥筒、至少五個從動冷卻輥筒、冷卻驅動電機以及冷卻減速機;主動冷卻輥筒的端部設有主冷卻齒輪，從動冷卻輥筒的端部設有從冷卻齒輪，主冷卻齒輪與從冷卻齒輪嚙合連接；冷卻驅動電機通過冷卻減速機及聯軸節驅動主動冷卻輥筒轉動，主動冷卻輥筒通過主冷卻齒輪與從冷卻齒輪嚙合帶動從動冷卻輥筒轉動；所述主動冷卻輥筒包括:套裝在一起的內筒體和外筒體，內、外簡體之間設置有至少兩個間隔布置的冷卻通道;所述主動冷卻輥筒端部設有與每個冷卻通道相通的冷卻接口，所述內、外筒體之間的冷卻通道為螺旋狀排布；所述從動冷卻輥筒包括:套裝在一起的從內筒體和從外筒體，從內筒體、從外筒體之間設置至少兩個間隔布置的從冷卻通道;所述從動冷卻輥筒端部設有與每個冷卻通道相通的從冷卻接口，所述從內筒體、從外筒體之間的從冷卻通道為螺旋狀排布。
[0012]優選地，所述儲布裝置包括:儲布輥筒組、移動框架、機架；移動框架包括:相互連接的上框架和下框架;所述下框架固定在機架上，機架的頂部設有鏈輪和驅動鏈輪運行的液壓缸，上框架設有與鏈輪相配合的鏈條，上框架通過鏈條與機架上方的鏈輪配合上下移動;機架的架體側部設有使上框架平穩升降的導向機構；所述儲布輥筒組固設在移動框架上，在液壓裝置的作用下，上框架帶動所述儲布輥筒組沿著豎直方向上下移動；輪胎壓延生產線設置有至少兩個并排設置的所述儲布裝置；后牽引裝置包括:兩個牽引輥、一個壓緊輥以及后牽引控制裝置;牽引輥通過后牽引直流電機，減速機帶動運轉；所述后牽引控制裝置包括:牽引速度控制模塊、牽引控制模塊；所述牽引控制模塊用于控制后牽引直流電機開啟或關閉；所述牽引速度控制模塊用于控制所述后牽引裝置的運行速度與驅動壓延輥機構的運行速度同步；所述切割收卷裝置包括:收卷裝置、切割裝置以及同步控制裝置；所述切割裝置包括:切割支架，切割支架上端設有入料架和滑軌，滑軌上設有與滑軌相配合的滑道，所述滑道上部設有切割導輥、用于驅動切割導輥水平移動的平移裝置、用于驅動切割導軌上升下降的升降裝置、用于切割簾布的切割裝置、切割傳感器以及切割控制裝置;切割支架設有用于牽引簾布的切割牽引裝置；入料架由上而下依次設有入料輥、入料位控制裝置和展平裝置；所述收卷裝置包括:收卷直流電機、收卷中心軸、套筒、套筒底座；所述套筒套設在收卷中心軸外部，收卷直流電機驅動收卷中心軸旋轉，使收卷中心軸帶動套筒旋轉；所述套筒與切割導輥相對位，將簾布夾持在所述套筒與切割導輥之間；所述切割傳感器用于感應所述套筒上纏繞簾布的厚度；所述切割控制裝置用于接收所述切割傳感器感應所述套筒上纏繞簾布的厚度，當所述套筒上纏繞簾布的厚度達到設定的閾值時，所述切割控制裝置控制切割裝置將簾布切斷；所述同步控制裝置用于控制所述切割牽引裝置和套筒同速度轉動；所述展平裝置包括:展平繞輪、展平轉輪；所述切割牽引裝置包括牽引電機、第一牽引輥組、第二牽引輥組以及從動一輥；第一牽引輥組和第二牽引輥組分別設有與牽引電機連接的主動輥以及與主動輥同步運行的從動車昆；第一牽引輥組用于將簾布導引至平移裝置內部;第二牽引輥組與展平繞輪相配合傳輸簾布。
[0013]從以上技術方案可以看出，本發明具有以下優點:輪胎壓延生產線包括:用于提供壓延原料的供料倉、計量斗、捏合機、塑化機、開煉機、 輸送帶、壓延系統;所述計量斗設置在所述供料倉下料口部;所述捏合機的入料口與所述計量斗的下料口相連通，所述捏合機與所述塑化機相連接，所述塑化機與所述開煉機相連接， 所述開煉機與壓延系統相連接;這樣壓延工藝從原料供給，計量、捏合、塑化、開煉到壓延整體完成，形成一體化的工藝流程，實現了自動化生產，保證生產效率和生產質量。
[0014]壓延系統包括:依次連接的壓延主機、張力調節裝置、簾布傳導裝置、冷卻裝置、儲布裝置、后牽引裝置、切割收卷裝置;這樣整個壓延過程全部為自動化完成，而且各道工序配合緊密，保證壓延的質量，提高壓延機效率。本系統中還包括了測厚裝置可以實時對壓延后的簾布進行測厚，當厚度不滿足設定要求時，可使系統自動停止運行，使用戶能夠及時找出工藝中或者設備上的缺陷，排除故障，防止壓延不合格品，提高壓延質量和壓延產品的品質。【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為輪胎壓延生產線的整體結構圖；圖2為計量斗的結構圖；圖3為輪胎壓延生產線的整體結構圖；圖4為輪胎壓延生產線的整體俯視圖；圖5為壓延主機的主視結構圖；圖6為壓延主機的側視結構圖；圖7為調距裝置結構圖；圖8為壓延輥機構結構圖；圖9為測厚裝置在壓延主機上的布置圖；圖10為測厚裝置的示意圖；圖11為測厚裝置的優選實施例示意圖；圖12為輥筒的轉角0的示意圖；圖13為撓度調節機構結構圖；圖14為輥筒的結構圖；圖15為輥筒的剖面圖；圖16為張力調節裝置的結構圖；圖17為張力調節裝置的示意圖；圖18為簾布傳導裝置的結構圖；圖19為冷卻裝置的結構圖；圖20為切割收卷裝置的結構圖。【具體實施方式】[0〇17]為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發明保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。
