用于注塑制鞋成型的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種用于注塑制鞋成型的加工工藝，首先將鞋身部分制作好，其次制作與鞋身相匹配的鞋型模，將鞋身套于鞋型模上，完成鞋身和鞋型模兩者的結合后，將鞋型模安裝于鞋底成型設備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內，且鞋身底部與鞋底成型模具內的成型塊兩者之間間隔5cm，啟動注塑裝置，完成對鞋底成型模具內的注塑工作，完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。本發明的用于注塑制鞋成型的加工工藝利用安裝裝置可在單臺機器完成多個鞋模加工，真正實現了單臺機器便可實現大批量生產，節約成本的同時還可以實現高效生產，大幅度提升企業效益，值得推廣。
【專利說明】
用于注塑制鞋成型的加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及制鞋加工工藝，尤其是一種用于注塑制鞋成型的加工工藝。
【背景技術】
[0002]傳統鞋型成型都是將實現加工好的鞋模安裝至注塑成型機內，再通過往鞋模內注入熱塑性塑料或熱固性塑料并待其冷卻后形成鞋型形狀。此種鞋型加工對于鞋型模具有一定的較高的要求，模具造價又高，而且普通注塑機又只能匹配單個模具，成批生產就需要購置大量的機器，對于成本要求具有一定的局限性，同時注塑后需待其冷卻成型，通過人工取出后才可進行下一次注塑加工，工作效率低，無法實現高效的工作效率。
【發明內容】
[0003]本發明要解決上述現有技術的缺點，提供一種結構合理，使用方便的用于注塑制鞋成型的加工工藝，單臺機器便可實現大批量生產，節約成本的同時還可以實現高效生產，大幅度提升企業效益，方便快捷。
[0004]本發明解決其技術問題采用的技術方案:這種用于注塑制鞋成型的加工工藝，其加工步驟如下:
[0005](I)首先將鞋身部分制作好；
[0006](2)其次制作與鞋身相匹配的鞋型模；
[0007](3)將鞋身套于鞋型模上；
[0008](4)完成鞋身和鞋型模兩者的結合后，將鞋型模安裝于成型設備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內，且鞋身底部與鞋底成型模具內的成型塊兩者之間間隔5cm;
[0009](5)啟動注塑裝置，完成對鞋底成型模具內的注塑工作；
[0010](6)完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。該加工工藝實現了鞋身與鞋底的自動合成，無需再采用冷粘、縫制、模壓等繁瑣工藝，同時鞋身與鞋底之間連接牢固，鞋子整體質量好，整個過程實現了自動化加工，提高了工作效率，還節省了一定的人工。
[0011 ]這種鞋底成型設備包括底座，底座上設有轉動連接的工作架，工作架包括上安裝架和下安裝盤;工作架上設有一圈以工作架為中心環繞分布的用于輔助加工鞋具的安裝裝置，工作架外設有往安裝裝置內注塑的注射裝置;工作架中心位置處設有定點裝置。這樣，安裝裝置用于安裝鞋型模，并通過注射裝置往安裝裝置內進行注塑，完成注塑加工，同時定點裝置可實現點控控制，安裝裝置是環繞分布設置的，需用通過工作架的轉動使得注射裝置對準不同的安裝裝置，且注塑需要時間，故利用注射裝置。
[0012]安裝裝置包括上固定裝置、與上固定裝置配合使用的下成型裝置、作用于下成型裝置之間的連接裝置，上固定裝置包括安裝于上安裝架上端的一對軸座，軸座內轉動連接有作用于兩軸座內的轉動塊，轉動塊下端連接有活動桿，活動桿外設有固定于上安裝架下端的外柱腔;活動桿末端連接有用于安裝鞋型模的安裝塊;下成型裝置包括安裝于下安裝盤上呈鞋底形狀的定位塊、作用于定位塊兩側的左模套和右模套，左模套和右模套均設有安裝于左模套和右模套外壁上的外接塊，外接塊前端設有延伸臂;連接裝置包括轉動連接于外接塊內的連接塊、用于實現左模套和右模套發生位置變化完成開合的合頁塊，合頁塊兩側均開有供連接塊置于內的活動槽。這樣，鞋型模以插入的方式安裝于安裝塊內，并通過活動桿實現上下位移，活動桿是通過轉動塊實現上下位移的，利用手柄即可實現，向下位移卡于下成型裝置的定位塊上，定位塊不僅是作為鞋型模的定位基礎，也是鞋底成型的外形模型，完成前期工作后，利用合頁塊將一左一右通過連接塊連接的左模套和右模套實現兩者合并，使得定位塊被包于內，而且也無需花費過多的力氣即可完成，方便快捷。
