一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發明的目的是提供一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，其工藝過程為：步驟a、吹塑機溫度預熱；步驟b、坯型擠出；步驟c、真空下單吹式成型：步驟d、吹塑開模抽芯，通過單吹式的工藝，提高加工時的細節處理，逐級進行吹塑，提高產品的均勻度，減少連接處的裂痕，減少殘次品率，減少材料浪費，降低加工成本。
【專利說明】
一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝
技術領域
[0001]本發明涉及到汽車設備以及輔助零件方面的領域，特別是對洗滌壺吹塑加工方法方面的改進，尤其涉及到一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的發展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人們對于汽車發展方面也進入到快速上升階段，在洗滌壺吹塑加工過程中，由于以往的加工工藝的缺陷，導致加工的出的洗滌壺在連接處容易出現裂痕，以及厚度不一，產生殘次品，既導致大量的材料浪費，又使厚度不一影響洗滌壺的效果。
[0003]因此，提供一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，以期能夠通過單吹式的工藝，提高加工時的細節處理，逐級進行吹塑，提高產品的均勻度，減少連接處的裂痕，減少殘次品率，減少材料浪費，降低加工成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，以期能夠通過單吹式的工藝，提高加工時的細節處理，逐級進行吹塑，提高產品的均勻度，減少連接處的裂痕，減少殘次品率，減少材料浪費，降低加工成本。
[0005]為解決【背景技術】中所述技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，其工藝過程為:
[0007]步驟a、吹塑機溫度預熱:先使吹塑機進行短時間的空載運行，對吹塑機進行工作前的預熱，通過對吹塑機的提前預熱，增加吹塑機內部溫度與吹塑時的溫度差，減少吹塑時的溫度差導致洗滌壺的壺壁不均勻，以致影響產品質量。
[0008]步驟b、坯型擠出:將需要加工成洗滌壺的熱塑性材料加入到擠出機，經融合、混煉，從機頭擠出成型坯。
[0009]步驟C、真空下單吹式成型:將預熱膜在成型坯周圍閉合，將成型坯放置到事先預熱完成的吹塑機內，經過成型吹起、首吹、單吹和單放過程，然后經過壓縮空氣吹脹成欲吹脹型坯，在真空條件下進行吹塑，能夠使洗滌壺與空氣隔絕，杜絕與空氣產生氧化，影響產品質量，導致產生氣泡和裂痕，通過對成型配坯進行單吹式成型操作，既能夠提高吹塑時的效率，又能降低吹塑工藝步驟，減少操作難度，節約成本。
[0010]步驟d、吹塑開模:通過微開模、迫緊和開模方法對吹塑完成后的成型坯進行開模處理。
[0011]步驟e、抽芯:通過氣動的方式對吹塑機進行抽芯處理。
[0012]優選地，所述的吹塑機和擠出機工作的溫度設為165—180°C，工作壓力設為標準壓力:快速開關模600/600、慢速開關模600/500、迫緊600、手動射料600，通過標準壓力和溫度的設定，提高吹塑加工時的定量、定溫的標準性，使吹塑保持在恒定的溫度和壓力環境下，減少外界干擾，提高吹塑質量。
[0013]優選地，所述的步驟b中的擠出延時為0.2，給擠出操作之前進行一定的擠出延時，能夠對成型坯進行緩沖固定，使擠出更加穩定。
[0014]優選地，所述的步驟c中的成型坯預熱吹脹中時間設定為:成型吹氣計時85、首吹計時10、單吹計時55、單放計時20，使用單吹式進行吹塑實現更加簡單高效的吹塑，通過實際的檢測和實驗，對吹脹的步驟過程進行嚴格的時間限定，提高吹塑的均勻度。
[0015]優選地，所述的步驟d、吹塑開模中的時間限定為:微開模計時1.5、迫緊計時6.5、開模預計6.5，將開模分為多步進行逐級開模，增加開模的穩定安全性，減少在開模過程中產生破損。
[0016]優選地，所述的步驟e中抽芯時間限定為:抽芯動作延時4.5、抽芯動作計時3，能夠使抽芯更加穩定。
[0017]本發明的有益效果是:
[0018]I)、通過單吹式的工藝，提高加工時的細節處理，逐級進行吹塑，提高產品的均勻度，減少連接處的裂痕。
[0019]2 )、減少殘次品率，減少材料浪費，降低加工成本。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將對本發明作進一步的詳細介紹。