[0018]本實施例提供一種輪胎壓延生產線，如圖1、圖2所示，包括:用于提供壓延原料的供料倉1 a、計量斗2a、捏合機3a、塑化機4a、開煉機5a、輸送帶6a、壓延系統7a;計量斗2a設置在供料倉la下料口部;捏合機3a的入料口與計量斗2a的下料口相連通， 捏合機3a與塑化機4a相連接，塑化機4a與開煉機5a相連接，開煉機5a與壓延系統7a相連接； 壓延系統包括:如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，依次連接的壓延主機1、 張力調節裝置2、簾布傳導裝置3、冷卻裝置4、儲布裝置5、后牽引裝置6、切割收卷裝置7;壓延主機1包括:機體11和液壓裝置16，機體11內部設有壓延輥機構12、機體11側部設有與壓延輥機構12—端連接的減速箱14以及與減速箱14連接，驅動壓延輥機構12運行的壓延電動機13,減速箱14與壓延輥機構12通過萬向聯軸器15連接；壓延輥機構12包括:至少四個呈S形排列的輥筒21，輥筒21兩端分別設有輥筒軸承19、 油缸17以及調距裝置18;本實施例采用四個交錯排列的輥筒21進行壓延。
[0019] 本發明中經過壓延主機壓延后的簾布包括:膠料和壓延前簾布的壓延料。
[0020] 調距裝置18包括:調距電機1-1，與調距電機1-1連接的調距減速機1-3,調距電機 1-1和調距減速機1-3之間設有電磁離合器1-2,與調距減速機1-3轉軸連接的蝸桿，與蝸桿相配合的渦輪1-4,與渦輪1-4通過壓套1-5和鍵1-6配合的調距螺桿1-7,與調距螺桿1-7相配合連接的調距螺母1-8;調距螺桿1-7端部固設有夾持連接機構，調距螺桿1-7通過夾持連接機構與輥筒21端部連接；夾持連接機構包括:止推塊1 -9、夾持支承機構1 -10、與止推塊1-9配合連接的止推軸承 1-11、加油管1-12;夾持支承機構1-10設有與調距螺桿1-7端部連接的螺桿連接部以及與輥筒21端部連接的輥筒連接部;螺桿連接部設有與調距螺桿1-7相配合的內螺紋，輥筒連接部設有與輥筒夾持固定夾板1-13;調距電機1-1驅動調距減速機1-3運行，減速機1-3帶動蝸桿和渦輪1-4運行，渦輪1-4通過壓套1-5和鍵1-6配合，使調距螺桿1-7旋轉。通過調距螺桿1-7的正轉或反轉使調距螺母 1-8帶動輥筒21上升或下降，實現了對輥筒21之間的調距，保證壓延生產。而且電磁離合器 1-2可以將調距電機1-1脫開，通過手動來實現調距功能，提高調距的精度。
[0021]測厚裝置包括:設置在壓延主機11出料口的出料簾布上部的檢測源發射端102,與檢測源發射端102相適配的參數獲取模塊103,分別與參數獲取模塊103電連接的厚度顯示模塊104和參數轉換模塊105,與參數轉換模塊105電連接的電流偏移量判斷模塊106,分別與電流偏移量判斷模塊106電連接的電流范圍設定模塊107、主機控制模塊108、電流偏移量記錄模塊112;參數獲取模塊103用于接收檢測源發射端102發射的檢測源，并獲取出料簾布的厚度數據，將出料簾布的厚度數據傳輸至參數轉換模塊103和厚度顯示模塊104;厚度顯示模塊104用于顯示參數獲取模塊103獲取的出料簾布厚度；參數轉換模塊103用于將厚度數據轉換為瞬時電流，并將瞬時電流傳輸至電流偏移量判斷模塊106;電流范圍設定模塊107用于設定瞬時電流波動范圍，當瞬時電流波動范圍超出設定的電流范圍時，判斷該段出料簾布厚度為不合格；電流偏移量判斷模塊106用于根據電流范圍設定模塊107設定的電流范圍，判斷當前瞬時電流是否超出電流設定范圍；當瞬時電流超出電流設定范圍時，使主機控制模塊108控制壓延主機停止壓延;主機控制模塊108用于根據電流偏移量判斷模塊106的控制指令，控制壓延主機運行與停止；電流偏移量記錄模塊112用于實時記錄壓延主機壓延過程中的電流變化情況。測厚裝置可以實時對壓延后的簾布進行測厚，當厚度不滿足設定要求時，可使系統自動停止運行，使用戶能夠及時找出工藝中或者設備上的缺陷，排除故障，防止壓延不合格品，提尚壓延質量和壓延廣品的品質。
[0022]電流范圍設定模塊107設定的瞬時電流波動范圍是根據壓延工藝設定。這里的電流變化是根據簾布厚度變化而引起的。[〇〇23]本實施例中，捏合機3a的入料口與計量斗2a的下料口通過輸料皮帶連通；捏合機3a與塑化機4a通過輸料皮帶相連接;塑化機4a與開煉機5a通過輸料皮帶相連接;開煉機5a與壓延系統7a通過輸料皮帶相連接;開煉機5a與壓延系統7a之間的輸料皮帶上設有金屬探測器8a。