[0013]注塑裝置設有座體，座體上方設有豎向設置的安裝板，安裝板前端連接有注射機頭，注射機頭上連接有接至下成型裝置內的輸送管，注射機頭后端連接有柱塞;座體上開有空槽，空槽內設有滑板，其中安裝板置于滑板上，座體尾端設有氣缸，氣缸的活塞桿連接于滑板上。這樣，通過柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料通過輸送管注射入閉合好的下成型裝置內，同時該用于注塑制鞋成型的加工工藝是批量生產的，為了便于自動注塑，故在座體設置滑板，并利用氣缸實現輸送管前后位移，使得每個下成型裝置內均可被注入塑料并且完成注塑加工，而且輸送管上的射口是需用插入下定型裝置內的，在工作架轉動中也不會與輸送管產生干涉，方便快捷。
[0014]定點裝置包括置于底座內的軸桿，軸桿外安裝有置于下安裝盤上方的固定座，固定座上方固定有隨固定座轉動而轉動的擺臂，擺臂前端設有一對連接片，連接片下方連接有傳感器安裝板，傳感器安裝板上設有一組間隔分布的傳感器;下安裝盤上設有一圈與傳感器配合使用的感應器;所述固定座上套有外筒套。這樣，利用軸桿實現工作架整體轉動，使得注射裝置可完成對每個安裝裝置的注塑加工，同時為了便于實現自動化控制，故使用感應器和傳感器，單個感應器對應著不同位置角度的安裝裝置，如此一來傳感器與相應的感應器接觸時，工作架就會停止轉動，注射裝置就會往相對應位置處的安裝裝置內進行注塑工作，并在事先設置好的時間內完成注塑，且傳感器多個間隔分布設置是根據感應器的位置而設置的，而感應器又是分別與各個下定型裝置相連接的，就使得感應器排布不規則，且不規則的位置設置使得下轉動盤下方排布合理。
[0015]進一步完善，下安裝盤上固定有供延伸臂插于內實現轉動連接的第一固定軸。這樣，便于左模套和右模套實現轉動連接，完成開合。
[0016]進一步完善，下安裝盤上固定有供合頁塊插于內實現轉動連接的第二固定軸，第二固定軸穿至上安裝架上。這樣，便于合頁塊實現轉動連接，并牽引左模套和右模套完成開合，同時也可以用于支撐上安裝架，一舉兩得。
[0017]進一步完善，第二固定軸前端設有固定于下安裝盤上的支撐桿，支撐桿穿至上安裝架上。這樣，通過第二固定桿和支撐桿使得上安裝架得到支撐，能夠承受數個上固定裝置的重量，豐富了第二固定桿和支撐桿的功能，無需再添加其它部件來維持支撐，在使用中保持良好的穩定性，避免意外的發生。
[0018]進一步完善，合頁塊兩側上端處固定有輔助把手。這樣，便于利用輔助把手來控制合頁塊，并通過合頁塊的擺動來實現左模套和右模套的開合。
[0019]進一步完善，合頁塊內設有鎖緊把手。這樣，便于鎖緊連接于合頁塊上的連接塊，使其無法發生位置變化，如此一來與其配合使用的合頁塊也會受起影響得到限制，同樣左模套和右模套也無法轉動，使得下成型裝置處于緊密的閉合狀態，使得注射至下成型裝置內的塑料不會流出，保證良好的完成注塑工作。
[0020]進一步完善，底座上設有向外延伸的延伸板，延伸板上固定有插座，插座內插置有與鎖緊把手配合使用的解鎖桿。這樣，解鎖桿的設置使得無需人工施力去打開鎖緊把手，只需通過工作架的轉動，使得鎖緊把手與解鎖桿接觸即可，方便快捷。
[0021 ]進一步完善，外筒套上方安裝有頂座，頂座內轉動連接有輔助轉桿，輔助轉桿橫向延伸至頂座外，輔助轉桿前端套有限位桿，限位桿固定于下安裝盤上。這樣，限位桿使得輔助轉桿保持位置不轉，同時也使得定點裝置保持不轉，依靠工作架轉動使得感應器接觸到傳感器，實現點動。
[0022]進一步完善，外筒套上開有供擺臂通過的開口。這樣，開口的設置不僅便于擺臂的設置，而且還可以讓一些氣管等輔助部件通過。
[0023]本發明有益的效果是:本發明的用于注塑制鞋成型的加工工藝利用安裝裝置可在單臺機器完成多個鞋模加工，定點裝置使得機器實現自動化控制，可自行完成注塑工作，注射裝置可實現前后位移使得在工作架轉動中也不會與輸送管產生干涉，避免機器易出故障，真正實現了單臺機器便可實現大批量生產，節約成本的同時還可以實現高效生產，大幅度提升企業效益，值得推廣。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明左側的立體結構示意圖；
[0025]圖2為本發明右側的立體結構示意圖；
[0026]圖3為本發明圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0027]圖4為本發明圖2中B部分的局部放大示意圖；
