中底生產過程中與大底一體成型的方法及制得的鞋底的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種中底生產過程中與大底一體成型的方法，包括以下步驟：1)將大底放置于中底模具內；2)在放置有大底的中底模具內噴涂具有粘性的液態樹脂，并通過干燥、冷卻使液態樹脂形成薄膜狀態；3)向中底模具內注入PU原料。本發明還公開了根據中底生產過程中與大底一體成型的方法制得的鞋底。本發明的中底生產過程中與大底一體成型的方法通過在放好大底的中底模具內部噴涂有粘性的液態樹脂的方式進行大底與中底一體貼合，可實現生產工序的簡單化、不存在熱變形造成的物性變化，而且本發明可簡化制作模具、降低模具成本及時間，在生產過程可減少人力，提高生產效率。
【專利說明】
中底生產過程中與大底一體成型的方法及制得的鞋底
技術領域
[0001]本發明涉及鞋底成型的方法，尤其涉及中底生產過程中與大底一體成型的方法及制得的鞋底。
【背景技術】
[0002]現有的大底與中底貼合方法是:中底模具內利用TPU薄膜真空成型后注入PU料的方式進行貼合，利用此方法存在以下缺點:(I)生產時制作PU模具的復雜性模具(真空模具)的制作成本高；(2)薄膜與大底的貼合拉力不夠；(3)薄膜加熱會造成的物性低下，如薄膜拉力較差，會變色變黃等；(4)工序復雜，包括放薄膜，薄膜表面的清潔管理，薄膜加溫等工序，產品成型后須再度烘干及壓合等制作工序；(5)人力浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的不足之處而提供了中底生產過程中與大底一體成型的方法，本發明的方法用液態樹脂噴涂方式，可實現工序的簡單化，提高生產效率。
[0004]本發明采用的技術方案為:一種中底生產過程中與大底一體成型的方法，包括以下步驟:
[0005]I)將大底放置于中底模具內；
[0006]2)在放置有大底的中底模具內噴涂具有粘性的液態樹脂，并通過干燥、冷卻使液態樹脂形成薄膜狀態；
[0007]3)向中底模具內注入PU原料。
[0008]優選地，所述步驟2)中的液態樹脂為高溫硬化性PU膠水(英文名稱為:h i g htemperature Harden polyurethane type Bond)。高溫硬化性PU膠水不同于普通的膠水，普通膠水粘合使用后在嚴苛的環境條件(如高溫)下會失去粘合性能，而高溫硬化性PU膠水硬化粘合后，在嚴苛的環境條件下也可保持粘合性能。本發明中使用的高溫硬化性PU膠水可從市場上購買得到，如HWASEUNG T&C C0.Ltd公司生產的high temperature Hardenpolyurethane type Bond，產品編號為AW_100o
[0009]所述步驟2)中的干燥方式在本發明中不作限制，優選地，所述步驟2)中的干燥通過通風干燥或紅外線干燥進行。
[0010]為了保證大底表面的清潔，優選地，所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內之前，還包括使用處理劑處理大底的步驟。所述處理劑為本領域中常用的大底處理劑，如天那水等，主要用于清潔大底表面的污漬。
[0011]優選地，所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內后還包括在70-80°C下加熱大底表面2-3分鐘的步驟。
[0012]為了降低成本，同時保證液體樹脂呈薄膜狀態后具有優良的PU密封性及粘結性，優選地，呈薄膜狀態的所述液態樹脂的厚度為0.01?0.1mm。當所述液態樹脂的厚度大于0.Imm時，液體樹脂的成本較高；當所述液態樹脂的厚度小于0.Imm時，呈薄膜狀態的液體樹脂無法對PU原料進行有效的包封，會造成PU原料透過液體樹脂外漏的現象，影響成型后鞋底的美觀性。
[0013]所述步驟2)中，在放置有大底的中底模具內噴涂具有粘性的液態樹脂是指在放置有大底的中底模具內部的周邊、底部及大底的上面(也即未與中底模具接觸的大底的表面)嗔涂具有粘性的液態樹脂。
[0014]本發明還提供了根據所述的中底生產過程中與大底一體成型的方法制得的鞋底。
[0015]相對于現有技術，本發明的有益效果為:
[0016]本發明的中底生產過程中與大底一體成型的方法通過在放好大底的中底模具內部噴涂有粘性的液態樹脂的方式進行大底與中底一體貼合，可實現生產工序的簡單化、不存在熱變形造成的物性變化，而且本發明可簡化制作模具、降低模具成本及時間，在生產過程可減少人力，提高生產效率；
[0017]本發明的中底生產過程中與大底一體成型的方法，在向中底模具內注入PU原料后，呈薄膜狀態的液態樹脂可將PU原料包封在其內，同時使得與大底進行緊密的貼合，成型后的鞋底更加美觀、耐用。
【附圖說明】
[0018]圖1為根據本發明的中底生產過程中與大底一體成型的方法的一個實施例的流程示意圖；