[0024]本實施例中，如圖2所示，供料倉la下料口部設有加料電磁振動給料機構lb;供料倉1內部的原料通過加料電磁振動給料機構lb均勾的供給計量斗2a。[0〇25 ]計量斗2a包括:料斗2b、排料振動給料機構3b以及計量組件；排料振動給料機構3b設在料斗2b底部，排料振動給料機構3b與輸料皮帶4b位置相對應，計量斗2內部計量后的原料通過排料振動給料機構3b與輸料皮帶4b輸送至捏合機3a。 [〇〇26] 計量組件包括:設置在料斗2b側部的杠桿5b，杠桿5b上設有用于調節杠桿5b平衡的重量調節機構6b，杠桿5b的端部連接有重量刻度盤8b、稱心7b、電磁阻尼盤10b、數字顯示屏9b以及計量控制裝置；計量控制裝置用于通過稱心7b、杠桿5b以及設置在杠桿5b上的重量調節機構6b獲取料斗2b內部原料額重量，并通過數字顯示屏9b顯示；輪胎壓延生產線包括多個供料倉la以及與供料倉la相對應的計量斗2a。這樣每種提供的原料都經過計量斗2a計量后輸出生產線內，保證壓延制品的質量和品質。
[0027] 本實施例中，測厚裝置還包括:重量顯示模塊109和與重量顯示模塊109電連接的重量記錄模塊110;重量顯示模塊109與參數獲取模塊103電連接，重量顯示模塊109用于將出料簾布的厚度數據轉換為重量數據，并顯示重量數據。重量記錄模塊110用于記錄壓延過程中出料簾布的重量。重量顯示模塊109實時顯示了出料簾布的重量數據，為了能夠使出料簾布的重量數據具有一定的追溯性，重量記錄模塊110記錄壓延過程中出料簾布的重量，使用戶可以查詢以往的重量記錄，進而統計壓延的產量。
[0028]測厚裝置還包括:偏移持續量設定模塊111;偏移持續量設定模塊111設置在電流范圍設定模塊106與主機控制模塊108之間，并分別與電流偏移量判斷模塊106與主機控制模塊108電連接；偏移持續量設定模塊111用于設定瞬時電流超出電流設定范圍的持續量，當瞬時電流超出電流設定范圍的持續量超出設定值時，主機控制模塊108控制壓延主機停止壓延。
[0029]如果有瞬時電流超出電流設定范圍則主機控制模塊108控制壓延主機停止壓延， 這樣在壓延過程中，會導致出現可以承受的電流超范圍情況，也使主機控制模塊108控制壓延主機停止壓延，打亂了生產節奏，影響生產效率。這里設置偏移持續量設定模塊111設定瞬時電流超出電流設定范圍的持續量，這里的持續量可以是一個時間量，即在一段時間內連續出現超出電流設定范圍的情況時，使主機控制模塊108控制壓延主機停止壓延。持續量也可以設置一個超出設定電流范圍的累計量，持續量作為一個超出的累計量，只有達到累計量后主機控制模塊108控制壓延主機停止壓延。這樣保證生產的順暢，提高效率，也避免一些誤判斷。
[0030]本實施例中，如圖11所不，壓延王機還包括:簾布厚度設走板塊116、設置在壓延王機進料口的厚度傳感器113、厚度比較運算模塊114以及與調距電機電連接的輥筒調節模塊 115；簾布厚度設定模塊116用于設定壓延后簾布的厚度，并將設定厚度數據傳輸至厚度比較運算模塊114;厚度傳感器113用于感應壓延主機進料口的膠料厚度，并將膠料厚度傳輸至厚度比較運算模塊114;厚度比較運算模塊114用于獲取簾布厚度設定模塊116的設定厚度數據，厚度傳感器 113感應的膠料厚度數據以及通過參數獲取模塊103獲取壓延后出料簾布的厚度數據，并比較出料簾布厚度和設定厚度之間的誤差，將誤差換算出輥筒21之間的調節距離，使輥筒調節模塊115控制調距電機1-1調節輥筒21之間的間距，使壓延制品滿足工藝要求。[0031 ]本實施例中，如圖12和圖13所示，每個輥筒21均設有撓度；輥筒21兩端還分別設有撓度調節機構20;撓度調節機構20包括:套設在輥筒21端部的撓度軸承組件，與撓度軸承組件連接的液壓桿2-1，液壓桿2-1連接的活塞缸2-8，用于將活塞缸連接至機體上的支承連接座2-9;撓度軸承組件包括:軸承外殼2-2、軸承油管、錐套2-4、鎖緊螺栓2-5、軸承2-6、銷軸2-7；錐套2-4套設在輥筒21上，錐套2-4上設有鎖緊孔，鎖緊螺栓2-5穿過鎖緊孔將錐套2-4 鎖緊至輥筒21上，軸承2-6套設在錐套2-4外部，軸承油管2-3穿過軸承外殼2-2給予軸承外殼2-2內部輸油潤滑;軸承外殼2-2上部設有與銷軸2-7相配合的銷軸孔;液壓桿2-1—端伸至活塞缸2-8內部，液壓桿2-1另一端設有活塞孔，活塞孔與銷軸孔相對位，使銷軸2-7穿過活塞孔與銷軸孔;活塞缸頂部通過支承連接座2-9與機體11連接。在壓延前，根據工藝要求使用撓度調節機構20調節輥筒的撓度，輥筒的撓度范圍Y為0.05至0.3mm;輥筒的轉角0為1° 至3°;這樣輥筒的撓度可以使輥筒21在壓延前和壓延中始終處于壓持狀態。克服輥筒由于軸承間隙和輥距調整間隙在工作負荷變化時產生浮動，防止輥間缺料時碰輥，改善了操作條件。將輥筒的撓度Y調整為0.3mm，0為3°時，輥筒產生一定的彈性變形，而此變形的方向恰好與輥筒的工作負荷作用下所產生的彈性變形方向相反，從而達到對輥筒撓度補償之目的。如果燒度Y超過0.3mm，0超過3°，則會使輯筒變形過大，降低了壓延力，影響壓延質量。