[0028]圖5為本發明圖2中C部分的局部放大示意圖；
[0029]圖6為本發明右側的立體結構示意圖，其中隱藏了底座、工作架、安裝裝置和定點裝置，主要用于表現注射裝置；
[0030]圖7為本發明正面的平面結構示意圖，其中隱藏了部分上固定裝置、部分下成型裝置和注射裝置，主要用于表示定點裝置；
[0031]圖8為本發明圖7中D部分的局部放大示意圖；
[0032]圖9為本發明正面的立體結構示意圖，主要用于表示輔助轉桿和限位桿的安裝使用；
[0033]圖10為本發明圖9中E部分的局部放大示意圖。
[0034]附圖標記說明:鞋底成型設備I，底座1-1，工作架2，上安裝架2-1，下安裝盤2_2，安裝裝置3，上固定裝置3-1，軸座3-la，轉動塊3-lb，活動桿3_lc，外柱腔3_ld，安裝塊3_le，下成型裝置3-2，定位塊3-2a，左模套3-2b，右模套3_2c，外接塊3_2d，延伸臂3_2e，連接裝置3-3，連接塊3-3a，合頁塊3-3b，活動槽3_3c，注射裝置4，座體4_1，空槽4_la，滑板4_lb，安裝板
4-2，注射機頭4-3，輸送管4-4，柱塞4-5，定點裝置5，軸桿5_1，固定座5_2，擺臂5_3，連接片
5-3a，傳感器安裝板5-3b，傳感器5-3c，感應器5_3d，外筒套5_4，開口5_4a，氣缸6，第一固定軸7，第二固定軸8，支撐桿9，輔助把手10，鎖緊把手11，延伸板12，插座12-1，解鎖桿12-la，頂座13，輔助轉桿13-1，限位桿14。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0036]參照附圖:這種用于注塑制鞋成型的加工工藝，其加工步驟如下:
[0037](I)首先將鞋身部分制作好；
[0038](2)其次制作與鞋身相匹配的鞋型模；
[0039](3)將鞋身套于鞋型模上；
[0040](4)完成鞋身和鞋型模兩者的結合后，將鞋型模安裝于鞋底成型設備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內，且鞋身底部與鞋底成型模具內的成型塊兩者之間間隔5cm;
[0041](5)啟動注塑裝置，完成對鞋底成型模具內的注塑工作；
[0042](6)完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。該加工工藝實現了鞋身與鞋底的自動合成，無需再采用冷粘、縫制、模壓等繁瑣工藝，同時鞋身與鞋底之間連接牢固，鞋子整體質量好，整個過程實現了自動化加工，提高了工作效率，還節省了一定的人工。
[0043]這種鞋底成型設備I包括底座1-1，底座1-1上設有轉動連接的工作架2，工作架2包括上安裝架2-1和下安裝盤2-2;工作架2上設有一圈以工作架2為中心環繞分布的用于輔助加工鞋具的安裝裝置3，工作架2外設有往安裝裝置3內注塑的注射裝置4;工作架2中心位置處設有定點裝置5;
[0044]安裝裝置3包括上固定裝置3-1、與上固定裝置3-1配合使用的下成型裝置3-2、作用于下成型裝置3-2之間的連接裝置3-3，上固定裝置3-1包括安裝于上安裝架2-1上端的一對軸座3-la，軸座3-la內轉動連接有作用于兩軸座3-la內的轉動塊3-lb，轉動塊3-lb下端連接有活動桿3-lc，活動桿3-lc外設有固定于上安裝架2-1下端的外柱腔3-ld;活動桿3-lc末端連接有用于安裝鞋型模的安裝塊3-le;下成型裝置3-2包括安裝于下安裝盤2-2上呈鞋底形狀的定位塊3-2a、作用于定位塊3-2a兩側的左模套3-2b和右模套3-2c，左模套3-2b和右模套3-2c均設有安裝于左模套3-2b和右模套3-2c外壁上的外接塊3-2d，外接塊3-2d前端設有延伸臂3-2e;連接裝置3-3包括轉動連接于外接塊3-2d內的連接塊3-3a、用于實現左模套3-2b和右模套3-2c發生位置變化完成開合的合頁塊3-3b，合頁塊3-3b兩側均開有供連接塊3-3a置于內的活動槽3-3c;
[0045]注塑裝置4設有座體4-1，座體4-1上方設有豎向設置的安裝板4-2，安裝板4-2前端連接有注射機頭4-3，注射機頭4-3上連接有接至下成型裝置3-2內的輸送管4-4，注射機頭4-3后端連接有柱塞4-5;座體4-1上開有空槽4-la，空槽4_la內設有滑板4_lb，其中安裝板4-2置于滑板4-lb上;座體4-1尾端設有氣缸6，氣缸6的活塞桿連接于滑板4-lb上；
