注塑機構的制作方法
【專利摘要】注塑機構，包括料筒、射臺前板、注射線軌、注射線軌座、注射線軌座前支架、注射線軌座后支架、射臺后板、整移線軌、整移油缸；射臺前板與注射線軌座連接，注塑線軌固定在注塑線軌座上，射臺后板滑動連接在注塑線軌上；射臺前板內的射膠缸的射膠活塞桿前端連接在射臺后板上，整移線軌固定在注塑機機架上，注射線軌座滑動連接在整移線軌上；注射線軌座或射臺前板由整移油缸驅動。本發明精簡了零件數量，其結構緊湊、可靠性高、運行平穩性好；極大地提高了注塑機構的靈敏性、同步性；安裝與維護相對簡單、快捷。
【專利說明】
注塑機構
技術領域
[0001]本發明涉及一種注塑機的注塑機構。
【背景技術】
[0002]注塑機構的作用主要是驅動螺桿做旋轉和直線往復運動，以達到將塑料塑化并輸出的目的。
[0003]現有的注塑機構如圖1所示，射臺前板I及射臺后板4通過射膠活塞桿3及射膠活塞桿緊母11連接，通過銅套9與射臺導桿7配合構成的摩擦副，在油缸的驅動下，實現前后線性移動。整個機構的運行平穩性依靠銅套9與射臺導桿7的加工配合精度保證，可靠性較差，同時隨著注塑機噸位的提高，射臺導桿7及導桿支座8的尺寸將十分龐大，給制造造成一定的困難并且產生較高的加工費用。注塑機構注射時，液壓油通過射膠油缸前蓋2進入注射油缸的有桿腔，注射活塞桿3帶動射臺后板4及預塑馬達5等構成的預塑裝置推動料筒15內的注射螺桿12前移進行注射，而液壓油推動注射活塞桿帶動預塑裝置前移需首先克服銅套與射臺導桿之間的靜摩擦力，隨著機型的增大，靜摩擦力較大，造成整機響應滯后，靈敏性及同步性變差。此外由于銅套9與射臺導桿7屬于自制件，其加工周期較長、成本高，給維護帶來一定困難。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足而提供一種注塑機構，使其結構簡單、可靠性好。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
注塑機構，包括料筒、射臺前板、注射線軌、注射線軌座、注射線軌座前支架、注射線軌座后支架、射臺后板、整移線軌、整移油缸;射臺前板與注射線軌座連接，注塑線軌固定在注塑線軌座上，射臺后板滑動連接在注塑線軌上;射臺前板內的射膠缸的射膠活塞桿前端連接在射臺后板上，整移線軌固定在注塑機機架上，注射線軌座滑動連接在整移線軌上;注射線軌座或射臺前板由整移油缸驅動。
[0006]更好地，上述整移線軌有二個，二個整移線軌平行設置在注塑機機架上，注射線軌座前支架架在二個整移線軌的前端，注射線軌座后支架架在二個整移線軌的后端;注塑線軌座底部前端與線軌支架二者通過調節螺釘連接，注塑線軌座底部后端與注射線軌座后支架通過調節螺釘連接，注射線軌座底部前端與注塑線軌座前支架中部還通過銷子連接，這樣通過旋轉調節螺釘可以在銷子的導向下調整注射線軌座與注射線軌座前支架、注射線軌座與后線軌支架之間的距離。
[0007]更好地，上述注射線軌座后支架上還設置滑動槽，注射線軌座后端設置滑動銷，滑動銷插入滑動槽內，可在滑動槽內滑動，因此，注射線軌座水平方向調整位置時，以銷子為支點，可在線軌支架的滑動槽內滑動。
[0008]更好地，上述注射線軌座后支架相對注射線軌座后部的側面上還設置定位擋塊，定位擋塊上設置調整螺釘，調整螺釘的尾部對準注射線軌座后部，通過旋轉調整螺釘可使注射線軌座后部移動。
[0009]更好地，上述整移油缸有二個，對稱設置在射臺前板前方二側，整移油缸的活塞桿固定在射臺前板的射膠缸的缸蓋上，這樣注塑機構結構更緊湊，移動更平穩。
[0010]更好地，上述射臺后板與注塑線軌通過導軌形式連接，注射線軌座與整移線軌間通過導軌形式連接。
[0011]本發明由于將注射裝置座臺移動與預塑裝置移動各自獨立設計，獨立安裝，采用直線導軌副進行導向移動，然后通過注射線軌座將兩者連接在一起以完成既有動作，使整個注塑機構呈一體式剛性結構，精簡了零件數量，其結構緊湊、可靠性高、運行平穩性好。采用直線導軌副來導向移動，摩擦阻力極小，動作滯后的時間間隔短，靈敏度高、響應快、同步性好。取代了現有注塑機構的銅套和射臺導桿等自制件，代之以標準的直線導軌副，可以直接方便購買，因此解決了零件安裝維護的不便，安裝與維護相對簡單、快捷。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有注塑機構的結構示意圖。
[0013]圖2是本發明實施例的結構示意圖。
[0014]圖3是本發明實施例注射線軌座與線軌后支架的配合關系圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本發明作進一步描述。