[0032]如圖14所示，輥筒21外表面沿軸線方向從中心向兩側依次設置有直徑不同的第一環形面22、第二環形面23、第三環形面24，各相鄰環形面之間設有過渡圓臺面25;各環形面與相鄰過渡圓臺面25的連接處設置有過渡圓弧26;過渡圓弧26優選地圓弧的半徑為600_至720_。各環形面與相鄰過渡圓臺面的連接處設置有過渡圓弧，可避免壓延成型時，環形面與過渡圓臺面之間的凸起造成內襯層的刮花， 確保產品質量。而且過渡圓弧26優選地圓弧的半徑為600mm至720mm能夠保證壓延的嚴密性，尤其在圓弧的半徑為680mm時，輥筒21與簾布的壓延面貼合完全，能夠使整個簾布的壓延面較為均勻，避免出現壓延的不均衡。
[0033]如圖15所示，輥筒21內部設有靠近筒壁邊緣處設有若干個加熱冷卻通孔27，加熱冷卻通孔27均勻的排布在輥筒21的周向。這樣在輥筒21的周向形成多個加熱冷卻通孔27， 這樣無論是加熱還是冷卻，輥筒表面對溫度的反應極為靈敏，無需輔助增加其他裝置，就可以實現加熱或冷卻。而且輥筒全長上的溫差均衡，確保加工制品的精度和質量。[〇〇34]本實施例中，如圖16、圖17張力調節裝置2包括:調節控制模塊、張力機架31、設置在張力機架31頂部的兩個簾布導引輥32,設置在張力機架31底部的簾布下引輥35,沿著張力機架31豎直方向設置的張力調節滑道34,設置在張力調節滑道34上的張力調節桿33;張力調節桿33設有前張力檢測模塊41和前速度檢測模塊43,前張力檢測模塊41用于檢測簾布運行的張力，前速度檢測模塊43用于檢測簾布的運行速度；調節控制模塊包括:用于調節簾布運行張力的張力調節機構42、用于調節簾布運行速度的速度調節機構44、用于檢測簾布牽引電機運行電流的前電流檢測模塊45、用于調節簾布牽引電機運行電流的電流調節模塊46、用于檢測簾布牽引電機運行電壓的前電壓檢測模塊47、用于檢測簾布牽引電機輸出力矩的電機力矩輸出調節模塊48;前張力檢測模塊41輸出端與張力調節機構4 2輸入端連接，張力調節機構4 2輸出端與前速度檢測模塊43輸入端連接，前速度檢測模塊43輸出端與速度調節機構44輸入端連接，速度調節機構44輸出端與前電流檢測模塊45輸入端連接，前電流檢測模塊45輸出端與電流調節模塊46輸入端連接，電流調節模塊46輸出端與前電壓檢測模塊47輸入端連接，前電壓檢測模塊47輸出端與電機力矩輸出調節模塊48輸入端連接，電機力矩輸出調節模塊48輸出端與簾布牽引電機連接；這樣可以通過前張力檢測模塊41、前速度檢測模塊43、前電壓檢測模塊47、前電流檢測模塊45檢測輪胎壓延生產線壓延后的張力、速度、簾布牽引電機的運行電壓和電流。并且通過張力調節機構42、速度調節機構44、電流調節模塊46、電機力矩輸出調節模塊48調節輪胎壓延生產線壓延后的張力、速度、簾布牽引電機的運行電壓和電流，使輪胎壓延生產線壓延后的張力、速度、簾布牽引電機的運行電壓和電流符合生產需要。
[0035]進一步，調節控制模塊還包括:速度設定模塊50、電流設定模塊51、張力設定模塊 49、后速度檢測模塊53、后電流檢測模塊54、后張力檢測模塊52;速度設定模塊50用于設定簾布壓延的速度運行閾值;電流設定模塊51用于設定簾布壓延的電流閾值;張力設定模塊49用于設定簾布壓延的張力閾值；后電流檢測模塊54與電流調節模塊46的輸出端連接，用于檢測電流調節模塊調節后簾布運行的電流值，當電流值超出設定的電流閾值時，電流調節模塊46調節輸出電流值，使簾布運行的電流值在設定的電流閾值內；后速度檢測模塊53與速度調節機構44的輸出端連接，用于檢測速度調節機構調節后簾布運行的速度值，當速度值超出設定的速度運行閾值時，速度調節機構44調節運行速度，使簾布運行的速度在設定的速度運行閾值內；后張力檢測模塊52與張力調節機構42的輸出端連接，用于檢測張力調節機構52調節后簾布運行時的張力，當張力超出設定的張力閾值時，張力調節機構調節簾布張力，使簾布張力在設定的張力閾值內。[〇〇36]這樣，張力調節裝置2形成了一個閉環回路，張力調節裝置2能夠根據張力、速度、 簾布牽引電機的運行電壓和電流的變化適時調節簾布的張力，也即調節簾布牽引電機的輸出電流、電壓、頻率等等。這里的調節順序可以為優先調節電流，即電流值為最新檢測，進而先調節簾布牽引電機的輸出電流、電壓，使電機力矩輸出改變，符合設定的參數。其次是檢測速度，最后是檢測張力。這樣，形成了三重檢測方式，保障了簾布壓延的精準度，提高壓延的質量。[〇〇37]本實施例中，如圖18所示，簾布傳導裝置3包括:傳導控制器、傳導機構62、卷曲輪 63、用于驅動卷曲輪63運轉的卷曲驅動電機64、傳導架體65、用于驅動傳導機構62運行的傳導驅動電機67、自動糾偏機構68以及用于向卷曲輪63提供墊布的墊布輸送機構；卷曲輪63通過傳導架體65固定在地面上，卷曲輪63通過離合器與卷曲驅動電機64連接；自動糾偏機構68用于對張力調節裝置傳輸的簾布進行糾偏，并將糾偏后的簾布傳輸至卷曲輪63;卷曲輪63在卷曲驅動電機64的驅動下將簾布卷置；傳導機構62用于當卷曲輪63通過離合器與卷曲驅動電機分離后，傳導驅動電機67驅動傳導機構62運行，使簾布傳輸至冷卻裝置;墊布輸送機構與卷曲輪63并列設置;傳導控制器用于控制卷曲驅動電機64、傳導驅動電機67以及離合器的運行狀態。