[0046]定點裝置5包括置于底座1-1內的軸桿5-1，軸桿5-1外安裝有置于下安裝盤2-2上方的固定座5-2，固定座5-2上方固定有隨固定座5-2轉動而轉動的擺臂5-3，擺臂5_3前端設有一對連接片5-3a，連接片5-3a下方連接有傳感器安裝板5-3b，傳感器安裝板5-3b上設有一組間隔分布的傳感器5-3c;下安裝盤2-2上設有一圈與傳感器5-3c配合使用的感應器5-3d;固定座5-2上套有外筒套5-4。
[0047 ]下安裝盤2-2上固定有供延伸臂3_2e插于內實現轉動連接的第一固定軸7。
[0048]下安裝盤2-2上固定有供合頁塊3_3b插于內實現轉動連接的第二固定軸8，第二固定軸8穿至上安裝架2-1上。
[0049]第二固定軸8前端設有固定于下安裝盤2-2上的支撐桿9，支撐桿9穿至上安裝架2-2上。
[0050]合頁塊3_3b兩側上端處固定有輔助把手10。
[0051 ]合頁塊3_3b內設有鎖緊把手11。
[0052]底座1-1上設有向外延伸的延伸板12，延伸板12上固定有插座12-1，插座12-1內插置有與鎖緊把手11配合使用的解鎖桿12-la。
[0053]外筒套5-4上方安裝有頂座13，頂座13內轉動連接有輔助轉桿13-1，輔助轉桿13-1橫向延伸至頂座13外，輔助轉桿13-1前端套有限位桿14，限位桿14固定于下安裝盤2-2上。
[0054]外筒套5-4上開有供擺臂5-3通過的開口 5_4a。
[0055]在使用時，將完成加工的鞋身部分套于鞋型模外，并以插入的方式將鞋型模插于安裝塊3-le內，并通過活動桿3-lc實現其做上下位移，向下位移卡于下成型裝置4的定位塊3_2a上，定位塊3_2a不僅是作為鞋型模的定位基礎，也是鞋底成型的外形模型，利用輔助把手10使得合頁塊3-3b產生轉動效果，將一左一右通過連接塊3-3a連接的左模套3-2b和右模套3-2c實現兩者合并，鎖緊把手11限定合頁塊3-313轉動，使得左模套3-213和右模套3-2(3閉合緊密，打開運行開關，使得工作架2轉動，通過注射裝置4將塑料注射至下成型裝置3-2內，同時為了實現自動化控制，工作架2中心位置處設置定點裝置5，利用傳感器5-3c和對應不同位置的下定型裝置3-2的感應器5-3d實現點控控制，傳感器5-3c每接觸到一個感應器5-3d，工作架2就停止轉動，待注射裝置4完成注塑工作后，再重啟轉動，而且注射裝置4利用氣缸6來實現輸送管4-4的前后位移，使得工作架2轉動中不與輸送管4-4產生干涉，保證流暢穩定的加工運行。如此的結構設置使得此款用于注塑制鞋成型的加工工藝真正的實現了有效率、低成本的批量生產，節約成本的同時還可以實現高效生產，大幅度提升企業效益，值得推廣
[0056]雖然本發明已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種用于注塑制鞋成型的加工工藝，其加工步驟如下: (1)首先將鞋身部分制作好； (2)其次制作與鞋身相匹配的鞋型模； (3)將鞋身套于鞋型模上； (4)完成鞋身和鞋型模兩者的結合后，將鞋型模安裝于鞋底成型設備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內，且鞋身底部與鞋底成型模具內的成型塊兩者之間間隔5cm; (5)啟動注塑裝置，完成對鞋底成型模具內的注塑工作； (6)完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。2.根據權利要求1所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述鞋底成型設備(I)包括底座(1-1)，底座(1-1)上設有轉動連接的工作架(2)，所述工作架(2)包括上安裝架(2-1)和下安裝盤(2-2);所述工作架(2)上設有一圈以工作架(2)為中心環繞分布的用于輔助加工鞋具的安裝裝置(3)，工作架(2)外設有往安裝裝置(3)內注塑的注射裝置(4);所述工作架(2)中心位置處設有定點裝置(5); 