一種高速注塑機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高速注塑機，包括：機架；鎖模機構，設置在機架上，用于控制模具合模并鎖模；熔膠射膠機構，設置在機架上，用于往模具內射膠；控制機構，包括第一液壓泵、第二液壓泵及合流閥，第一液壓泵通過第一管路組件為鎖模機構提供動力，第二液壓泵通過第二管路組件為熔膠射膠機構提供動力，合流閥與一第一管路組件、第二管路組件連接，可控制第一管路組件與第二管路組件連通或隔斷。采用上述結構的本發明通過設置第一液壓泵、第二液壓泵及合流閥，在合模鎖模過程完成后，通過合流閥將第一管路組件與第二管路組件連通，將第一液壓泵提供的動力作用在熔膠射膠機構上，與第二液壓泵共同為射膠提供動力，實現高速射膠。
【專利說明】
一種高速注塑機
技術領域
[0001]本發明涉及一種高速注塑機。
【背景技術】
[0002]注塑機是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，應用范圍十分廣泛。現有的注塑機射膠速度慢，注塑周期長，難以加工精密制品及薄品制品，為此本發明提供一種注塑速度極高的注塑機用于解決上述問題。
【發明內容】
[0003 ]為了解決上述問題，本發明提供一種高速注塑機。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高速注塑機，包括:
機架；
鎖模機構，設置在機架上，用于控制模具合模并鎖模；
熔膠射膠機構，設置在機架上，用于往模具內射膠；
控制機構，包括第一液壓栗、第二液壓栗及合流閥，第一液壓栗通過第一管路組件為鎖模機構提供動力，第二液壓栗通過第二管路組件為熔膠射膠機構提供動力，合流閥與第一管路組件、第二管路組件連接，可控制第一管路組件與第二管路組件連通或隔斷。
[0005]所述鎖模機構采用機絞式結構。
[0006]所述熔膠射膠機構包括油馬達、射膠油缸、傳動軸、螺桿、活塞，活塞一端位于射膠油缸內，另一端與螺桿連接，所述油馬達與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端插入射膠油缸并與活塞傳動連接。
[0007]所述活塞具有一容納傳動桿的容置腔，傳動軸與活塞連接的端部設置有花鍵，所述容置腔的入口處設置有一環形凹槽，該環形凹槽內通過螺栓安裝有一連接環，該連接環內側壁上設置有與花鍵配合的花鍵槽。
[0008]所述射膠油缸的有效行程為159mm。
[0009]本發明的有益效果是:采用上述結構的本發明通過設置第一液壓栗、第二液壓栗及合流閥，在合模鎖模過程完成后，通過合流閥將第一管路組件與第二管路組件連通，將第一液壓栗提供的動力作用在熔膠射膠機構上，與第二液壓栗共同為射膠提供動力，實現高速射膠。可見本發明相對普通的注塑機其射膠速度有較大的提升，適用于精密制品及薄品制品的制作；另外，由于鎖模機構及熔膠射膠機構可分別獨立驅動，使得本發明在開模時可進行熔膠動作，工作效率得以提升。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明: 圖1是本發明中熔膠射膠機構的示意圖；
圖2是發明中鎖模機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1?圖2，本發明是一種高速注塑機，包括:機架I;鎖模機構2，設置在機架I上，用于控制模具合模并鎖模;熔膠射膠機構3，設置在機架I上，用于往模具內射膠;控制機構，包括第一液壓栗、第二液壓栗及合流閥，第一液壓栗通過第一管路組件為鎖模機構2提供動力，第二液壓栗通過第二管路組件為熔膠射膠機構提供動力，合流閥與第一管路組件、第二管路組件連接，可控制第一管路組件與第二管路組件連通或隔斷。采用上述結構的本發明通過設置第一液壓栗、第二液壓栗及合流閥，在合模鎖模過程完成后，通過合流閥將第一管路組件與第二管路組件連通，將第一液壓栗提供的動力作用在熔膠射膠機構3上，與第二液壓栗共同為射膠提供動力，實現高速射膠。可見本發明相對普通的注塑機其射膠速度有較大的提升，適用于精密制品及薄品制品的制作;另外，由于鎖模機構2及熔膠射膠機構3可分別獨立驅動，使得本發明在開模時可進行熔膠動作，工作效率得以提升。