[0038]具體的，簾布在壓延后，由于壓延制成的簾布粘性很大，當簾布經過張力調整后， 為了能方便的卷取，在簾布需要貼敷墊布。簾布在卷取到卷曲輪63上前，墊布輸送機構將墊布貼敷在簾布上。這里傳導控制器用于控制卷曲驅動電機64、傳導驅動電機67以及離合器的運行狀態。傳導控制器可以控制卷曲驅動電機64和傳導驅動電機67的開啟或關閉。即傳導驅動電機67停機的狀態下，貼有墊布的簾布卷取到卷曲輪63上，傳導驅動電機67運行時， 傳導機構62將卷曲輪63上的簾布傳導至下道工序，當傳導機構62將卷曲輪63上的簾布傳導至下道工序時，傳導控制器控制離合器使卷曲驅動電機64與卷曲輪63脫離，由傳導機構62 作為驅動力，防止卷曲驅動電機64因強行運行而燒壞。
[0039]自動糾偏機構68包括:調整器、導向輪和糾偏感應開關，糾偏感應開關設置在導向輥的兩端，導向輥設置在調整器上；墊布輸送機構包括:墊布輸送輪69和墊布輸送架66，墊布輸送輪69通過轉軸安裝在墊布輸送架66上。墊布輸送輪69上設有墊布。
[0040]本實施例中，冷卻裝置4包括:冷卻驅動電機、冷卻輥筒組，用于固定冷卻輥筒組的冷卻輥筒支架；冷卻輥筒組包括:至少三個主動冷卻輥筒、至少五個從動冷卻輥筒、冷卻驅動電機以及冷卻減速機;主動冷卻輥筒的端部設有主冷卻齒輪，從動冷卻輥筒的端部設有從冷卻齒輪， 主冷卻齒輪與從冷卻齒輪嚙合連接；冷卻驅動電機通過冷卻減速機及聯軸節驅動主動冷卻輥筒轉動，主動冷卻輥筒通過主冷卻齒輪與從冷卻齒輪嚙合帶動從動冷卻輥筒轉動；如圖19所示，主動冷卻輥筒71包括:套裝在一起的內筒體73和外筒體72,內、外簡體之間設置有至少兩個間隔布置的冷卻通道74;主動冷卻輥筒端部設有與每個冷卻通道74相通的冷卻接口 75，內、外筒體之間的冷卻通道為螺旋狀排布；從動冷卻輥筒包括:套裝在一起的從內筒體和從外筒體，從內筒體、從外筒體之間設置至少兩個間隔布置的從冷卻通道;從動冷卻輥筒端部設有與每個冷卻通道相通的從冷卻接口，從內筒體、從外筒體之間的從冷卻通道為螺旋狀排布。[0041 ]這樣，將筒體的冷卻通道74設置成雙流向結構，通過雙向進水，使得筒體表面上沿著軸向的各點的溫度保持一致，大大改善了冷卻效果。此外，這種雙流向的冷卻通道，增加了冷卻水的流量，進一步提高了冷卻效果。
[0042]本實施例中，儲布裝置5包括:儲布輥筒組、移動框架、機架；移動框架包括:相互連接的上框架和下框架;下框架固定在機架上，機架的頂部設有鏈輪和驅動鏈輪運行的液壓缸，上框架設有與鏈輪相配合的鏈條，上框架通過鏈條與機架上方的鏈輪配合上下移動;機架的架體側部設有使上框架平穩升降的導向機構;儲布輥筒組固設在移動框架上，在液壓裝置的作用下，上框架帶動儲布輥筒組沿著豎直方向上下移動； 輪胎壓延生產線設置有至少兩個并排設置的儲布裝置。[〇〇43] 儲布裝置5通過調節儲布輥筒組的上下位置和調節儲布輥筒組之間的間距可以實現儲布的儲布量，能滿足高速壓延情況下，所生產的膠布量。
[0044] 本實施例中，后牽引裝置6包括:兩個牽引輥、一個壓緊輥以及后牽引控制裝置;牽引輥通過后牽引直流電機，減速機帶動運轉；后牽引控制裝置包括:牽引速度控制模塊、牽引控制模塊;牽引控制模塊用于控制后牽引直流電機開啟或關閉;牽引速度控制模塊用于控制后牽引裝置的運行速度與驅動壓延輥機構的運行速度同步。[〇〇45]本實施例中，如圖20所示，切割收卷裝置7包括:收卷裝置、切割裝置以及同步控制裝置；切割裝置包括:切割支架78，切割支架78上端設有入料架85和滑軌80，滑軌80上設有與滑軌80相配合的滑道，滑道上部設有切割導輥81、用于驅動切割導輥81水平移動的平移裝置82、用于驅動切割導輥81上升下降的升降裝置83、用于切割簾布的切割裝置84、切割傳感器以及切割控制裝置;切割支架78設有切割牽引裝置;入料架85由上而下依次設有入料輥 79、入料位控制裝置86和展平裝置;收卷裝置包括:收卷直流電機、收卷中心軸77、套筒76、 套筒底座95;套筒76套設在收卷中心軸77外部，收卷直流電機驅動收卷中心軸77旋轉，使收卷中心軸77帶動套筒76旋轉；套筒76與切割導輥相對位，將簾布夾持在套筒76與切割導輥91之間；切割傳感器用于感應套筒76上纏繞簾布的厚度;切割控制裝置用于接收切割傳感器感應套筒上纏繞簾布的厚度，當套筒上纏繞簾布的厚度達到設定的閾值時，切割控制裝置控制切割裝置84將簾布切斷；同步控制裝置用于控制切割牽引裝置和套筒76同速度轉動。