所述安裝裝置(3)包括上固定裝置(3-1)、與上固定裝置(3-1)配合使用的下成型裝置(3-2)、作用于下成型裝置(3-2)之間的連接裝置(3-3)，所述上固定裝置(3-1)包括安裝于上安裝架(2-1)上端的一對軸座(3-la)，軸座(3-la)內轉動連接有作用于兩軸座(3-la)內的轉動塊(3-lb)，轉動塊(3-lb)下端連接有活動桿(3-lc)，活動桿(3-lc)外設有固定于上安裝架(2-1)下端的外柱腔(3-ld);所述活動桿(3-lc)末端連接有用于安裝鞋型模的安裝塊(3-le);所述下成型裝置(3-2)包括安裝于下安裝盤(2-2)上呈鞋底形狀的定位塊(3-2a)、作用于定位塊(3-2a)兩側的左模套(3_2b)和右模套(3_2c)，左模套(3_2b)和右模套(3-2c)均設有安裝于左模套(3-2b)和右模套(3-2c)外壁上的外接塊(3-2d)，外接塊(3-2d)前端設有延伸臂(3-2e);所述連接裝置(3-3)包括轉動連接于外接塊(3-2d)內的連接塊(3-3a)、用于實現左模套(3-2b)和右模套(3-2c)發生位置變化完成開合的合頁塊(3-3b)，所述合頁塊(3-3b)兩側均開有供連接塊(3-3a)置于內的活動槽(3-3c); 所述注塑裝置(4)設有座體(4-1)，座體(4-1)上方設有豎向設置的安裝板(4-2)，安裝板(4-2)前端連接有注射機頭(4-3)，注射機頭(4-3)上連接有接至下成型裝置(3-2)內的輸送管(4-4)，注射機頭(4-3)后端連接有柱塞(4-5);所述座體(4-1)上開有空槽(4-la)，空槽(4-la)內設有滑板(4-lb)，其中安裝板(4-2)置于滑板(4-lb)上;所述座體(4-1)尾端設有氣缸(6)，氣缸(6)的活塞桿連接于滑板(4-lb)上； 所述定點裝置(5)包括置于底座(1-1)內的軸桿(5-1)，軸桿(5-1)外安裝有置于下安裝盤(2-2)上方的固定座(5-2)，固定座(5-2)上方固定有隨固定座(5-2)轉動而轉動的擺臂(5-3),擺臂(5-3)前端設有一對連接片(5-3a)，連接片(5_3a)下方連接有傳感器安裝板(5-3b)，傳感器安裝板(5-3b)上設有一組間隔分布的傳感器(5-3c);所述下安裝盤(2-2)上設有一圈與傳感器(5_3c)配合使用的感應器(5-3d);所述固定座(5-2)上套有外筒套(5-4)。3.根據權利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述下安裝盤(2-2)上固定有供延伸臂(3-2e)插于內實現轉動連接的第一固定軸(7)。4.根據權利要求3所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述下安裝盤(2-2)上固定有供合頁塊(3-3b)插于內實現轉動連接的第二固定軸(8)，第二固定軸(8)穿至上安裝架(2-1)上。5.根據權利要求4所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述第二固定軸(8)前端設有固定于下安裝盤(2-2)上的支撐桿(9)，支撐桿(9)穿至上安裝架(2-2)上。6.根據權利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述合頁塊(3-3b)兩側上端處固定有輔助把手(1)。7.根據權利要求6所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述合頁塊(3-3b)內設有鎖緊把手(11)。8.根據權利要求7所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述底座(1-1)上設有向外延伸的延伸板(12)，延伸板(12)上固定有插座(12-1)，插座(12-1)內插置有與鎖緊把手(11)配合使用的解鎖桿(12-la)。9.根據權利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述外筒套(5-4)上方安裝有頂座(13)，頂座(13)內轉動連接有輔助轉桿(13-1)，輔助轉桿(13-1)橫向延伸至頂座(13)外，輔助轉桿(13-1)前端套有限位桿(14)，限位桿(14)固定于下安裝盤(2-2)上。10.根據權利要求9所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述外筒套(5-4)上開有供擺臂(5-3)通過的開口( 5-4a)。
【文檔編號】B29C45/14GK105922503SQ201610299076
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】鄭虎
【申請人】麗水萬邦鞋業有限公司