[0016]如圖2所示，注塑機構，包括料筒15、射臺前板1、注射線軌30、注射線軌座25、注射線軌座前支架22、注射線軌座后支架29、射臺后板4、整移線軌19、整移油缸16。
[0017]料筒15由射臺前板I和射臺后板4支撐，預塑馬達5固定在射臺后板4上，馬達旋轉軸與料筒15內的注射螺桿12連接。
[0018]射臺前板I通過銷及螺釘與注射線軌座25連接，與注射線軌座25形成剛性整體框架。
[0019]射臺后板4底部設置滑塊27，注塑線軌30固定在注塑線軌座25后部上，滑塊27與注射線軌30配合構成導軌，使射臺后板4能在注射線軌30上做直線往復運動。
[0020]射臺前板I內的射膠缸的射膠活塞桿3前端與射臺后板4通過緊母11連接固定，由此在射膠缸內油壓的驅動下射膠活塞桿3使射臺后板4在注射線軌30上能直線往復移動。[0021 ] 二個整移線軌19平行設置在注塑機機架(圖中未畫出)上，注射線軌座前支架22架在二個整移線軌19的前端，注射線軌座后支架29架在二個整移線軌19的后端。
[0022]注塑線軌座25底部前端與線軌支架二者通過調節螺釘6連接，注塑線軌座25底部后端與注射線軌座后支架29通過調節螺釘6連接。
[0023]注射線軌座25底部前端與前線軌支架22中部還通過銷子18連接，這樣通過旋轉調節螺釘6可以在銷子18的導向下調整注射線軌座25與注射線軌座前支架22、注射線軌座25與注射線軌座后支架29之間的距離。
[0024]注射線軌座后支架29上還設置滑動槽31，注射線軌座25后端設置滑動銷32，滑動銷32插入滑動槽31內，可在滑動槽內滑動，因此，注射線軌座25水平方向調整位置時，以銷子18為支點，可在注射線軌座后支架29的滑動槽31內滑動，見圖3。
[0025]注射線軌座后支架29相對注射線軌座25后部的側面上還設置定位擋塊13，定位擋塊13上設置調整螺釘26，調整螺釘26的尾部對準注射線軌座25后部，通過旋轉調整螺釘26可使注射線軌座25后部移動。
[0026]由此，注射線軌座25能夠通過調節螺絲6進行上下調節，通過定位擋塊13上的調整螺釘26進行左右微調，從而確保整個注塑機構中心和模具中心吻合。
[0027]射臺前板I內的射膠缸的后蓋14與整移油缸16的活塞桿前端17固定，在整移油缸16驅動下，整體注塑機構通過直線導軌副28進行導向，沿線軌19做直線往復運動。
[0028]上述注塑機構注塑時，液壓油通過射膠油缸前蓋2進入注射油缸的有桿腔，注射活塞桿3帶動射臺后板4及預塑馬達5沿著注射線軌30推動料筒15內的注射螺桿12前移進行注射。
[0029]上述注塑機構需要整體移動時，通過整移油缸16推動射臺前板I及整個注塑機構沿著整移線軌19移動。
[0030]上述注塑機構中還可安裝限位銷20，在整個注塑機構起吊、安裝、運輸時保持機構的平穩、牢靠。
【主權項】
1.注塑機構，其特征在于:包括料筒、射臺前板、注射線軌、注射線軌座、注射線軌座前支架、注射線軌座后支架、射臺后板、整移線軌、整移油缸;射臺前板與注射線軌座連接，注塑線軌固定在注塑線軌座上，射臺后板滑動連接在注塑線軌上;射臺前板內的射膠缸的射膠活塞桿前端連接在射臺后板上，整移線軌固定在注塑機機架上，注射線軌座滑動連接在整移線軌上;注射線軌座或射臺前板由整移油缸驅動。2.如權利要求1所述的注塑機構，其特征在于:所述的整移線軌有二個，二個整移線軌平行設置在注塑機機架上，注射線軌座前支架架在二個整移線軌的前端，注射線軌座后支架架在二個整移線軌的后端;注塑線軌座底部前端與線軌支架二者通過調節螺釘連接，注塑線軌座底部后端與注射線軌座后支架通過調節螺釘連接，注射線軌座底部前端與注塑線軌座前支架中部還通過銷子連接。3.如權利要求1或2所述的注塑機構，其特征在于:所述的注射線軌座后支架上還設置滑動槽，注射線軌座后端設置滑動銷，滑動銷插入滑動槽內，可在滑動槽內滑動。4.如權利要求3所述的注塑機構，其特征在于:所述的注射線軌座后支架相對注射線軌座后部的側面上還設置定位擋塊，定位擋塊上設置調整螺釘，調整螺釘的尾部對準注射線軌座后部。5.如權利要求1或2所述的注塑機構，其特征在于:所述的整移油缸有二個，對稱設置在射臺前板前方二側，整移油缸的活塞桿固定在射臺前板的射膠缸的缸蓋上。6.如權利要求1或2所述的注塑機構，其特征在于:所述射臺后板與注塑線軌通過導軌形式連接，注射線軌座與整移線軌間通過導軌形式連接。
【文檔編號】B29C45/58GK105922524SQ201610342507
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】葉群方, 顧建華, 張龍啟, 蔡志科, 宋益波, 董升, 楊朝富
【申請人】海天塑機集團有限公司