[〇〇46] 展平裝置包括:展平繞輪87、展平轉輪91;切割牽引裝置包括牽引電機88、第一牽引輥組、第二牽引輥組92以及從動一輥93;第一牽引輥組和第二牽引輥組92分別設有與牽引電機88連接的主動輥89以及與主動輥89同步運行的從動輥90;第一牽引輥組用于將簾布導引至平移裝置82內部;第二牽引輥組92與展平繞輪87相配合傳輸簾布。[〇〇47]切割牽引裝置、展平裝置給予簾布足夠的張力，保證切割裝置84切割的準確性和切割精度，切割過程平穩，切割面整齊。而且切割傳感器用于感應套筒76上纏繞簾布的厚度;切割控制裝置用于接收切割傳感器感應套筒上纏繞簾布的厚度，當套筒上纏繞簾布的厚度達到設定的閾值時，切割控制裝置控制切割裝置84將簾布切斷；可以實現了當套筒上纏繞簾布的厚度達到設定的閾值時，切割控制裝置控制切割裝置84將簾布切斷的自動化生產。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。
[0049]本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形， 意圖在于覆蓋不排他的包含。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種輪胎壓延生產線，其特征在于，包括:用于提供壓延原料的供料倉、計量斗、捏合機、塑化機、開煉機、輸送帶、壓延系統； 所述計量斗設置在所述供料倉下料口部； 所述捏合機的入料口與所述計量斗的下料口相連通，所述捏合機與所述塑化機相連接，所述塑化機與所述開煉機相連接，所述開煉機與壓延系統相連接； 所述壓延系統包括:依次連接的壓延主機、張力調節裝置、簾布傳導裝置、冷卻裝置、儲布裝置、后牽引裝置、切割收卷裝置； 所述壓延主機包括:機體，液壓裝置，設置在機體出料口的測厚裝置，機體內部設有壓延輥機構、機體側部設有與壓延輥機構一端連接的減速箱以及與減速箱連接，驅動壓延輥機構運行的壓延電動機，減速箱與壓延輥機構通過萬向聯軸器連接； 所述壓延輥機構包括:至少四個呈S形排列的輥筒，輥筒兩端分別設有輥筒軸承、油缸以及調距裝置； 所述調距裝置包括:調距電機，與調距電機連接的調距減速機，調距電機和調距減速機之間設有電磁離合器，與調距減速機轉軸連接的蝸桿，與蝸桿相配合的渦輪，與渦輪通過壓套和鍵配合的調距螺桿，與調距螺桿相配合連接的調距螺母； 所述調距螺桿端部固設有夾持連接機構，所述調距螺桿通過夾持連接機構與輥筒端部連接； 所述夾持連接機構包括:止推塊、夾持支承機構、與止推塊配合連接的止推軸承、加油管； 所述夾持支承機構設有與調距螺桿端部連接的螺桿連接部以及與輥筒端部連接的輥筒連接部； 螺桿連接部設有與所述調距螺桿相配合的內螺紋，輥筒連接部設有與輥筒夾持固定夾板； 所述輥筒內部設有靠近筒壁邊緣處設有若干個加熱冷卻通孔，加熱冷卻通孔均勻的排布在所述輥筒的周向； 所述測厚裝置包括:設置在所述壓延主機出料口的出料簾布上部的檢測源發射端，與檢測源發射端相適配的參數獲取模塊，分別與所述參數獲取模塊電連接的厚度顯示模塊和參數轉換模塊，與參數轉換模塊電連接的電流偏移量判斷模塊，分別與電流偏移量判斷模塊電連接的電流范圍設定模塊、主機控制模塊、電流偏移量記錄模塊； 所述參數獲取模塊用于接收所述檢測源發射端發射的檢測源，并獲取出料簾布的厚度數據，將出料簾布的厚度數據傳輸至所述參數轉換模塊和所述厚度顯示模塊； 所述厚度顯示模塊用于顯示所述參數獲取模塊獲取的出料簾布厚度； 所述參數轉換模塊用于將厚度數據轉換為瞬時電流，并將瞬時電流傳輸至電流偏移量判斷t吳塊; 所述電流范圍設定模塊用于設定瞬時電流的波動范圍，當瞬時電流波動范圍超出設定的電流范圍時，判斷該段出料簾布厚度為不合格； 所述電流偏移量判斷模塊用于根據所述電流范圍設定模塊設定的電流范圍，判斷當前瞬時電流是否超出電流設定范圍；當瞬時電流超出電流設定范圍時，使所述主機控制模塊控制所述壓延主機停止壓延； 所述主機控制模塊用于根據所述電流偏移量判斷模塊的控制指令，控制所述壓延主機運行與停止； 所述電流偏移量記錄模塊用于實時記錄所述壓延主機壓延過程中的電流變化情況。2.根據權利要求1所述的輪胎壓延生產線，其特征在于， 所述捏合機的入料口與所述計量斗的下料口通過輸料皮帶連通； 所述捏合機與所述塑化機通過輸料皮帶相連接； 所述塑化機與所述開煉機通過輸料皮帶相連接； 所述開煉機與壓延系統通過輸料皮帶相連接； 所述開煉機與壓延系統之間的輸料皮帶上設有金屬探測器。3.根據權利要求2所述的輪胎壓延生產線，其特征在于， 供料倉下料口部設有加料電磁振動給料機構； 計量斗包括:料斗、排料振動給料機構以及計量組件； 所述排料振動給料機構設在所述料斗底部，所述排料振動給料機構與輸料皮帶位置相對應； 所述計量組件包括:設置在所述料斗側部的杠桿，杠桿上設有用于調節杠桿平衡的重量調節機構，杠桿的端部連接有重量刻度盤、稱心、電磁阻尼盤、數字顯示屏以及計量控制裝置； 所述計量控制裝置用于通過稱心、杠桿以及設置在杠桿上的重量調節機構獲取料斗內部原料額重量，并通過所述數字顯示屏顯示； 輪胎壓延生產線包括多個供料倉以及與供料倉相對應的計量斗。