[0012]如圖2所示，在本實施方式中，鎖模機構2采用機絞式結構，機絞式結構為現有成熟結構，在此不做詳述，機絞式結構鎖模可提供較大的鎖模壓力，由于機絞式結構對力的放大效果，可降低對第一液壓栗的壓力要求。
[0013]如圖1所示，熔膠射膠機構包括熔膠筒31、油馬達32、射膠油缸33、傳動軸34、螺桿35、活塞36，螺桿35位于熔膠筒31內，活塞36—端位于射膠油缸33內，另一端與螺桿35連接，油馬達32與傳動軸34的一端連接，傳動軸34的另一端插入射膠油缸33并與活塞36傳動連接;活塞36具有一容納傳動桿的容置腔38，傳動軸34與活塞36連接的端部設置有花鍵39，容置腔38的入口處設置有一環形凹槽，該環形凹槽內通過螺栓安裝有一連接環37，該連接環37內側壁上設置有與花鍵配合的花鍵槽，射膠油缸的有效行程為159mm。油馬達32通過高壓油驅動，油馬達32驅動傳動軸34轉動，傳動軸34帶動活塞36轉動，活塞36帶動螺桿35轉動，進行熔膠預塑動作，當熔膠筒31前端充滿熔膠時，螺桿35繼續轉動會帶動螺桿35后移，活塞36跟著后移，使得傳動軸34插入容置腔38，油馬達32停止工作，然后高壓油驅動射膠油缸33，此時第一液壓栗、第二液壓栗合流共同為射膠提供動力，活塞36做前移動作，驅動螺桿35前移，將熔膠射入模具中，完成射膠動作。連接環37的設置可便于后期維護，如果連接環37的花鍵槽經過長時間磨損后需要更換，只需更換連接環37即可，不需更換整個活塞36，同時，連接環37通過螺栓與活塞36桿連接，方便后期維護拆卸，相對現有的傳動軸34與連接環37螺紋連接更為方便。
[0014]上述實施例只是本發明的優選方案，本發明還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內。
【主權項】
1.一種高速注塑機，其特征在于包括: 機架； 鎖模機構，設置在機架上，用于控制模具合模并鎖模； 熔膠射膠機構，設置在機架上，用于往模具內射膠； 控制機構，包括第一液壓栗、第二液壓栗及合流閥，第一液壓栗通過第一管路組件為鎖模機構提供動力，第二液壓栗通過第二管路組件為熔膠射膠機構提供動力，合流閥與第一管路組件、第二管路組件連接，可控制第一管路組件與第二管路組件連通或隔斷。2.如權利要求1所述的一種高速注塑機，其特征在于所述鎖模機構采用機絞式結構。3.如權利要求1所述的一種高速注塑機，其特征在于所述熔膠射膠機構包括油馬達、射膠油缸、傳動軸、螺桿、活塞，活塞一端位于射膠油缸內，另一端與螺桿連接，所述油馬達與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端插入射膠油缸并與活塞傳動連接。4.如權利要求3所述的一種高速注塑機，其特征在于所述活塞具有一容納傳動桿的容置腔，傳動軸與活塞連接的端部設置有花鍵，所述容置腔的入口處設置有一環形凹槽，該環形凹槽內通過螺栓安裝有一連接環，該連接環內側壁上設置有與花鍵配合的花鍵槽。5.如權利要求3所述的一種高速注塑機，其特征在于所述射膠油缸的有效行程為I59mmο
【文檔編號】B29C45/70GK105922529SQ201610298212
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】劉子云
【申請人】中山力勁機械有限公司