[0021 ] 一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，其工藝過程為:
[0022]步驟a、吹塑機溫度預熱:先使吹塑機進行短時間的空載運行，對吹塑機進行工作前的預熱。
[0023]步驟b、坯型擠出:將需要加工成洗滌壺的熱塑性材料加入到擠出機，經融合、混煉，從機頭擠出成型坯。
[0024]步驟C、真空下單吹式成型:將預熱膜在成型坯周圍閉合，將成型坯放置到事先預熱完成的吹塑機內，經過成型吹起、首吹、單吹和單放過程，然后經過壓縮空氣吹脹成欲吹脹型坯，在真空條件下進行吹塑，能夠使洗滌壺與空氣隔絕，杜絕與空氣產生氧化，影響產品質量，導致產生氣泡和裂痕，通過對成型配坯進行單吹式成型操作，既能夠提高吹塑時的效率，又能降低吹塑工藝步驟，減少操作難度，節約成本。
[0025]步驟d、吹塑開模:通過微開模、迫緊和開模方法對吹塑完成后的成型坯進行開模處理。
[0026]步驟e、抽芯:通過氣動的方式對吹塑機進行抽芯處理。
[0027]本實施例中，所述的吹塑機和擠出機工作的溫度設為165—180°C，工作壓力設為標準壓力:快速開關模600/600、慢速開關模600/500、迫緊600、手動射料600，通過標準壓力和溫度的設定，提高吹塑加工時的定量、定溫的標準性，使吹塑保持在恒定的溫度和壓力環境下，減少外界干擾，提高吹塑質量。
[0028]本實施例中，所述的步驟b中的擠出延時為0.2，給擠出操作之前進行一定的擠出延時，能夠對成型坯進行緩沖固定，使擠出更加穩定。
[0029]本實施例中，所述的步驟c中的成型坯預熱吹脹中時間設定為:成型吹氣計時85、首吹計時10、單吹計時55、單放計時20，使用單吹式進行吹塑實現更加簡單高效的吹塑，通過實際的檢測和實驗，對吹脹的步驟過程進行嚴格的時間限定，提高吹塑的均勻度。
[0030]本實施例中，所述的步驟d、吹塑開模中的時間限定為:微開模計時1.5、迫緊計時
6.5、開模預計6.5，將開模分為多步進行逐級開模，增加開模的穩定安全性，減少在開模過程中產生破損。
[0031 ]本實施例中，所述的步驟e中抽芯時間限定為:抽芯動作延時4.5、抽芯動作計時3，能夠使抽芯更加穩定。
[0032]通過以上的加工工藝，經過吹塑機溫度預熱、坯型擠出、成型坯預熱吹脹、吹塑開模、抽芯等工藝步驟，并且對工作時的壓力和溫度進行合理限定，使吹塑的環境保持穩定恒定，然后對預熱吹脹和吹塑開模的時間進行科學的設定，使加工出的尿素壺的壺壁更加均勻，提高了連接處的連接強度，減少連接處出現開裂的情況，通過對吹塑加工工藝的改進，提高吹塑出的產品的質量。
[0033]以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，其工藝過程為: 步驟a、吹塑機溫度預熱:先使吹塑機進行短時間的空載運行，對吹塑機進行工作前的預熱。 步驟b、坯型擠出:將需要加工成洗滌壺的熱塑性材料加入到擠出機，經融合、混煉，從機頭擠出成型坯。 步驟C、真空下單吹式成型:將預熱膜在成型坯周圍閉合，將成型坯放置到事先預熱完成的吹塑機內，經過成型吹起、首吹、單吹和單放過程，然后經過壓縮空氣吹脹成欲吹脹型坯。 步驟d、吹塑開模:通過微開模、迫緊和開模方法對吹塑完成后的成型坯進行開模處理。 步驟e、抽芯:通過氣動的方式對吹塑機進行抽芯處理。2.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，所述的吹塑機和擠出機工作的溫度設為165—180°C，工作壓力設為標準壓力:快速開關模600/600、慢速開關模600/500、迫緊600、手動射料600。3.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，所述的步驟b中的擠出延時為0.2。4.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，所述的步驟c中的成型還預熱吹漲中時間設定為:成型吹氣計時8 5、首吹計時1、單吹計時5 5、單放計時20 ο5.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，所述的步驟d吹塑開模中的時間限定為:微開模計時1.5、迫緊計時6.5、開模預計6.5。6.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝，其特征在于，所述的步驟e中抽芯時間限定為:抽芯動作延時4.5、抽芯動作計時3。
【文檔編號】B29L22/00GK105922546SQ201610293017
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月30日
【發明人】方舉, 劉祖俊, 何斌, 黃林
【申請人】安徽志誠機電零部件有限公司