4.根據權利要求1所述的輪胎壓延生產線，其特征在于， 所述測厚裝置還包括:重量顯示模塊和與重量顯示模塊電連接的重量記錄模塊、偏移持續量設定模塊； 所述重量顯示模塊與所述參數獲取模塊電連接，所述重量顯示模塊用于將出料簾布的厚度數據轉換為重量數據，并顯示重量數據； 所述重量記錄模塊用于記錄壓延過程中出料簾布的重量； 所述偏移持續量設定模塊設置在電流偏移量判斷模塊與主機控制模塊之間，并分別與電流偏移量判斷模塊與主機控制模塊電連接； 所述偏移持續量設定模塊用于設定瞬時電流超出電流設定范圍的持續量，當瞬時電流超出電流設定范圍的持續量超出設定值時，主機控制模塊控制壓延主機停止壓延； 所述壓延主機還包括:簾布厚度設定模塊、設置在壓延主機進料口的厚度傳感器、厚度比較運算模塊以及與所述調距電機電連接的輥筒調節模塊； 所述簾布厚度設定模塊用于設定壓延后簾布的厚度，并將設定厚度數據傳輸至厚度比較運算模塊； 所述厚度傳感器用于感應壓延主機進料口的膠料厚度，并將膠料厚度傳輸至厚度比較運算模塊； 所述厚度比較運算模塊用于獲取所述簾布厚度設定模塊的設定厚度數據，所述厚度傳感器感應的膠料厚度數據以及通過所述參數獲取模塊獲取壓延后出料簾布的厚度數據，并比較出料簾布厚度和設定厚度之間的誤差，將所述誤差換算出所述輥筒之間的調節距離，使所述輥筒調節模塊控制所述調距電機調節所述輥筒之間的間距。5.根據權利要求1所述的輪胎壓延生產線，其特征在于，每個所述輥筒均設有撓度；所述輥筒兩端還分別設有撓度調節機構；所述撓度調節機構包括:套設在輥筒端部的撓度軸承組件，與撓度軸承組件連接的液 壓桿，液壓桿連接的油缸組件，用于將油缸組件連接至機體上的支承連接座；所述撓度軸承組件包括:軸承外殼、軸承油管、錐套、鎖緊螺栓、軸承、銷軸；所述錐套套設在輥筒上，所述錐套上設有鎖緊孔，鎖緊螺栓穿過鎖緊孔將錐套鎖緊至 輥筒上，軸承套設在所述錐套外部，軸承油管穿過軸承外殼給予軸承外殼內部輸油潤滑;所 述軸承外殼上部設有與銷軸相配合的銷軸孔；所述油缸組件包括:與液壓桿相配合的活塞缸；所述液壓桿一端伸至活塞缸內部，所述液壓桿另一端設有活塞孔，活塞孔與銷軸孔相 對位，使銷軸穿過活塞孔與銷軸孔;所述活塞缸頂部通過支承連接座與機體連接；所述輥筒的撓度范圍為0.05至0.3mm;所述輥筒的轉角為1°至3°;所述輥筒外表面沿軸線方向從中心向兩側依次設置有直徑不同的第一環形面、第二環 形面、第三環形面，各相鄰環形面之間設有過渡圓臺面;所述各環形面與相鄰過渡圓臺面的 連接處設置有過渡圓弧；所述過渡圓弧的半徑為600mm至720_。6.根據權利要求1所述的輪胎壓延生產線，其特征在于，所述張力調節裝置的前端設有用于牽引簾布運行的簾布牽引電機，所述張力調節裝置 包括:調節控制模塊、張力機架、設置在張力機架頂部的兩個簾布導引輥，設置在張力機架 底部的簾布下引輥，沿著張力機架豎直方向設置的張力調節滑道，設置在張力調節滑道上 的張力調節桿；所述張力調節桿設有前張力檢測模塊和前速度檢測模塊，前張力檢測模塊用于檢測簾 布運行的張力，前速度檢測模塊用于檢測簾布的運行速度；所述調節控制模塊包括:用于調節簾布運行張力的張力調節機構、用于調節簾布運行 速度的速度調節機構、用于檢測簾布牽引電機運行電流的前電流檢測模塊、用于調節簾布 牽引電機運行電流的電流調節模塊、用于檢測簾布牽引電機運行電壓的前電壓檢測模塊、 用于檢測簾布牽引電機輸出力矩的電機力矩輸出調節模塊；所述前張力檢測模塊輸出端與張力調節機構輸入端連接，張力調節機構輸出端與前速 度檢測模塊輸入端連接，前速度檢測模塊輸出端與速度調節機構輸入端連接，速度調節機 構輸出端與前電流檢測模塊輸入端連接，前電流檢測模塊輸出端與電流調節模塊輸入端連 接，電流調節模塊輸出端與前電壓檢測模塊輸入端連接，前電壓檢測模塊輸出端與電機力 矩輸出調節模塊輸入端連接，電機力矩輸出調節模塊輸出端與簾布牽引電機連接。7.根據權利要求6所述的輪胎壓延生產線，其特征在于，所述調節控制模塊還包括:速度設定模塊、電流設定模塊、張力設定模塊、后速度檢測 模塊、后電流檢測模塊、后張力檢測模塊；所述速度設定模塊用于設定簾布壓延的速度運行閾值；所述電流設定模塊用于設定簾布壓延的電流閾值；所述張力設定模塊用于設定簾布壓延的張力閾值；所述后電流檢測模塊與電流調節模塊的輸出端連接，用于檢測電流調節模塊調節后簾 布運行的電流值，當所述電流值超出設定的電流閾值時，電流調節模塊調節輸出電流值，使 簾布運行的電流值在設定的電流閾值內；所述后速度檢測模塊與速度調節機構的輸出端連接，用于檢測速度調節機構調節后簾 布運行的速度值，當所述速度值超出設定的速度運行閾值時，速度調節機構調節運行速度， 使簾布運行的速度在設定的速度運行閾值內；所述后張力檢測模塊與張力調節機構的輸出端連接，用于檢測張力調節機構調節后簾 布運行時的張力，當所述張力超出設定的張力閾值時，張力調節機構調節簾布張力，使簾布 張力在設定的張力閾值內。