[0019]圖2為步驟S3中中底模具內噴涂具有粘性的液態樹脂后的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為更好的說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0021]如圖1所示，其為根據本發明的中底生產過程中與大底一體成型的方法的一個實施例的流程示意圖，該方法包括以下步驟:
[0022]S1:不同材質的大底上經過處理劑處理后進行干燥
[0023]其中，大底材料可為天然橡膠或人工合成橡膠等塑料材質，人工合成橡膠可為耐磨橡膠、環保橡膠、空氣橡膠、硬質橡膠或加碳橡膠;為了保證大底表面的清潔，對大底使用處理劑進行處理，所述處理劑為本領域中常用的大底處理劑，如天那水等，處理劑主要用于清潔大底表面的污漬。
[0024]S2:干燥好的大底5放入中底模具I內后大底表面用70_80°C溫度加熱2-3分鐘
[0025]其中，干燥主要是為了去除處理劑處理后的大底表面的水分；由于無需抽真空，中底模具采用現有常規的中底模具即可。
[0026]S3:放好大底5的中底模具I內噴涂具有粘性的液態樹脂6
[0027]其中，如圖2所示，中底模具I內是指中底模具內部的周邊2、底部3及大底的上面4(也即未與中底模具接觸的大底的表面)；液態樹脂6(圖中陰影所示區域)可為高溫硬化性HJ膠水。
[0028]S4:中底模具I內噴涂的液態樹脂6依次經過干燥、冷卻后，形成薄膜狀態
[0029]其中，干燥方式在本發明中不作限制，所述步驟2)中的干燥可通過通風干燥或紅外線干燥進行。呈粘性的液態樹脂經干燥、冷卻后，可形成薄膜狀態。
[0030]S5:液態樹脂6形成薄膜狀態時，向中底模具的模腔7內部注入HJ原料
[0031]其中，PU也即聚氨酯。在向中底模具內注入HJ原料后，呈薄膜狀態的液態樹脂可將PU原料包封在其內，同時使得中底與大底進行緊密的貼合，無需后續的壓合操作，成型后的鞋底更加美觀、耐用。
[0032]比較例
[0033]現有的中底生產過程中與大底一體成型的方法，包括以下步驟:
[0034](I)大底放入中底模具內；
[0035](2)薄膜放入中底模具上；
[0036](3)薄膜的加熱處理；
[0037](4)加好熱的薄膜吸真空；
[0038](5)吸真空的中底模具內注入PU料；
[0039](6)成型好的鞋底再次加熱烘干；
[0040](7)加熱烘干后壓合機壓合處理。
[0041]利用此方法存在以下缺點:(I)生產時制作中底模具的復雜性模具(真空模具)的制作成本高；(2)薄膜與大底的貼合拉力不夠；(3)薄膜加熱會造成的物性低下，如薄膜拉力較差，會變色變黃等；(4)工序復雜，包括放薄膜，薄膜表面的清潔管理，薄膜加溫等工序，產品成型后須再度烘干及壓合等制作工序；(5)人力浪費。
[0042]本發明的中底生產過程中與大底一體成型的方法通過在放好大底的中底模具內部噴涂有粘性的液態樹脂的方式進行大底與中底一體貼合，可實現生產工序的簡單化、不存在熱變形造成的物性變化，而且本發明可簡化制作模具、降低模具成本及時間，在生產過程可減少人力，提高生產效率。
[0043]最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種中底生產過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將大底放置于中底模具內； 2)在放置有大底的中底模具內噴涂具有粘性的液態樹脂，并通過干燥、冷卻使液態樹脂形成薄膜狀態； 3)向中底模具內注入HJ原料。2.根據權利要求1所述的中底生產過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟2)中的液態樹脂為高溫硬化性HJ膠水。3.根據權利要求1所述的中底生產過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟2)中的干燥通過通風干燥或紅外線干燥進行。4.根據權利要求1所述的中底生產過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內之前，還包括使用處理劑處理大底的步驟。5.根據權利要求1所述的中底生產過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內后還包括在70-80°C下加熱大底表面2-3分鐘的步驟。6.根據權利要求1所述的中底生產過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:呈薄膜狀態的所述液態樹脂的厚度為0.0l?0.1mm。7.根據權利要求1?6中任一項所述的中底生產過程中與大底一體成型的方法制得的鞋底。
【文檔編號】B29D35/14GK105904752SQ201610225865
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】劉銀實
【申請人】劉銀實