8.根據權利要求1所述的輪胎壓延生產線，其特征在于，所述簾布傳導裝置包括:傳導控制器、傳導機構、卷曲輪、用于驅動卷曲輪運轉的卷曲 驅動電機、傳導架體、用于驅動傳導機構運行的傳導驅動電機、自動糾偏機構以及用于向卷 曲輪提供墊布的墊布輸送機構；卷曲輪通過傳導架體固定在地面上，卷曲輪通過離合器與卷曲驅動電機連接；所述自動糾偏機構用于對所述張力調節裝置傳輸的簾布進行糾偏，并將糾偏后的簾布 傳輸至卷曲輪；所述卷曲輪在卷曲驅動電機的驅動下將簾布卷置到卷曲輪上；所述傳導機構用于當卷曲輪通過離合器與卷曲驅動電機分離后，傳導驅動電機驅動傳 導機構運行，使簾布傳輸至冷卻裝置；墊布輸送機構與卷曲輪并列設置；所述傳導控制器用于控制卷曲驅動電機、傳導驅動電機以及離合器的運行狀態；所述自動糾偏機構包括:調整器、導向輪和糾偏感應開關，所述糾偏感應開關設置在所 述導向輥的兩端，所述導向輥設置在所述調整器上；所述墊布輸送機構包括:墊布輸送輪和墊布輸送架，所述墊布輸送輪通過轉軸安裝在 所述墊布輸送架上。9.根據權利要求1所述的輪胎壓延生產線，其特征在于，所述冷卻裝置包括:冷卻驅動電機、冷卻輥筒組，用于固定冷卻輥筒組的冷卻輥筒支 架；所述冷卻輥筒組包括:至少三個主動冷卻輥筒、至少五個從動冷卻輥筒、冷卻驅動電機 以及冷卻減速機;主動冷卻輥筒的端部設有主冷卻齒輪，從動冷卻輥筒的端部設有從冷卻 齒輪，主冷卻齒輪與從冷卻齒輪嚙合連接；冷卻驅動電機通過冷卻減速機及聯軸節驅動主動冷卻輥筒轉動，主動冷卻輥筒通過主 冷卻齒輪與從冷卻齒輪嚙合帶動從動冷卻輥筒轉動；所述主動冷卻輥筒包括:套裝在一起的內筒體和外筒體，內、外簡體之間設置有至少兩 個間隔布置的冷卻通道;所述主動冷卻輥筒端部設有與每個冷卻通道相通的冷卻接口，所 述內、外筒體之間的冷卻通道為螺旋狀排布；所述從動冷卻輥筒包括:套裝在一起的從內筒體和從外筒體，從內筒體、從外筒體之間設置至少兩個間隔布置的從冷卻通道;所述從動冷卻輥筒端部設有與每個冷卻通道相通的 從冷卻接口，所述從內筒體、從外筒體之間的從冷卻通道為螺旋狀排布。10.根據權利要求1所述的輪胎壓延生產線，其特征在于，所述儲布裝置包括:儲布輥筒組、移動框架、機架；移動框架包括:相互連接的上框架和下框架;所述下框架固定在機架上，機架的頂部設 有鏈輪和驅動鏈輪運行的液壓缸，上框架設有與鏈輪相配合的鏈條，上框架通過鏈條與機 架上方的鏈輪配合上下移動;機架的架體側部設有使上框架平穩升降的導向機構；所述儲布輥筒組固設在移動框架上，在液壓裝置的作用下，上框架帶動所述儲布輥筒 組沿著豎直方向上下移動；輪胎壓延生產線設置有至少兩個并排設置的所述儲布裝置；后牽引裝置包括:兩個牽引輥、一個壓緊輥以及后牽引控制裝置;牽引輥通過后牽引直 流電機，減速機帶動運轉；所述后牽引控制裝置包括:牽引速度控制模塊、牽引控制模塊；所述牽引控制模塊用于控制后牽引直流電機開啟或關閉；所述牽引速度控制模塊用于控制所述后牽引裝置的運行速度與驅動壓延輥機構的運 行速度同步；所述切割收卷裝置包括:收卷裝置、切割裝置以及同步控制裝置；所述切割裝置包括:切割支架，切割支架上端設有入料架和滑軌，滑軌上設有與滑軌相 配合的滑道，所述滑道上部設有切割導輥、用于驅動切割導輥水平移動的平移裝置、用于驅 動切割導軌上升下降的升降裝置、用于切割簾布的切割裝置、切割傳感器以及切割控制裝 置;切割支架設有用于牽引簾布的切割牽引裝置；入料架由上而下依次設有入料輥、入料位控制裝置和展平裝置；所述收卷裝置包括:收卷直流電機、收卷中心軸、套筒、套筒底座；所述套筒套設在收卷中心軸外部，收卷直流電機驅動收卷中心軸旋轉，使收卷中心軸 帶動套筒旋轉；所述套筒與切割導輥相對位，將簾布夾持在所述套筒與切割導輥之間；所述切割傳感器用于感應所述套筒上纏繞簾布的厚度；所述切割控制裝置用于接收所述切割傳感器感應所述套筒上纏繞簾布的厚度，當所述 套筒上纏繞簾布的厚度達到設定的閾值時，所述切割控制裝置控制切割裝置將簾布切斷； 所述同步控制裝置用于控制所述切割牽引裝置和套筒同速度轉動；所述展平裝置包括:展平繞輪、展平轉輪；所述切割牽引裝置包括牽引電機、第一牽引輥組、第二牽引輥組以及從動一輥；第一牽引輥組和第二牽引輥組分別設有與牽引電機連接的主動輥以及與主動輥同步 運行的從動車昆；第一牽引輥組用于將簾布導引至平移裝置內部;第二牽引輥組與展平繞輪相配合傳輸 簾布。
【文檔編號】B29C43/24GK105946162SQ201510934931
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】尤曉明, 隋國慶, 延呈來, 魏文祥
【申請人】山東永泰集團有限公司